Prehľad zákazníka

KuibyshevAzot je známy veľký chemický výrobný podnik v Rusku, ktorý sa zameriava na PA6 chemické vlákna a súvisiace chemické produkty. Počas výrobného procesu neustále vzniká veľké množstvo odpadových vlákien, rezanín pri pradení a nekvalitných výrobkov. Spoločnosť sa riadi konceptom cirkulárnej výroby a chce dosiahnuť vnútorné uzavreté opätovné použitie výrobných odpadov v rámci továrne, čím zníži závislosť od nákupu primárnych surovín PA6 a zároveň plní požiadavky zeleného výrobného procesu.

Hlavné problémy

1. Odpadové vlákna PA6 sú nadýchané a objemné; pri bežnom spôsobe podávania dochádza k bridlovanie a klznosti, čo spôsobuje nestabilný prísun materiálu, veľké kolísanie kapacity a nemožnosť zaručiť vysokú efektivitu výroby;

2. Pri bežných granulačných zariadeniach vysokoteplotná spracovanie vedie k termickému degradácii materiálu PA6, čím sa výrazne znižuje jeho špecifická viskozita; recyklovaný materiál tak nedosahuje požadovaných parametrov a nemôže byť opäť použitý v pradení, ale musí byť predávaný za nízku cenu;

3. Nákup primárnych surovín PA6 zostáva na vysokej úrovni, zatiaľ čo proces odvozu a likvidácie priemyselných odpadov je zdĺhavý a nákladný, čo nevyhovuje cieľom spoločnosti znižovať náklady, zvyšovať efektivitu a realizovať zelenú transformáciu.

Prispôsobené riešenie spoločnosti Puri

Vzhľadom na špecifické scenáre chemického a textilného priemyslu zákazníka dodáva Puri plastovú granulačnú linku ML130, ktorá je hĺbkovo prispôsobená pre recykláciu odpadov PA6:

• Osadená špeciálnym predtlačovým systémom podávania, ktorý komprimuje nadýchané odpadové vlákna a umožňuje ich plynulé podávanie do skrutky, čím odstraňuje problém bridlovania a klznosti pri prísune materiálu a výrazne zlepšuje rovnomernosť podávania;

• Používa extruzný proces s precíznym riadením teploty pri nízkych teplotách a kombinuje ho so systémom vákuového odvetrávania, čím pri dokonalom tavení a plastifikácii maximálne obmedzuje termickú degradáciu materiálu a pevne zachováva jeho kľúčové vlastnosti;

• Nainštalovaný viacstupňový vysoko presný filtračný systém, ktorý hĺbkovo odstraňuje olejové látky a drobné nečistoty obsiahnuté v odpadových vláknach, čím zaručuje čistotu a kvalitu recyklovaných granúl;

• Celé zariadenie je prispôsobené miestnym priemyselným elektrickým štandardom a prevádzkovým podmienkam v Rusku a podporuje nepretržitú stabilnú prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni.

Merateľné výsledky projektu

• Zariadenie dosahuje stabilnú kapacitu 500 kg/hodina; pri nepretržitej 24-hodinovej prevádzke produkuje denne 12 ton recyklovaných granúl PA6;

• Odpadové vlákna a rezaniny z továrne sú 100 % recyklované v rámci továrne, čím sa ročne zníži nákup primárnych surovín PA6 o viac ako 3 600 ton;

• Recyklované granule si uchovávajú špecifickú viskozitu na úrovni minimálne 90 %; kľúčové vlastnosti spĺňajú požiadavky na pradenie a môžu byť priamo použité v predchádzajúcich výrobných fázach.

Hodnota pre zákazníka

Tento projekt pomohol zákazníkovi vybudovať interný uzavretý výrobný systém „textilná výroba – recyklácia odpadov – opätovné použitie“, čím sa nielen výrazne znížili náklady na nákup primárnych surovín, ale aj vyriešil problém s regulovanou likvidáciou priemyselných odpadov. Týmto spôsobom podnik dosiahol zelenú, nízkonákladovú a udržateľnú výrobu a stal sa referenčným projektom internej recyklácie zdrojov v ruskom chemickom priemysle.