Regeneračná granulačná linka na farebné PET fľaše

Prehľad produktu

Regeneračná granulačná linka na farebné PET fľaše je špeciálne navrhnuté zariadenie na nízkoteplotnú extrúziu a granuláciu odpadových PET fľašiek. Je vhodná pre rôzne druhy surovín – čistene, teplé umývané PET fľaše vrátane fľašiek na minerálnu vodu, nápoje, jedlé oleje, priemyselné odpadové PET fľaše, ako aj priehľadné alebo farebné PET fľaše. Zariadenie využíva technológiu jednošpirálovej extrúzie spolu s segmentovaným systémom precíznej regulácie teploty, ktorý umožňuje tavenie a plastifikáciu v nízkoteplotnom rozsahu 240–270 °C, čím sa maximálne obmedzuje termická degradácia PET a zachováva sa úroveň charakteristickej viskozity (IV hodnota) vznikajúcich granúl na úrovni ≥85 %. V kombinácii s viacstupňovou vákuovou odvzdušňovacou konštrukciou a mnohostupňovými filtrami s vysokou presnosťou dokáže odstrániť zvyškovú vlhkosť, nízkomolekulárne látky a jemné nečistoty, čím sa zaručí obsah nečistôt ≤0,5 %; filtračná presnosť môže dosiahnuť až 150 očiek. Takto vyrobené regeneračné granule sú rovnomerné, priezračné a stabilné vo svojej kvalite, čo im umožňuje spĺňať požiadavky na opätovné použitie v aplikáciách ako je textilné pradenie alebo vstrekovanie plastov. Ako prispôsobený produkt nemá pevne stanovenú cenu; cena je určená podľa požiadaviek zákazníka na produkčný výkon. Štandardná kapacita pokrýva 300–2000 kg/h, výkon motora je 37–355 kW, dodacia lehota je 70–80 pracovných dní a záručná doba trvá 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu.

Technologický princíp

Táto regeneračná granulačná linka na farebné PET fľaše funguje na báze jednošpirálovej extrúzie a je určená pre vyčistené a usušené PET fľaše. Hlavný proces je rozdelený do piatich kľúčových fáz: Najprv nasleduje segmentovaná precízna regulácia teploty; pomocou elektrických alebo elektromagnetických ohrievačov z hliníka, medi, slída alebo keramiky je teplota presne udržiavaná v nízkoteplotnom rozpätí 240–270 °C, čím sa minimalizuje termická degradácia materiálu počas tavenia a plastifikácie PET fľaší. Nasleduje viacstupňové odvzdušňovanie pod vákumom, ktoré pomocou špeciálnej konštrukcie odstraňuje zvyškovú vlhkosť a ľahko lietavé látky, čím sa predchádza vzniku bublín a pórov v regeneračných granuliach. Potom nasleduje mnohostupňové filtrovanie s vysokou presnosťou; používajú sa filtre s až 150 očkami, ktoré úplne odstraňujú drobné nečistoty z pôvodnej suroviny a zaručujú vysokú čistotu regeneračných granúl. Následne prebieha plastifikácia a extrúzia; spracovaná tavená hmota je stabilne vytlačovaná špirálou, čím sa zaisťuje rovnomernosť výstupu. Nakoniec nasleduje granulácia; možné sú dve metódy – rezanie na povrchu formy alebo rezanie na páse – vďaka čomu vznikajú regeneračné PET granule s pravidelným tvarom a homogénnym vzhľadom. Kľúčové komponenty zariadenia sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov: špirála a valce sú z dvojmetalického materiálu 38CrMoAlA a povrchovo nitridované; motory môžu byť značiek Siemens, ABB, Weg alebo domácich popredných značiek; ložiská sú značiek NSK, SKF, INA, FAG alebo domácich lídrov; frekvenčné meniče sú značiek ABB, FUJI, Delta, Siemens a ďalších, čím sa zabezpečuje dlhodobá stabilita prevádzky zariadenia.

Parametre výkonu

1. Štandardná kapacita: 300–2000 kg/h
2. Rozsah spracovateľskej teploty: 240–270 °C
3. Zachovanie charakteristickej viskozity (IV hodnoty) v regeneračných granuliach: ≥85 %
4. Obsah nečistôt: ≤0,5 %
5. Filtračná presnosť: až 150 očiek
6. Výkon motora: 37–355 kW
7. Kompatibilita so surovinami: čistene, teplé umývané PET fľaše (fľaše na minerálnu vodu, nápoje, jedlé oleje, priemyselné odpadové PET fľaše, priehľadné alebo farebné PET fľaše atď.)
8. Materiál špirály a valcov: dvojmetalický materiál 38CrMoAlA, nitridovaný
9. Spôsob ohrevu: elektrický alebo elektromagnetický ohrev
10. Materiál ohrievačov: hliníkové, medené, slídové alebo keramické ohrievače
11. Značka motora: Siemens, ABB, Weg alebo domáce popredné značky
12. Spôsob granulácie: rezanie na povrchu formy alebo rezanie na páse
13. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo domáce popredné značky
14. Značka frekvenčného meniča: ABB, FUJI, Delta, Siemens a ďalšie
15. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
16. Záručná doba: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
17. Obchodná značka: PURUI
18. Pôvod: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Nízkoteplotná plastifikácia bez degradácie: Tavenie a plastifikácia v nízkoteplotnom rozpätí 240–270 °C efektívne redukuje termickú degradáciu PET, čím sa zachováva charakteristická viskozita (IV hodnota) v regeneračných granuliach na úrovni ≥85 %, čo zaručuje vlastnosti regeneračného materiálu blízke štandardom pôvodného materiálu a umožňuje ich priamu použitie v high-end aplikáciách ako je textilné pradenie alebo vstrekovanie plastov.
2. Vysoká čistota vďaka mnohostupňovému filtrovaniu: S filtrom s až 150 očkami a kombináciou viacstupňového vákuového odvzdušňovania je obsah nečistôt v regeneračných granuliach kontrolovaný na úrovni ≤0,5 %; takto vyrobené granule sú rovnomerné, priezračné a stabilné, čo spĺňa požiadavky na kvalitu koncových high-end zákazníkov a pomáha firmám vstúpiť na trh s vysokokvalitnými regeneračnými materiálmi.
3. Kompatibilita so všetkými typmi surovín: Zariadenie je schopné spracovať čistene, teplé umývané PET fľaše vrátane fľašiek na minerálnu vodu, nápoje, jedlé oleje, priemyselné odpadové PET fľaše, priehľadné alebo farebné PET fľaše, čím sa rozširuje okruh dostupných surovín a zvyšuje uplatnenie zariadenia.
4. Prispôsobené navrhnutie kapacity: Ako prispôsobený produkt môže byť šité na mieru podľa požiadaviek zákazníka na produkčný výkon; štandardná kapacita pokrýva 300–2000 kg/h, čím sa uspokojujú potreby rôznych veľkostí firiem; pri nepretržitej 24-hodinovej prevádzke je možné vyrobiť až 48 ton regeneračných PET granúl denne.
5. Vysokokvalitné kľúčové komponenty: Kľúčové súčasti sú vyrobené z medzinárodných popredných značiek alebo domácich kvalitných značiek; špirála a valce sú z dvojmetalického materiálu s nitridovaným povrchom, čím sa zabezpečuje vysoká stabilita a dlhá životnosť zariadenia, čo znižuje náklady na neskoršiu údržbu.

Hlavná hodnota produktu

1. Vysoká úroveň zachovania IV hodnoty a splnenie štandardov vlastností regeneračného materiálu umožňuje vstup na high-end trhy ako je textilné pradenie a vstrekovanie plastov, čím sa zvyšuje pridaná hodnota regeneračného materiálu; v porovnaní s bežnými regeneračnými materiálmi sa hodnota opätovného použitia odpadu zvyšuje o viac ako 40 %.
2. Nízkoteplotná plastifikácia redukuje degradáciu, znížuje straty surovín a zvyšuje ich využitie; ročne sa tak ušetrí viac ako 10 000 ton nákupu pôvodného PET materiálu, čím sa firmy zbavujú vysokých nákladov na výrobu a podporujú zelené a ekologické princípy.
3. Kompatibilita so všetkými typmi surovín umožňuje plné využitie rôznych druhov odpadových PET fľašiek, čím sa rozširuje kanál získavania surovín a zvyšuje sa kapacita spracovania odpadu.
4. Prispôsobené navrhnutie kapacity zaručuje presné zladenie výkonu zariadenia s požiadavkami firmy, čím sa zabráni plytvaniu alebo nedostatku kapacity.

Cieľová skupina

Recyklačné závody na PET fľaše, firmy vyrábajúce chemické vlákna, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou potravinových obalov, veľké továrne na spracovanie recyklovaných plastov, firmy zaoberajúce sa regeneráciou polyesterových surovín, najmä tie, ktoré majú požiadavky na výrobu high-end regeneračných materiálov a chcú zvýšiť hodnotu opätovného použitia odpadu.

Uplatnenie v praxi

Zariadenie je primárne určené na recykláciu a granuláciu rôznych druhov odpadových PET fľašiek, vrátane obalov na minerálnu vodu, nápoje, jedlé oleje a ďalších bežných PET nádob, ako aj na spracovanie priemyselných odpadových PET fľašiek a transparentných či farebných PET fľašiek. Výsledné vysokokvalitné regeneračné PET granule môžu byť priamo použité na výrobu chemických vlákien pri pradení, na výrobu potravinových obalov pri vstrekovaní plastov, na výrobu rôznych PET plastových výrobkov a iných aplikácií, čím poskytujú koncovým firmám vysokokvalitné regeneračné suroviny a podporujú rozvoj obehového hospodárstva.

Riešenie problémov v odvetví

1. Riešenie problému vysokého stupňa žltnutia a straty charakteristickej viskozity pri vysokých teplotách: Použitím nízkoteplotnej plastifikácie a regulácie teploty v rozsahu 240–270 °C sa maximalizuje redukcia termickej degradácie PET, čím sa zachováva charakteristická viskozita na úrovni ≥85 %, čím sa zaručuje splnenie štandardov vlastností regeneračného materiálu a eliminuje sa problém nedostatočnej kvality, ktorý by inak limitoval vstup na low-end trhy.
2. Riešenie problému nedostatočnej filtračnej presnosti a vysokého obsahu nečistôt v bežných zariadeniach: Použitím filtra s až 150 očkami a kombináciou vákuového odvzdušňovania sa účinne odstraňujú drobné nečistoty a zvyšková vlhkosť, čím sa dosahuje obsah nečistôt v regeneračných granuliach na úrovni ≤0,5 %; takto vyrobené granule sú rovnomerné, priezračné a stabilné, čím spĺňajú požiadavky na kvalitu koncových high-end zákazníkov a pomáhajú firmám vstúpiť na trh s vysokokvalitnými regeneračnými materiálmi.
3. Riešenie problému nízkej pridané hodnoty regeneračných materiálov: Vďaka vysokému zachovaniu IV hodnoty a vysokému stupňu čistoty regeneračných materiálov sa zvyšuje uplatnenie týchto materiálov v high-end aplikáciách ako je textilné pradenie a vstrekovanie plastov; v porovnaní s bežnými regeneračnými materiálmi sa hodnota opätovného použitia odpadu zvyšuje o viac ako 40 %, čím sa zvyšuje ziskovosť firiem.
4. Riešenie problému úzkeho okruhu kompatibility surovín: Zariadenie je schopné spracovať čistene, teplé umývané PET fľaše vrátane farebných fľašiek a priemyselných odpadových fľašiek, čím sa rozširuje kanál získavania surovín a zvyšuje sa kapacita spracovania odpadu, čím sa redukujú straty surovín.

Časté otázky – FAQ

Q1: Má tento regeneračný stroj na farebné PET fľaše pevnú cenu?
A: Toto zariadenie je prispôsobený produkt a nemá pevne stanovenú cenu; cena je určená podľa požiadaviek zákazníka na produkčný výkon, konfiguráciu a ďalšie faktory, pričom pokrýva rozsah kapacity 300–2000 kg/h.
Q2: Na aké aplikácie môžu byť použité regeneračné granule vyrobené týmto zariadením?
A: Vzhľadom na vysokú úroveň zachovania charakteristickej viskozity (IV hodnota) a nízky obsah nečistôt (≤0,5 %), rovnomerný vzhľad a stabilitu, môžu byť priamo použité na výrobu chemických vlákien pri pradení, na výrobu potravinových obalov pri vstrekovaní plastov, na výrobu rôznych PET plastových výrobkov a iných aplikácií, čím spĺňajú požiadavky na kvalitu koncových high-end zákazníkov.
Q3: Aké druhy surovín – PET fľaše – môže toto zariadenie spracovať?
A: Zariadenie je schopné spracovať čistene, teplé umývané PET fľaše vrátane fľašiek na minerálnu vodu, nápoje, jedlé oleje, priemyselné odpadové PET fľaše, priehľadné alebo farebné PET fľaše, čím sa rozširuje okruh dostupných surovín a zvyšuje sa uplatnenie zariadenia.
Q4: Aká je dodacia lehota a záručná doba tohto zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná doba trvá 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu; počas záručnej doby je zaručená profesionálna servisná údržba.
Q5: Aké značky sú použité pri výrobe kľúčových komponentov zariadenia?
A: Motory môžu byť značiek Siemens, ABB, Weg alebo domácich popredných značiek; ložiská sú značiek NSK, SKF, INA, FAG alebo domácich lídrov; frekvenčné meniče sú značiek ABB, FUJI, Delta, Siemens a ďalších, čím sa zabezpečuje stabilná prevádzka zariadenia.