Produkty
Zariadenie na sušenie plastov
2026-08-27
Špirálové lisovacie zariadenie na odvodnenie a vytlačenie plastov, ktoré čistiacou fázou dosahuje obsah vody v umytých plastoch pod 5 % pomocou čisto fyzikálneho lisovania; prepojí čistiacu linku s procesom granulácie, ponúka možnosť prispôsobenia a je vhodné pre rôzne scenáre recyklácie a spracovania plastov.
Zariadenie na sušenie plastov Špirálové lisovanie a odvodnenie Nízka spotreba energie Prispôsobené spracovanie Recyklácia plastov
Scroll Down
Zariadenie na sušenie plastov
Prehľad produktu
Toto zariadenie na sušenie plastov je špirálové lisovacie zariadenie určené na odvodnenie a vytlačenie plastov, navrhnuté špeciálne pre aplikácie recyklácie a spracovania plastov. Môže byť priamo pripojené k výstupu čistiacich liniek a umožňuje kontinuálnu produkciu v rámci toku. Zariadenie využíva čisto fyzikálny spôsob lisovania a odvodnenia, nevyžaduje žiadnu tepelnú energiu, má extrémne nízke prevádzkové náklady a dokáže odstrániť voľnú vlhkosť z umytých plastových materiálov, znížiť obsah vody na menej ako 5 %. Efektívne prepája čistiacu linku s nasledujúcim procesom granulácie a účinne rieši problémy spojené s priamou granuláciou mokrých plastov. Produkt je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu, nemá pevne stanovenú cenu; celé zariadenie je vybavené odolnými špirálovými tyčami a sieťkami z nehrdzavejúcej ocele, čo zaručuje dlhú životnosť, nízke náklady na údržbu, jednoduchú obsluhu a nízku poruchovosť. Je to kľúčové doplnkové zariadenie pre továrne na čistenie plastov, továrne na výrobu recyklovaných granúl a iné podniky.
Technický princíp
Zariadenie využíva princíp špirálového lisovania a odvodnenia. Umyté mokré plastové materiály sú dopravené do komory lisu pomocou dopravného systému a pod tlakom konštantne posúvaných špirálovitých lopatiek sa ich objem neustále zmenšuje. Voľná vlhkosť zvnútra je vytlačená cez bočné sieťky z nehrdzavejúcej ocele a odvádzaná von, čím dochádza k čisto fyzikálnemu odvodneniu. Materiál postupne prechádza od vstupnej časti k výstupnej časti, pričom tlak stále narastá a efekt odvodnenia sa stupňovo zvyšuje. Výsledkom je suchý materiál s nízkym obsahom vody, ktorý môže byť priamo nasmerovaný do ďalšieho procesu granulácie bez nutnosti ďalšej predbežnej úpravy, čím sa zabezpečuje plynulosť výrobného procesu.
Údaje o výkonoch
1. Kapacita spracovania: 500–2000 kg/h
2. Obsah vody po lisovaní: ≤ 5 %
3. Celková miera odvodnenia: až nad 75 %
4. Materiál sita: odolná nehrdzavejúca oceľ
5. Spôsob výroby: podpora kontinuálnej výroby
6. Materiál špirály a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
7. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
8. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
9. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
11. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
12. Značka/obchodný názov: PURUI
13. Krajina pôvodu: NANTONG
Kľúčové výhody
1. Nízke prevádzkové náklady: čisto fyzikálny spôsob lisovania a odvodnenia, žiadna tepelná energia, extrémne nízke náklady na prevádzku; v porovnaní s tradičným teplovzdušným sušením šetrí viac ako 70 % elektrickej energie, ročne ušetrí jedna linka viac ako 80 000 juanov na energii, čo výrazne znižuje náklady podniku.
2. Vysoká účinnosť odvodnenia: vysoká efektivita odvodnenia, obsah vody môže byť priamo znížený z viac ako 20 % na menej ako 5 %; celková miera odvodnenia dosahuje až nad 75 %, čo spĺňa prísne požiadavky nasledujúceho procesu granulácie na obsah vody.
3. Trvanlivosť a nízke náklady na údržbu: odolné špirálové tyče a sieťky z nehrdzavejúcej ocele majú dlhú životnosť, čo znižuje frekvenciu výmeny dielov a tým aj náklady na údržbu, čím sa redukujú investície do prevádzky a údržby zariadenia.
4. Adaptácia na kontinuálnu výrobu: možno priamo pripojiť k výstupu čistiacich liniek a realizovať kontinuálnu produkciu bez potreby ručného premiestňovania materiálov, čím sa zvyšuje efektivita výroby a optimalizuje sa výrobný proces.
5. Jednoduchá obsluha a nízka poruchovosť: zariadenie má jednoduchú konštrukciu, používanie je intuitívne a jednoduché, denná prevádzka má nízku poruchovosť, čím sa minimalizuje prestoj výroby spôsobený poruchami zariadenia.
Hlavná hodnota produktu
1. Výrazné zníženie nákladov na energiu: v porovnaní s teplovzdušným sušením šetrí viac ako 70 % elektrickej energie, jedna linka ročne ušetrí viac ako 80 000 juanov na energii, čím podnik neustále znižuje svoje výrobné náklady.
2. Zlepšenie kvality konečného produktu: stabilizácia obsahu vody na úrovni menej ako 5 % zabráni problémom ako bubliny či lámanie granúl v nasledujúcom procese granulácie, čím sa zníži miera vadných produktov o 80 %, frekvencia výmeny síta sa zníži o 60 % a zlepší sa kvalita recyklovaných granúl.
3. Úspora priestoru: zariadenie zaberá len jednu tretinu miesta, ktoré by zaberala sušiaca linka, čím sa výrazne šetrí priestor v továrni, optimalizuje sa dispozičné riešenie a zvyšuje sa využitie dostupného priestoru.
4. Zabezpečenie stability výroby: kontinuálny spôsob výroby v kombinácii s vysokou účinnosťou odvodnenia eliminuje problémy so nestabilitou výroby spôsobené nedostatočným odvodnením, čím sa zabezpečuje plynulosť výrobného procesu a zvyšuje sa efektivita podniku.
Cieľová skupina
Továrne na čistenie plastov, továrne na výrobu recyklovaných granúl, podniky zaoberajúce sa recykláciou plastov, priemyselné parky zamerané na spracovanie obnoviteľných zdrojov, spoločnosti zaoberajúce sa likvidáciou tuhého odpadu – všetky tieto subjekty majú veľké potreby odvodnenia mokrých plastových materiálov. Zariadenie perfektne zapadá do ich výrobných procesov, zvyšuje efektivitu výroby a kvalitu produktov.
Príklady použitia
Toto zariadenie sa primárne používa pri odvodnení po čistení PE/PP fólií, pri vytlačení po čistení pletených vrecúšok, ako aj pri predsušení recyklovaných plastov po čistení fólií a pletených vrecúšok. V týchto prípadoch dokáže rýchlo spracovať umyté mokré plastové materiály, znížiť obsah vody na menej ako 5 % a poskytnúť vhodnú surovinu pre nasledujúci proces granulácie, čím sa zaručí kvalita konečného produktu.
Riešenie hlavných problémov v odvetví
1. Riešenie problémov s kvalitou priamou granuláciou mokrých materiálov: vzhľadom na vysoký obsah vody v mokrých materiáloch, ktoré pri priamej granulácii často spôsobujú bubliny, lámanie granúl a vysokú mieru vadných produktov, zariadenie dokáže znížiť obsah vody na menej ako 5 %, čím sa zníži miera vadných produktov o 80 % a výrazne sa zlepší kvalita konečného produktu.
2. Náhrada energeticky náročného sušenia vzduchom: vzhľadom na vysoké náklady a nízku účinnosť teplovzdušného sušenia, zariadenie využíva čisto fyzikálny spôsob lisovania a odvodnenia, nevyžaduje žiadnu tepelnú energiu, šetrí viac ako 70 % elektrickej energie a dosahuje mieru odvodnenia nad 75 %, čím kombinuje vysokú účinnosť s energetickou úspornosťou.
3. Obchádzanie obmedzení prirodzeného sušenia: vzhľadom na veľké priestory, nízku efektivitu a citlivosť na počasie pri prirodzenom sušení, zariadenie zaberá len jednu tretinu miesta, ktoré by zaberala sušiaca linka, umožňuje kontinuálnu výrobu bez obmedzení spôsobených počasím a výrazne zvyšuje účinnosť odvodnenia i využitie priestoru.
4. Zabezpečenie stability nasledujúcej výroby: vzhľadom na problémy so nestabilitou výroby spôsobené nedostatočným odvodnením a následnou kvalitou produktov, stabilný efekt odvodnenia zariadenia umožňuje udržať obsah vody na menej ako 5 %, čím sa predchádza kolísaniu výroby spôsobenému problémom s vlhkosťou materiálov a zaručuje stabilnú prevádzku nasledujúceho procesu granulácie.
Časté otázky (FAQ)
Q1: Aká je účinnosť odvodnenia tohto zariadenia na sušenie plastov?
A: Zariadenie dokáže znížiť obsah vody z umytých plastových materiálov z viac ako 20 % na menej ako 5 %; celková miera odvodnenia dosahuje až nad 75 %, čím plne spĺňa požiadavky na surovinu pre nasledujúci proces granulácie.
Q2: Sú prevádzkové náklady zariadenia vysoké?
A: Zariadenie využíva čisto fyzikálny spôsob lisovania a odvodnenia, nevyžaduje žiadnu tepelnú energiu; v porovnaní s teplovzdušným sušením šetrí viac ako 70 % elektrickej energie, jedna linka ročne ušetrí viac ako 80 000 juanov na energii, čím sú prevádzkové náklady extrémne nízke.
Q3: Môže zariadenie byť pripojené k existujúcej výrobnej linke?
A: Áno, zariadenie môže byť priamo pripojené k výstupu čistiacich liniek a realizovať kontinuálnu produkciu bez nutnosti rozsiahlej rekonštrukcie existujúcej linky.
Q4: Aká je dodacia lehota a záručná lehota zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu, čím sa zaručujú práva zákazníka na používanie zariadenia.
Q5: Podporuje zariadenie výrobu na mieru?
A: Áno, zariadenie je produkt na mieru, nemá pevne stanovenú cenu; možno ho prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu a adaptovať na rôzne veľkosti podnikov.
WhatsApp
8617701563079