Granulačný stroj na extrudovanie vytlačenej suroviny z textilných vreciek PP

Prehľad produktu

Granulačný stroj na extrudovanie vytlačenej suroviny z textilných vreciek PP je špeciálne navrhnuté odvetvové zariadenie na granuláciu, určené na spracovanie plastovej suroviny po vyčistení a vytlačení. Môže byť priamo pripojené k výstupu extrudéra, čím sa eliminuje samostatný proces sušenia, umožňuje bezproblémové prepojenie linky na čistenie a procesu granulácie a výrazne optimalizuje výrobný cyklus recyklovaných plastových granúl. Zariadenie využíva odvetvovú jednoskrutkovú extrúziu a presne prispôsobené je rôznym druhom plastových materiálov, ako sú PE a PP, ktoré boli predchádzajúco ošetrené špirálovým extrúzorom a ich obsah vlhkosti bol znížený na menej ako 5 %. Výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 % a rovnomernosť veľkosti ≥95 %. Podporuje nepretržitú a stabilnú prevádzku 7×24 hodiny, čo účinne rieši problémy tradičného procesu granulácie, ako sú vysoká energetická náročnosť, vysoká miera vadných produktov a komplikovaný pracovný postup. Je to kľúčové výrobné zariadenie pre spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou a spracovaním plastov.

Technický princíp

Tento granulačný stroj funguje na základe odvetvovej jednoskrutkovej extrúzie a presne sa prispôsobuje plastovým materiálom, ktoré boli fyzicky vytlačené a dehydratované predchádzajúcim špirálovým extrúzorom a ich obsah vlhkosti je nižší alebo rovný 5 %. Materiál je priamo vkladaný do zásobníka a potom do valca, kde sa pomocou segmentových keramických ohrievacích krúžkov presne reguluje teplota a spolu so shearovým trením skrutky dochádza k rovnomernému taveniu a plastifikácii. Vo strednej časti skrutky je umiestnený vákuový odvod vzduchu, ktorý pomocou podtlaku ≥-0,08 MPa odstraňuje voľnú vlhkosť, povrchové aditíva a ľahko lietavé látky z materiálu, čím úplne nahradzuje tradičný predchádzajúci proces sušenia horúcim vzduchom. Tavená hmota je filtrovaná cez viacstupňovú filtračnú hlavu s nastaviteľnými sieťami 80–120, ktorá odstraňuje drobné nečistoty; vytlačené prúdy hmoty sú následne chladené vodou, formované a precízne rezané na granule, čím sa nakoniec vytvoria rovnomerné a kompaktné recyklované granule. Po celom procese nie je potrebné žiadne ďalšie sušenie, čím sa dosahuje efektívna výroba priamo zo vlhkého materiálu.

Parametre výkonu

1. Štandardná kapacita: 100–2000 kg/h
2. Prispôsobené materiály: rôzne druhy plastov, vrátane PE a PP, ktoré boli po spracovaní extrúzorom dehydratované na obsah vlhkosti ≤5 %
3. Hlavný výkon motora: 30–355 kW
4. Obsah vlhkosti výsledných granúl: ≤0,3 %
5. Rovnomernosť veľkosti granúl: ≥95 %
6. Presnosť filtrácie: nastaviteľné sitá 80–120
7. Prevádzkový režim: podpora nepretržitej a stabilnej prevádzky 7×24 hodiny
8. Materiál skrutky a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitrifikovaný
9. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
10. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
11. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
12. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
13. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
14. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
16. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
17. Obchodná značka/brand: PURUI
18. Pôvod: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Bezproblémové prepojenie procesov: priame pripojenie k výstupu extrúzoru, eliminácia samostatného sušiaceho procesu, efektívne spojenie linky na čistenie a procesu granulácie, čím sa výrazne skracuje výrobný cyklus a redukuje sa priestorová náročnosť výrobných hal.
2. Hĺbková dehydratácia podtlakom: pomocou podtlaku ≥-0,08 MPa sa účinne odstraňuje zvyšková vlhkosť a lietavé látky z materiálu, čím výsledné granule zostávajú bez bublín, s vynikajúcim vzhľadom, pričom miera bublinovosti je kontrolovaná na úrovni 2 % a miera vadných produktov poklesla o 80 %.
3. Výrazné zníženie energetickej náročnosti: v porovnaní s tradičným procesom sušenia + granulácie nie je potrebné investovať do sušiacich zariadení ani do energie, čím sa náklady na elektrinu za spracovanie jednej tony granúl znížia o 25–30 juanov a ročná úspora na energii pri sušení pre jednu linku presiahne 100 000 juanov.
4. Stabilná a nízkopodlahová údržba: vďaka osvedčenej konštrukcii jednoskrutkovej technológie je poruchovosť zariadenia nízka, nároky na údržbu sú minimálne a podpora nepretržitej a stabilnej prevádzky 7×24 hodiny zaručuje kontinuálny výstup kapacity podniku.
5. Vysoká univerzálnosť materiálov: vhodné pre rôzne typy vytlačených materiálov, ako sú fólie, textilné vrecúsky, PET fľaše, tvrdé plastové fragmenty, netkané textílie a ďalšie, čím pokrýva potreby rôznych scenárov recyklovania a spracovania plastov.

Hlavná hodnota produktu

1. Eliminácia samostatného procesu sušenia horúcim vzduchom, čím sa výrazne znižujú energetické náklady a náklady na investície do zariadení; náklady na elektrinu za spracovanie jednej tony granúl klesnú o 25–30 juanov a ročná úspora na energii presiahne 100 000 juanov.
2. Technológia vákuového odvodu vzduchu zaručuje, že výsledné granule zostávajú bez bublín, miera vadných produktov poklesne o 80 %, čím sa zlepšuje kvalita recyklovaných granúl a ich konkurencieschopnosť na trhu.
3. Skrátenie výrobného cyklu o 30 %, zvýšenie kapacity na jednotku času o 25 %, redukcia priestorovej náročnosti výrobných hal o 20 % a optimalizácia priestorového usporiadania výroby.
4. Nepretržitá a stabilná prevádzka 7×24 hodiny, nízka poruchovosť jednoskrutkovej konštrukcie, čím sa znižujú náklady na údržbu a riziko prerušenia výroby.

Cieľová skupina

Spoločnosti zaoberajúce sa integrovanou výrobou a granuláciou plastov, malé a stredné firmy na výrobu recyklovaných granúl, podniky na recykláciu plastov, spoločnosti spracovávajúce obnoviteľné zdroje, výrobcovia obalových fólií a textilných vrecúskov – všetky tieto subjekty môžu na základe svojej produkčnej kapacity objednať špeciálne upravené granulačné zariadenie.

Uplatnenie v praxi

Toto zariadenie je primárne určené na priamu granuláciu po vyčistení a vytlačení PE/PP fólií, textilných vrecúskov, PET fliaš, tvrdých plastových fragmentov a netkaných textílií. Môže byť tiež použité v integrovanej linke čistenie–extrúzia–granulácia, čím sa dosahuje kontinuálna a efektívna výroba recyklovaných plastových granúl, najmä v situáciách, keď je potrebné zjednodušiť výrobný proces a znížiť energetické náklady pri recyklácii plastov.

Riešenie problémov v odvetví

1. Riešenie problému, keď je potrebné po mokrom čistení sušiť materiál, čo zvyšuje náklady na investície do zariadení a vysokú energetickú náročnosť: tento stroj umožňuje priamu granuláciu bez nutnosti sušenia, eliminuje nákup sušiacich zariadení aj prevádzkové náklady na energiu, čím sa náklady na spracovanie jednej tony granúl znížia o 25–30 juanov a ročná úspora na energii presiahne 100 000 juanov.
2. Riešenie problému, keď pri priamej granulácii materiálov s vysokým obsahom vlhkosti dochádza k bublinám, prerušeniam a dutinám, čím vzniká vysoká miera vadných produktov: pomocou podtlaku ≥-0,08 MPa sa účinne odstraňuje zvyšková vlhkosť, čím sa miera bublinovosti výsledných granúl kontroluje na úrovni 2 % a miera vadných produktov poklesne o 80 %, čím sa zlepšuje kvalita granúl.
3. Riešenie problému, keď sušiaci proces predlžuje výrobný cyklus, zaberá priestor v halách a zvyšuje náklady na personál a údržbu: výrobný cyklus sa skracuje o 30 %, priestorová náročnosť výrobných hal sa znižuje o 20 %, čím sa redukujú náklady na personálne stráženie a údržbu zariadení.
4. Riešenie problému, keď bežné granulačné zariadenia nedokážu prispôsobiť obsah vlhkosti vytlačených materiálov a majú nízku stabilitu výroby: tento stroj presne prispôsobuje materiály s obsahom vlhkosti ≤5 %, jeho jednoskrutková konštrukcia je vyspelá a stabilná, podporuje nepretržitú prevádzku 7×24 hodiny a zaručuje stabilný výstup kapacity.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Je potrebné tento granulačný stroj kombinovať so sušiacim zariadením?
A: Nie, zariadenie je špeciálne navrhnuté na spracovanie plastových materiálov po vytlačení s obsahom vlhkosti ≤5 %. Pomocou vákuového odvodu vzduchu v strednej časti skrutky sa účinne odstraňuje zvyšková vlhkosť, takže nie je potrebné predchádzajúce sušenie horúcim vzduchom a možno priamo granulovať.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia? Dá sa prispôsobiť?
A: Štandardná kapacita je 100–2000 kg/h. Tento produkt je špeciálne upravený a môže byť prispôsobený podľa požiadaviek zákazníka.
Q3: Ktoré typy plastových materiálov tento stroj prispôsobuje?
A: Prispôsobuje materiály, ktoré boli po vytlačení extrúzorom dehydratované na obsah vlhkosti ≤5 %, vrátane PE/PP fólií, textilných vrecúskov, PET fliaš, tvrdých plastových fragmentov a netkaných textílií.
Q4: Aká je záručná lehota tohto zariadenia?
A: Záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu. Počas tejto lehoty je možné využívať príslušné služby po-predajnej podpory.
Q5: O koľko nákladov tento stroj ušetrí v porovnaní s tradičným procesom granulácie?
A: V porovnaní s procesom sušenia + granulácie sa náklady na elektrinu za spracovanie jednej tony granúl znížia o 25–30 juanov, ročná úspora na energii pri sušení pre jednu linku presiahne 100 000 juanov, pričom miera vadných produktov poklesne o 80 % a tým sa znižujú náklady na straty z vadných produktov.