Close

Aktuálna poloha:Domov >> Produkty

Linka na čistenie a odstraňovanie atramentu z laminovaných tkaných vreciek
Linka na čistenie a odstraňovanie atramentu z laminovaných tkaných vreciek
Linka na čistenie a odstraňovanie atramentu z laminovaných tkaných vreciek
Linka na čistenie a odstraňovanie atramentu z laminovaných tkaných vreciek
Linka na čistenie a odstraňovanie atramentu z laminovaných tkaných vreciek

Linka na čistenie a odstraňovanie atramentu z laminovaných tkaných vreciek

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Čistiaci linka na odstránenie atramentu z laminovaných tkaných vrecúšok je určená pre PP tkané vrecúška a tonové vrecúška; integruje procesy drvenia, odstraňovania atramentu, odstraňovania piesku a čistenia, čím hĺbkovo odstraňuje atrament a nečistoty a produkuje čisté drvené materiály vhodné na granuláciu; ponúka sa aj možnosť prispôsobenia.

Product Tags:

Linka na čistenie a odstraňovanie atramentu z laminovaných tkaných vreciek Silné odstránenie atramentu a piesku Prispôsobená čistiacia linka Ochrana životného prostredia v rámci kolobehu vody Predspracovanie recyklovaného plastu

Online konzultácia +

Scroll Down

Introduction
Podrobnosti o produkte
Product Introduction

Čistiaci linka na odstránenie atramentu z laminovaných tkaných vrecúšok

Prehľad produktu

Čistiaci linka na odstránenie atramentu z laminovaných tkaných vrecúšok je integrované predspracovacie zariadenie určené špeciálne pre PP tkané vrecúška a tonové vrecúška. Zahrňuje celý proces drvenia, odstraňovania atramentu, odstraňovania piesku a čistenia, pričom dokáže hĺbkovo odstrániť tlačový atrament z povrchu tkaných vrecúšok, cementové hrudky a etikety uchované vo vnútri, ako aj ďalšie nečistoty. Výsledkom je čistá tkaná drť, ktorá môže bez problémov nadväzovať na nasledujúci proces granulácie. Zariadenie je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka na výkon; kapacita spracovania sa pohybuje od 600 do 1800 kg/h a je vhodné pre čistenie bežne znečistených tkaných vrecúšok i vrecúšok s veľkým množstvom nečistôt. Ide o efektívne a ekologické korenné predspracovacie zariadenie v oblasti recyklácie plastov.

Technický princíp a technologický proces

S ohľadom na charakteristiky tkaných vrecúšok – vysoký obsah atramentu, vysoký obsah piesku a laminovaný povrch – používa zariadenie komplexný proces „roztrhanie + silné trenie na odstránenie atramentu + separácia pomocou ponoru a plávania + viacstupňové oplachovanie + odstreďovanie“. Jednotlivé fázy sú úzko navzájom prepojené a zabezpečujú efektívne čistenie:

1. Roztrhanie celého vrecúška: Celé balíky alebo jednotlivé tkané vrecúška a tonové vrecúška sú dopravené pomocou nakladacej linky do dvojosového drviča, kde sú rozdrvené na kusy o veľkosti 5–10 cm. Týmto spôsobom sa nielen rozbije pôvodná tkaná štruktúra, ale tiež sa uvoľnia vnútorné prímesi piesku a cementových hrudiek, čím sa zníži zaťaženie ďalších čistiacich fáz.

2. Silné trenie na odstránenie atramentu: Rozdrvené kusy sú dopravené do horizontálneho stroja na silné trenie, kde rýchlo otáčajúce sa obrusné lopatky spôsobujú intenzívne kolízie a samotrenie materiálu. Spolu s teplotou vody na čistenie – buď pri izbovej teplote alebo zohriatej – dochádza k silnému odstráneniu povrchového tlačového atramentu, cementových zvyškov a laminovacej lepidlovej vrstvy. Pre materiály s vysokým obsahom atramentu a laminovacej lepidlovej vrstvy je možné použiť aj tepelný čistiaci modul s teplotou 80–95 °C, ktorý v kombinácii s ekologickými čistiacimi prostriedkami umožňuje hĺbkové spracovanie. Odstranený atrament a jemný piesok sú odvádzané cez sitá spolu so splaškami, čím sa dosahuje prvotná separácia nečistôt.

3. Separácia pomocou ponoru a plávania: Materiál po odstránení atramentu putuje do nádrže na oplachovanie pomocou ponoru a plávania. Vďaka rozdielom v hustote jednotlivých materiálov sa papierové etikety, plastové laminácie a ľahké nečistoty ako drobný odpad plavia na hladinu a odtečú cez prepadové otvory, zatiaľ čo ťažký piesok a kovové odpadky zostávajú na dne nádrže, kde ich je možné pravidelne vyčistiť a odstrániť. V nádrži sa materiál postupne oplakuje pomocou špirálového pohonu, čím sa ďalej zbavuje prilepených nečistôt.

4. Druhé oplachovanie čistou vodou: Po separácii pomocou ponoru a plávania putuje materiál do druhej nádrže s čistou vodou, kde prechádza druhým oplachovaním. Tým sa úplne odstránia zvyšky čistiacich prostriedkov a drobné častice, čím sa ešte viac zvýši čistota materiálu a zaručí sa splnenie kvalitatívnych požiadaviek pre nasledujúcu granuláciu.

5. Odstreďovanie pomocou špirálového odstreďovača: Čistý materiál je dopravený do špirálového odstreďovača, kde sa fyzicky odstraňuje vlhkosť. Súčasne s tým vybavený obrusným nerezovým sitom filtrované zostávajúce drobné nečistoty, čím sa výsledný suchý materiál s obsahom vlhkosti ≤ 4 % môže priamo používať v procese granulácie.

6. Systém recirkulácie vody: Zariadenie je vybavené trojstupňovým sedimentačným bazénom a filtrom. Použitá voda je po sedimentácii a filtrácii opätovne recirkulovaná, čím sa výrazne znižuje spotreba vody počas výroby a zariadenie tak spĺňa požiadavky ekologickej výroby.

Kľúčové výkonnostné údaje

1. Kapacita spracovania: 600–1800 kg/h; model je možné prispôsobiť podľa skutočnej potreby zákazníka
2. Miera odstránenia atramentu: ≥ 92 %, čím sa hĺbkovo odstraňuje tlačový atrament a zaručuje sa kvalita recyklovaného materiálu
3. Miera odstránenia piesku: ≥ 95 %, čím sa úplne odstraňujú pieskové a cementové hrudky uchované v tkaných vrecúškach
4. Obsah vlhkosti po odstreďovaní: ≤ 4 %, čím sa suchý materiál môže priamo pripojiť k linke na granuláciu
5. Miera recirkulácie vody: nad 85 %, čím sa výrazne znižuje spotreba vody na tonu materiálu

Hlavné výhody produktu

1. Vynikajúci efekt odstraňovania atramentu a piesku: Vďaka vysoko otáčajúcemu sa systému silného trenia na čistenie je zariadenie špeciálne navrhnuté pre vysoký obsah atramentu a piesku v tkaných vrecúškach, čím dokáže účinne odstrániť aj silne znečistené materiály, čím rieši problém nedostatočnej čistoty bežných čistiacich zariadení.

2. Veľká flexibilita prispôsobenia: Linku je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka na výkon; navyše je možné vybaviť tepelný čistiaci modul, čím sa zabezpečí spracovanie ako bežne znečistených, tak aj silne znečistených materiálov, čím sa prispôsobí rôznym scenárom recyklačných podnikov.

3. Dlhá životnosť obrusných a opotrebovateľných dielov: Kľúčové komponenty zariadenia sú vyrobené zo zliatin odolných proti opotrebovaniu; životnosť lopatiek je zdvojnásobená, pričom náklady na náhradné diely poklesli o 45 %, čím sa výrazne znižujú náklady na opravy a prestávky v prevádzke.

4. Synchronizovaná separácia pomocou ponoru a plávania: Nádrž na oplachovanie pomocou ponoru a plávania umožňuje simultánne oddelenie ľahkých a ťažkých nečistôt, čím sa naraz odstraňujú papierové etikety, plastové laminácie, piesok, kovové odpadky a ďalšie druhy nečistôt, čím sa zvyšuje efektivita čistenia a čistota materiálu.

5. Systém recirkulácie vody šetrí vodu a je ekologický: Trojstupňový sedimentačný bazén a filter zabezpečujú recirkuláciu vody s mierou až 85 %, čím sa spotreba vody na tonu materiálu znižuje o 75 %. Tým sa nielen znižujú náklady na vodu, ale zároveň sa spĺňajú požiadavky ekologickej výroby.

6. Bezproblémové napojenie na linku na granuláciu: Výsledný suchý materiál s obsahom vlhkosti ≤ 4 % môže byť priamo pripojený k nasledujúcej linke na granuláciu bez nutnosti ďalšieho odstraňovania vlhkosti, čím sa zvyšuje kontinuita a efektivita celého výrobného procesu.

Hlavná hodnota produktu

1. Zvýšenie kvality recyklovaného materiálu: Komplexná miera odstránenia atramentu a piesku dosahuje viac ako 93 %, čím sa účinne rieši problém tmavého farbenia a nízkej kvality recyklovaných granúl. Výsledná čistá drť môže byť použitá na výrobu vysokokvalitných recyklovaných plastových granúl, čím sa zvyšuje konkurencieschopnosť produktov na trhu.

2. Zníženie produkčných strát: Frekvencia výmeny sieťok v procese granulácie sa znížila o 70 %, čím sa redukujú straty surovín a prestávky v prevádzke počas výmeny sieťok, čím sa zvyšuje efektivita granulačnej výroby a znižujú sa celkové náklady na výrobu.

3. Zníženie prevádzkových nákladov: Životnosť obrusných lopatiek zo zliatin je zdvojnásobená, pričom náklady na náhradné diely poklesli o 45 %; vysoká miera recirkulácie vody znižuje spotrebu vody na tonu materiálu o 75 %; prevádzka jednej linky si vyžaduje iba 2–3 operátorov, čím sa náklady na prácu znižujú o 60 %, čím sa znižujú prevádzkové náklady podniku z viacerých hľadísk.

4. Ekologická a konformná výroba: Systém recirkulácie vody výrazne znižuje spotrebu vody a spĺňa požiadavky ekologickej výroby, čím pomáha podnikom vyhnúť sa environmentálnym rizikám a zaručuje splnenie normatívnych štandardov pre spracovanie recyklovaných zdrojov.

Cieľová skupina

Toto zariadenie je určené predovšetkým pre spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou tkaných vrecúšok, továrne na balenie cementu a obilných produktov, centrá na spracovanie recyklovaných zdrojov, ako aj veľké továrne na výrobu recyklovaných PP granúl. Poskytuje im efektívne a ekologické riešenie na čistenie a recykláciu tkaných vrecúšok, čím pomáha zlepšiť efektivitu a kvalitu recyklácie plastov.

Uplatnenie

Zariadenie je vhodné na predspracovanie pri čistení rôznych typov znečistených tkaných odpadov, ako sú cementové tkané vrecúška, laminované tonové vrecúška, obilné tkané vrecúška, kontajnery na balenie a vrecúška z hadicovej sieťoviny. Či už ide o priemyselné obaly s prímesou piesku a cementu alebo o potravinárske a obilné obaly s tlačovým atramentom, zariadenie dokáže zabezpečiť efektívne čistenie a poskytnúť kvalitnú čistú surovinu pre nasledujúcu granuláciu.

Riešenie hlavných problémov priemyslu

1. Riešenie problému vážneho opotrebovania skrutiek v granulačných zariadeniach spôsobeného prímesou piesku v tkaných vrecúškach: Zariadenie pomocou procesu roztrhania celého vrecúška uvoľní piesok a v ďalších fázach úplne odstráni piesok, čím sa zabráni tomu, aby tvrdé nečistoty vnikali do granulačných zariadení a opotrebovovali skrutky, čím sa predlžuje životnosť granulačných zariadení.

2. Zlepšenie problému tmavej farby a nízkej kvality recyklovaných granúl spôsobeného zvyškami atramentu: Proces silného trenia na odstránenie atramentu dosahuje mieru odstránenia atramentu až 92 %, čím sa výrazne zlepšuje farba a kvalita recyklovaného materiálu, čím sa spĺňajú požiadavky na výrobu vysokokvalitných recyklovaných plastov.

3. Riešenie problému častého upchávania sieťok a nízkej efektivity granulačnej výroby spôsobeného znečisteným materiálom: Čistá drť výrazne redukuje zablokovanie sieťok počas granulácie, čím sa frekvencia výmeny sieťok znížila o 70 %, čím sa zvyšuje nepretržitá prevádzka granulačnej linky a efektivita výroby.

4. Náhrada ručného čistenia, riešenie problému náročnosti na vodu a energiu a neschopnosti zaručiť dostatočnú čistotu: Automatizovaná integrovaná linka si vyžaduje iba 2–3 operátorov, čím je efektivita čistenia výrazne vyššia ako pri ručnom čistení, pričom čistota je stabilná a kontrolovateľná. Systém recirkulácie vody výrazne znižuje spotrebu vody, čím sa šetria náklady na prácu a vodu.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Aká je kapacita tejto čistickej linky na odstránenie atramentu z laminovaných tkaných vrecúšok?
A: Kapacita spracovania zariadenia je 600–1800 kg/h, pričom je možné prispôsobiť linku podľa skutočnej potreby zákazníka.
Q2: Dokáže zariadenie spracovať aj silne znečistené tkané vrecúška?
A: Áno, zariadenie je možné vybaviť tepelným čistiacim modulom s teplotou 80–95 °C, ktorý v kombinácii s ekologickými čistiacimi prostriedkami umožňuje hĺbkové spracovanie znečistených tkaných vrecúšok s vysokým obsahom atramentu a laminovacej lepidlovej vrstvy, čím sa zaručuje efektívne čistenie.
Q3: Aká je miera recirkulácie vody v zariadení?
A: Zariadenie je vybavené trojstupňovým sedimentačným bazénom a filtrom, pričom miera recirkulácie vody dosahuje až 85 %, čím sa spotreba vody na tonu materiálu znižuje o 75 %, čím sa výrazne znižujú náklady na vodu.
Q4: Môže čistá drť priamo nadväzovať na linku na granuláciu?
A: Áno, po odstreďovaní pomocou špirálového odstreďovača s obsahom vlhkosti ≤ 4 % môže byť materiál priamo použitý v procese granulácie bez nutnosti ďalšieho odstraňovania vlhkosti, čím sa zvyšuje kontinuita výrobného procesu.
Q5: Aká je životnosť opotrebovateľných dielov zariadenia?
A: Kľúčové komponenty zariadenia sú vyrobené zo zliatin odolných proti opotrebovaniu; životnosť lopatiek je zdvojnásobená, pričom náklady na náhradné diely poklesli o 45 %, čím sa výrazne znižujú náklady na opravy a prestávky v prevádzke.

Kontakt