Frakčná čistiacia linka pre priemyselné tkané vrecia

Prehľad produktu

Frakčná čistiacia linka pre priemyselné tkané vrecia je integrované predspracovacie zariadenie určené špeciálne na PP tkané vrecia a tonové vrecia. Zahrňuje celý proces – drvenie, odstraňovanie atramentu, odstránenie piesku a čistenie – a dokáže hĺbkovo odstrániť rôzne nečistoty z povrchu tkaných vriec, ako sú atrament, cementové hrudky, etikety a ďalšie nečistoty, čím produkuje čisté tkané drvičky, ktoré môžu bez problémov nadväzovať na nasledujúci proces granulácie. Zariadenie podporuje prispôsobené tepelné umývacie jednotky, čo umožňuje vyrovnať sa s potrebami spracovania bežne znečistených tkaných vriec aj s vysoko znečistenými materiálmi. Kapacita spracovania dosahuje 600–1800 kg/h, miera odstránenia atramentu je ≥92 %, miera odstránenia piesku a nečistôt je ≥95 %, a po odtlaku obsah vlhkosti materiálu je ≤4 %. Ide o kľúčové doplnkové zariadenie v oblasti recyklácie surovín.

Technický princíp a technologický proces

S ohľadom na vlastnosti tkaných vriec s vysokým obsahom atramentu, piesku a fóliovou vrstvou používa frakčná čistiacia linka pre priemyselné tkané vrecia uzavretý cyklus „roztrhanie + silné trenie na odstránenie atramentu + separácia pomocou ponoru a plávania + viacstupňové oplachovanie + odtlak“, pričom jednotlivé operácie sú úzko prepojené a umožňujú efektívne čistenie znečistených tkaných vriec:

1. Roztrhanie celých vriec: Celé balíky alebo jednotlivé tkané vrecia a tonové vrecia sú pomocou nakladacej linky privádzané do dvojzávitového drviča, kde sú hrubým spôsobom rozdrvené na kusy veľkosti 5–10 cm, čím sa úplne rozbije tkaná štruktúra a uvoľnia sa ťažké nečistoty ako piesok, cementové hrudky a iné, čím sa zníži náročnosť ďalších čistiacich operácií.

2. Silné trenie na odstránenie atramentu: Rozdrvené kusy sú privádzané do horizontálneho silného trenia na čistenie, kde vysokorýchlostné obrusné lopatky spôsobujú intenzívne kolízie a samotné trenie materiálu. V kombinácii s pôsobením teplej alebo ohriatej čistej vody dochádza k silnému odstráneniu povrchového atramentu, cementových zvyškov, fóliovej lepidlovej vrstvy a iných odolných nečistôt. Odstránený atrament a jemný piesok sú odvádzané cez sitové otvory zariadenia spolu so splaškami. Pre materiály s vysokým stupňom znečistenia atramentom a fóliovou lepidlovou vrstvou je možné použiť aj tepelné umývacie moduly s teplotou 80–95 °C, ktoré v kombinácii s ekologickými čistiacimi prostriedkami umožňujú hĺbkové spracovanie a ešte lepšie odstránenie nečistôt.

3. Separácia pomocou ponoru a plávania: Materiál po frakčnom čistení putuje do nádrže na separáciu pomocou ponoru a plávania, kde sa využívajú rozdiely v hustote jednotlivých nečistôt na ich oddelenie: papierové etikety, plastové fólie, ľahké odpady a iné ľahké nečistoty plávajú na hladine a sú odvádzané cez prepadové otvory; ťažký piesok a kovové odpady zostávajú na dne nádrže a môžu byť pravidelne vyčistené a odstránené. Materiál v nádrži prechádza skrutkovým pohonom a absolvuje prvotné oplachovanie, čím sa z povrchu odstránia zvyšky nečistôt a čistiacich prostriedkov.

4. Druhé oplachovanie čistou vodou: Materiál po separácii pomocou ponoru a plávania putuje do druhej nádrže s čistou vodou, kde prechádza druhým oplachovaním, aby boli úplne odstránené zvyšky čistiacich prostriedkov a drobné častice, čím sa ešte viac zvýši čistota materiálu a zaručí sa kvalita produktov pri nasledujúcej granulácii.

5. Odtlak pomocou skrutkového lisu: Čistý materiál je privádzaný do skrutkového lisu, kde sa fyzickým lisovaním odstraňuje vlhkosť. Obrusné nerezové sitá zabudované v zariadení zároveň filtrujú zvyšky jemnej drtivej nečistoty, čím sa produkuje čistý suchý materiál s obsahom vlhkosti ≤4 %, ktorý môže byť priamo dodávaný do granulačného zariadenia na spracovanie.

6. Systém recirkulácie vody: Zariadenie je vybavené trojstupňovým sedimentačným bazénom a filtračným systémom. Čistiaca voda je po sedimentácii a filtrácii opätovne používaná, čím sa výrazne znižuje spotreba vody počas výroby a realizuje sa ekologický a vodovo efektívny spôsob výroby.

Kľúčové parametre výkonu

1. Kapacita spracovania: 600–1800 kg/h
2. Miera odstránenia atramentu: ≥92 %
3. Miera odstránenia piesku: ≥95 %
4. Obsah vlhkosti po odtlaku: ≤4 %
5. Voliteľná teplota tepelného umývania: 80–95 °C
6. Miera recirkulácie vody: ≥85 %

Kľúčové výhody produktu

1. Vynikajúci efekt odstraňovania atramentu a piesku vďaka silnému treniu: Proces s vysokorýchlostnými obrusnými lopatkami, ktoré spôsobujú samotné trenie materiálu, umožňuje efektívne odstránenie atramentu, cementových zvyškov a fóliovej lepidlovej vrstvy z povrchu vysoko znečistených tkaných vriec. Miera odstránenia atramentu je ≥92 %, miera odstránenia piesku je ≥95 %, čím sa zaručí čistota materiálu dostatočná pre granuláciu.

2. Možnosť prispôsobenia tepelného umývacieho modulu podľa rôznorodých potrieb: Pre materiály s rôznym stupňom znečistenia je možné voliť buď čistenie pri izbovej teplote alebo si objednať tepelné umývacie moduly s teplotou 80–95 °C, čím sa vyrovnávajú potreby spracovania bežne znečistených tkaných vriec aj materiálov s vysokým stupňom znečistenia atramentom a fóliovou lepidlovou vrstvou, čím sa rozširuje pôsobnosť zariadenia.

3. Dlhá životnosť obrusných a náhradných dielov, nízke náklady na opravy: Kľúčové komponenty zariadenia sú vyrobené z obrusných zliatin, pričom životnosť obrusných lopatiek z týchto zliatin je dvakrát dlhšia ako u bežných dielov, pričom nákup náhradných dielov klesol o 45 %, čím sa výrazne znižujú dlhodobé prevádzkové a servisné náklady zariadenia.

4. Simultánne odstraňovanie ľahkých a ťažkých nečistôt pomocou separácie pomocou ponoru a plávania: Vďaka princípu separácie podľa hustoty v nádrži na separáciu pomocou ponoru a plávania je možné súčasne odstrániť ľahké nečistoty plávajúce na hladine i ťažké nečistoty usadené na dne, čím sa eliminuje nutnosť inštalácie viacerých samostatných zariadení na separáciu, čím sa zjednodušuje technologický proces a zvyšuje sa efektivita spracovania.

5. Systém recirkulácie vody šetrí vodu a je ekologický: Súčasťou zariadenia je trojstupňový sedimentačný bazén a filtračný systém, pričom recirkulácia čistej vody dosahuje viac ako 85 %, čím sa spotreba vody na spracovanie jednej tony materiálu znižuje o 75 %. Tým sa nielen znižujú náklady na vodu, ale aj spĺňajú sa požiadavky na ekologickú výrobu.

6. Bezproblémové napojenie na nasledujúcu granulačnú linku: Čistý suchý materiál s obsahom vlhkosti ≤4 % môže byť priamo dodávaný do granulačného zariadenia na spracovanie, bez nutnosti ďalšieho sušenia, čím sa dosiahne bezproblémové spojenie čistenia a granulácie a zvyšuje sa celková efektivita výroby.

Hlavná hodnota produktu

1. Vysoká čistota zaručuje kvalitu recyklovaných granúl: Komplexné odstránenie atramentu a piesku dosahuje viac ako 93 %, čím sa úplne odstraňujú problémy s čiernymi granulami a nízkou kvalitou produktov spôsobené zvyškami atramentu, čím sa zvyšuje konkurencieschopnosť recyklovaných granúl na trhu.

2. Výrazné zvýšenie efektivity granulačnej výroby: Čistý materiál redukuje problémy so zanesením granulačných zariadení nečistotami, frekvencia výmeny sieťok klesá o 70 %, čím sa znižujú časové straty pri výmene sieťok a zvyšuje sa celková efektivita výroby.

3. Výrazné zníženie celkových prevádzkových nákladov: Životnosť obrusných lopatiek z týchto zliatin je dvakrát dlhšia, náklady na náhradné diely klesli o 45 %; recirkulácia čistej vody dosahuje viac ako 85 %, spotreba vody na spracovanie jednej tony materiálu klesla o 75 %; na jednu linku stačí iba 2–3 operátori, čím sa náklady na prácu znížili o 60 %, čím sa znižujú prevádzkové náklady podniku z viacerých perspektív.

4. Ekologická súlad s normami podporuje udržateľný rozvoj: Systém recirkulácie vody výrazne znižuje spotrebu vody, čím sa spĺňajú požiadavky na ekologickú výrobu a pomáha podnikom dosiahnuť udržateľný rozvoj, čím sa spĺňajú environmentálne regulácie v oblasti recyklácie surovín.

Cieľová skupina

Kľúčovou cieľovou skupinou tohto zariadenia sú spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou tkaných vriec, továrne na balenie cementu a obilnín, centrá na spracovanie recyklovaných surovín a veľké továrne na výrobu PP recyklovaných granúl. Všetky tieto spoločnosti majú veľké potreby spracovania znečistených tkaných vriec, pričom frakčná čistiacia linka pre priemyselné tkané vrecia im umožňuje efektívne a ekologické predspracovanie materiálov, čím sa zvyšuje kvalita recyklovaných produktov a efektivita výroby.

Uplatnenie

Frakčná čistiacia linka pre priemyselné tkané vrecia je vhodná na čistenie a predspracovanie rôznych typov znečistených tkaných odpadov. Konkrétne aplikácie zahŕňajú cementové tkané vrecia, tonové vrecia s fóliovou vrstvou, obilné tkané vrecia, kontajnery na prepravu a vrecká zo šnúrkových sietí. Či už ide o materiál s cementovými hrudkami, tlačeným atramentom alebo fóliovou lepidlovou vrstvou, zariadenie pomocou cielených procesov dokáže dosiahnuť hĺbkové čistenie a poskytnúť kvalifikovanú čistú surovinu pre nasledujúcu granulačnú výrobu.

Riešenie hlavných problémov v priemysle

1. Riešenie problému opotrebovania skrutiek spôsobeného pieskom v tkaných vriecoch: Zariadenie pomocou procesu roztrhania celých vriec uvoľní vnútorný piesok a v procese separácie pomocou ponoru a plávania úplne odstráni ťažký piesok, čím sa predídeme opotrebovaniu skrutiek pri nasledujúcej granulácii a predĺžime životnosť granulačných zariadení.

2. Riešenie problému čiernych granúl a nízkej kvality produktov spôsobeného zvyškami atramentu: Použitím silného trenia na odstránenie atramentu, pričom miera odstránenia atramentu dosahuje ≥92 %, sa zaručí rovnomerná farba recyklovaných granúl, čím sa zvyšuje kvalita produktov a ich trhová cena.

3. Riešenie problému častého zanesenia sieťok a nízkej efektivity granulačnej výroby: Vysoká čistota suroviny výrazne redukuje problémy so zanesením sieťok pri granulácii, frekvencia výmeny sieťok klesá o 70 %, čím sa znižujú prestávky pri výmene sieťok a zvyšuje sa kontinuita výroby a celková efektivita.

4. Riešenie problému náročnosti ručného čistenia, nadmernej spotreby vody a nedostatočnej čistoty: Zariadenie realizuje automatizované integrované čistenie, pričom na jednu linku stačí iba 2–3 operátori, čím sa náklady na prácu znížili o 60 %, pričom recirkulácia čistej vody dosahuje viac ako 85 %, spotreba vody na spracovanie jednej tony materiálu klesla o 75 %, pričom čistota je stabilná a kontrolovateľná, čím sa výrazne prevyšuje efektivita ručného čistenia.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Dokáže frakčná čistiacia linka pre priemyselné tkané vrecia spracovať tonové vrecia s fóliovou vrstvou?
A: Áno, zariadenie je schopné adaptovať sa na charakteristiky fóliových tkaných vriec a prispôsobiť tepelné umývacie moduly s teplotou 80–95 °C, ktoré v kombinácii s ekologickými čistiacimi prostriedkami hĺbkovo odstránia fóliovú lepidlovú vrstvu, pričom silným trením na odstránenie atramentu zabezpečí čistotu materiálu dostatočnú pre granuláciu.

Q2: Aká je kapacita spracovania zariadenia?
A: Kapacita spracovania zariadenia je 600–1800 kg/h, pričom je možné prispôsobiť konfiguráciu podľa skutočných produkčných potrieb zákazníka, čím sa vyhovie potrebám rôznych veľkostí podnikov.

Q3: Aká je obsah vlhkosti materiálu po čistení? Môže byť priamo dodávaný do granulačného zariadenia?
A: Po odtlaku pomocou skrutkového lisu je obsah vlhkosti materiálu ≤4 %, čím sa nemusí podrobovať ďalšiemu sušeniu a môže byť priamo dodávaný do granulačného zariadenia na spracovanie, čím sa dosiahne bezproblémové spojenie čistenia a granulácie.

Q4: Ako systém recirkulácie vody zariadenia šetrí vodu?
A: Zariadenie je vybavené trojstupňovým sedimentačným bazénom a filtračným systémom, pričom čistiaca voda je po sedimentácii a filtrácii opätovne používaná, čím sa recirkulácia vody dosahuje viac ako 85 %, pričom spotreba vody na spracovanie jednej tony materiálu klesla o 75 % v porovnaní s tradičnými metódami čistenia.