Granulátor vytlačeného materiálu z PE fólie

Prehľad produktu

Granulátor vytlačeného materiálu z PE fólie je odvetvové vyprázdňovacie granulačné zariadenie určené na spracovanie plastového materiálu po vytláčaní a vysúšaní. Ide o prispôsobený produkt bez pevnej ceny, ktorý sa vyrába na mieru podľa potrieb zákazníka v oblasti výrobného objemu. Zariadenie možno priamo pripojiť k výstupu vytlačovacieho stroja, čím sa bezproblémovo prepájajú linka čistenia a proces granulácie; pre dokončenie granulácie nie je potrebné žiadne ďalšie sušenie. Je schopné presne spracovať rôzne druhy plastových materiálov vrátane PE a PP, ktoré boli predchádzajúcim špirálovým vytlačovacím strojom upravené tak, aby obsahovali maximálne 5 % vlhkosti. Štandardná kapacita pokrýva 100–2000 kg/hod., pričom umožňuje nepretržitú a stabilnú prevádzku 7 dní v týždni a 24 hodín denne, čím poskytuje efektívne a energeticky úsporné riešenie pre odvetvie recyklácie a opätovného použitia plastov.

Technický princíp

Tento granulátor využíva jednoskrutkový extruzný proces s odvetraním. Hlavný proces spočíva v priamom plastifikovaní mokrého materiálu, vákuovom odvetraní a presnom tvarovaní. Plastový materiál, ktorý bol predchádzajúcim špirálovým vytlačovacím strojom fyzicky vytlačený a vysušený tak, že jeho vlhkosť klesla na 5 % alebo menej, môže byť priamo vložený do zásobníka a následne do valca. Valce sú vybavené segmentovanými keramickými ohrievacími krúžkami, ktoré umožňujú presnú reguláciu teploty; spolu so shearovým trením skrutky dochádza k rovnomernému rozpusteniu a plastifikácii materiálu vo vnútri valca. V strednej časti skrutky je umiestnené vákuové odvetranie, ktoré pomocou podtlaku ≥ -0,08 MPa odstraňuje zvyškovú voľnú vlhkosť, povrchové aditíva a nízkomolekulárne prchavé látky. Toto riešenie úplne eliminuje nutnosť predchádzajúceho sušenia horúcim vzduchom a výrazne zjednodušuje celý výrobný proces. Po dokončení plastifikácie a odvetrania sa rozpustený materiál filtruje cez viacstupňovú filtračnú hlavu, ktorá odstraňuje drobné nečistoty. Vytlačené prúžky materiálu sú následne chladené vodou, formované a precízne rezané na granule, čím sa vytvoria rovnomerné a kompaktné recyklované granule. Obsah vlhkosti v hotových granuliach je možné kontrolovať na úrovni ≤ 0,3 %, pričom rovnomernosť veľkosti granúl dosahuje minimálne 95 %.

Kľúčové parametre konfigurácie

1. Značka/obchodný znak: PURUI
2. Krajina pôvodu: NANTONG
3. Materiál skrutky a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový, nitridovaný
4. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
5. Materiál ohrievačov: liatina hliníková, liatina medená, slída, keramické ohrievače
6. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
7. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na ťahanej páse
8. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
9. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
11. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu

Výkonové údaje

1. Štandardná kapacita: 100–2000 kg/hod.
2. Vhodné materiály: rôzne druhy plastov vrátane PE a PP, ktoré boli po vytlačovaní a vysúšaní upravené tak, aby obsahovali maximálne 5 % vlhkosti.
3. Príkon motora: 30–355 kW
4. Obsah vlhkosti v hotových granuliach: ≤ 0,3 %
5. Rovnomernosť veľkosti granúl: ≥ 95 %
6. Presnosť filtrácie: nastaviteľná na 80–120 sietí
7. Prevádzkový režim: podpora nepretržitej a stabilnej prevádzky 7 dní v týždni a 24 hodín denne

Kľúčové výhody

1. Bezproblémové prepojenie procesov: priame pripojenie k výstupu vytlačovacieho stroja eliminuje potrebu samostatného sušenia; linka čistenia a proces granulácie sú navzájom bezproblémovo prepojené, čím sa výrazne skracuje celkový výrobný proces a redukuje sa potreba priestoru v továrni.
2. Hĺbkové odvetranie podtlakom: pomocou vákuového odvetrania s podtlakom ≥ -0,08 MPa sa účinne odstraňuje zvyšková vlhkosť, aditíva a prchavé látky, čím sa dosahuje vynikajúci vzhľad hotových granúl bez bublín a dramaticky sa znižuje miera vadných produktov.
3. Výrazné zníženie spotreby energie: v porovnaní s tradičným procesom sušenia a granulácie sa eliminuje nutnosť sušenia horúcim vzduchom, čím celková spotreba energie výrazne klesá; náklady na elektrinu na spracovanie jednej tony granúl sa môžu znížiť o 25–30 juanov, pričom ročná úspora na energii pri sušení na jednej linke presahuje 100 000 juanov.
4. Stabilné a ľahko udržiavateľné zariadenie: vďaka osvedčenej a stabilnej jednoskrutkovej konštrukcii je miera poruchovosti nízka, nároky na údržbu sú nízke a zariadenie je schopné dlhodobej nepretržitej prevádzky, čím sa zaručuje vysoká efektivita výroby podniku.
5. Veľká univerzálnosť materiálov: vhodné pre rôzne typy vytlačeného materiálu – fólie, tkané vrecúška, PET fľaše, tvrdé plastové fragmenty, netkané textílie – a tak spĺňa požiadavky rôznych scenárov recyklácie a spracovania plastov.

Hlavná hodnota produktu

1. Výrazné zníženie nákladov: eliminácia investícií do sušiaceho zariadenia a nákladov na energiu; náklady na elektrinu na spracovanie jednej tony granúl sa znížia o 25–30 juanov, ročná úspora na energii pri sušení na jednej linke presahuje 100 000 juanov, pričom sa zároveň znižuje plocha zabratá v továrni o 20 % a tým aj náklady na priestor.
2. Zlepšenie kvality produktu: vákuové odvetranie účinne zabraňuje vzniku bublín, prerušených prúžkov a dutín v granuliach; obsah bublín v hotových granuliach je kontrolovaný na úrovni maximálne 2 %, miera vadných produktov sa znížila o 80 %, pričom rovnomernosť veľkosti granúl dosahuje minimálne 95 %, čím sa zvyšuje atraktivita produktu na trhu a jeho konkurencieschopnosť.
3. Zvýšenie efektivity výroby: skrátenie výrobného procesu o 30 %, zvýšenie kapacity na jednotku času o 25 %, podpora nepretržitej prevádzky 7 dní v týždni a 24 hodín denne – všetko to výrazne zvyšuje celkovú produkčnú kapacitu podniku a efektivitu expedície.
4. Zníženie nárokov na údržbu: osvedčená jednoskrutková konštrukcia má nízku mieru poruchovosti, nároky na údržbu sú nízke, čím sa skracujú časy odstávok na opravy a náklady na manuálnu údržbu.

Cieľová skupina

Plastové továrne integrovaného čistenia a granulácie, malé a stredné továrne na výrobu recyklovaných granúl, podniky zaoberajúce sa recykláciou plastov, spoločnosti spracovávajúce odpad z obnoviteľných zdrojov, ako aj výrobcovia obalových fólií a tkaných vrecúšok – všetky tieto subjekty majú veľké potreby spracovania recyklovaného vytlačeného plastového materiálu; tento produkt presne zodpovedá ich požiadavkám na výrobný proces a kontrolu nákladov.

Uplatnenie v praxi

Toto zariadenie je primárne určené na priamu granuláciu vytlačeného materiálu z PE a PP fólií, tkaných vrecúšok, PET fliaš, tvrdých plastových fragmentov a netkaných textílií po ich vytlačovaní a vysúšaní. Zároveň môže slúžiť ako kľúčové doplnenie integrovanej linky čistenia–výtlačovacieho stroja–granulátora, čím poskytuje efektívne a energeticky úsporné riešenie pre rôzne scenáre recyklácie a opätovného použitia plastov. Či ide o hromadné spracovanie v malých a stredných továrňach na výrobu recyklovaných granúl alebo o kontinuálnu prevádzku veľkých tovární integrovaného čistenia a granulácie, toto zariadenie je stabilne prispôsobené a zaručuje vysokú efektivitu výroby i kvalitu produktu.

Riešenie problémov v odvetví

1. Riešenie problému, keď je potrebné dodatočne sušiť mokrý materiál po umývaní, čo vedie k zvýšeniu investícií do zariadenia a vysokým nákladom na energiu: toto zariadenie nevyžaduje predsušenie; priame pripojenie k výstupu vytlačovacieho stroja eliminuje nákup sušiaceho zariadenia a dlhodobé náklady na energiu, pričom ročná úspora na energii pri sušení na jednej linke presahuje 100 000 juanov.
2. Riešenie problému, keď pri priamej granulácii mokrého materiálu vznikajú bubliny, prerušené prúžky a dutiny, čo vedie k vysokej miere vadných produktov: pomocou vákuového odvetrania v strednej časti skrutky, ktoré odstraňuje zvyškovú vlhkosť a prchavé látky pod tlakom ≥ -0,08 MPa, sa obsah bublín v hotových granuliach kontrolovaný na úrovni maximálne 2 %, pričom miera vadných produktov sa znížila o 80 %, čím sa výrazne zvyšuje výnos produktu.
3. Riešenie problému, keď sušenie predlžuje výrobný proces, zabíja priestor v továrni a zvyšuje náklady na personál a údržbu: elimináciou sušenia sa výrobný proces skracuje o 30 %, plocha zabratá v továrni sa znižuje o 20 %, pričom sa tiež redukuje počet zamestnancov potrebných na údržbu sušiacich zariadení, čím sa znižujú náklady na personál.
4. Riešenie problému, keď bežné granulačné zariadenia nedokážu spracovať materiál s obsahom vlhkosti po vytlačovaní a majú nízku stabilitu výroby: toto zariadenie presne zodpovedá plastovému materiálu po vytlačovaní a vysúšaní s obsahom vlhkosti maximálne 5 %; vďaka segmentovaným keramickým ohrievacím krúžkom a presnej regulácii teploty spolu so shearovým trením skrutky je výrobný proces stabilný a umožňuje nepretržitú prevádzku 7 dní v týždni a 24 hodín denne.

Obyčajné otázky a odpovede (FAQ)

Q1: Prečo tento granulátor nevyžaduje sušenie?
A: Toto zariadenie využíva jednoskrutkový extruzný proces s odvetraním. V strednej časti skrutky je umiestnené vákuové odvetranie, ktoré odstraňuje zvyškovú voľnú vlhkosť, povrchové aditíva a nízkomolekulárne prchavé látky pod tlakom ≥ -0,08 MPa. Dokáže spracovať materiál, ktorý bol vytlačený a vysušený tak, aby obsahoval maximálne 5 % vlhkosti, a preto nie je potrebné predsušenie horúcim vzduchom.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia? Dá sa prispôsobiť?
A: Štandardná kapacita tohto zariadenia je 100–2000 kg/hod.; ide o prispôsobený produkt, ktorý sa vyrába na mieru podľa potrieb zákazníka v oblasti výrobného objemu, čím sa zodpovedá požiadavkám rôznych veľkostí podnikov.
Q3: Aké druhy plastových materiálov dokáže spracovať?
A: Toto zariadenie je vhodné pre rôzne druhy plastových materiálov, ktoré boli po vytlačovaní a vysúšaní upravené tak, aby obsahovali maximálne 5 % vlhkosti, vrátane PE a PP fólií, tkaných vrecúšok, PET fliaš, tvrdých plastových fragmentov a netkaných textílií.
Q4: Aká je záručná lehota tohto zariadenia?
A: Záručná lehota tohto zariadenia je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu; počas tejto lehoty sú problémy s kvalitou, ktoré nie sú spôsobené neúmyselným poškodením, kryté záručnou servisnou službou výrobcu.
Q5: O koľko nákladov tento produkt šetrí v porovnaní s tradičným procesom granulácie?
A: V porovnaní s tradičným procesom sušenia a granulácie môže tento produkt znížiť náklady na elektrinu na spracovanie jednej tony granúl o 25–30 juanov, ročná úspora na energii pri sušení na jednej linke presahuje 100 000 juanov, pričom sa zároveň znižuje plocha zabratá v továrni o 20 % a tým aj náklady na priestor a personál.