Čistiaci výrobný line na cementové tkané vrecá

Prehľad produktu

Čistiaci výrobný line na cementové tkané vrecá je integrované zariadenie určené na drvenie, odstraňovanie atramentu, odstránenie piesku a čistenie PP tkaných vreciek a tonových vrecúšok. Dokáže hĺbkovo odstrániť atrament, cementové hrudky, etikety a iné nečistoty z povrchu tkaných vreciek, čím produkuje čisté tkané štiepky, ktoré môžu bezproblémovo nadväzovať na nasledujúci proces granulácie. Kapacita tohto linku pokrýva 600–1800 kg/h, miera odstránenia atramentu je ≥92 %, miera odstránenia piesku a nečistôt je ≥95 %, pričom obsah vlhkosti po odstreďovaní je ≤4 %. Výroba je možná na mieru podľa potrieb zákazníka, s možnosťou doplnenia tepelnej umývacej jednotky, ktorá zvláda čistenie bežne znečistených aj silne znečistených materiálov. Ide o kľúčové doplnkové zariadenie pre recykláciu tkaných vreciek.

Technický princíp a technologický proces

Vzhľadom na vysoký obsah atramentu, piesku a laminátového povlaku na tkaných vrecách používa tento výrobný line komplexný proces „roztrhanie + intenzívne trenie na odstránenie atramentu + separácia pomocou plávania a potápania + viacstupňové oplachovanie + odstreďovanie“. Jednotlivé operácie sú vzájomne prepojené a umožňujú efektívne vyčistenie znečistených tkaných vreciek:

1. Roztrhanie celých vreciek: Celé balíky alebo jednotlivé tkané vrecia a tonové vrecúška sú podávané do dvojzávitového drviča, kde sú hrubým spôsobom rozdrvené na kusy veľkosti 5–10 cm, čím sa rozbije pôvodne tesná tkaná štruktúra a uvoľnia sa vnútorné prímesi piesku a cementových hrudiek, čím sa vytvorí základ pre ďalšie čistenie.

2. Intenzívne trenie na odstránenie atramentu: Rozdrvené kusy sú podávané do horizontálneho intenzívneho treniaceho čističa, kde rýchlo rotujúce obrusné lopatky spôsobujú intenzívne kolízie a samotrenie materiálu. Spolu s teplotou vody – buď izbovej alebo ohriatej – dochádza k silnému odstráneniu tlačenej farby, cementových zvyškov a laminátového povlaku z povrchu materiálu. Odstránený atrament a jemný piesok sú odvádzané cez sitá zariadenia spolu so splodinami. Pre materiály so silným atramentom a laminátovým povlakom je možné nainštalovať tepelnú umývaciu jednotku s teplotou 80–95 °C a pridať ekologické čistiace prostriedky, čím dosiahnete ešte hlbšie čistenie.

3. Separácia pomocou plávania a potápania: Po odstránení atramentu putuje materiál do nádrže na oplachovanie pomocou plávania a potápania. Ľahké nečistoty ako papierové etikety, plastové lamináty a ľahké odpadky plávajú na hladine a sú odvádzané cez prepadové otvory; ťažké nečistoty ako piesok a kovové úlomky klesajú na dno nádrže, kde sa pravidelne odstraňujú. Materiál v nádrži prechádza počas primárneho oplachovania špirálovým pohonom, čím sa ďalej odstraňujú zvyšky nečistôt na povrchu.

4. Druhý stupňový oplach čistou vodou: Po separácii pomocou plávania a potápania putuje materiál do druhého stupňa oplachovania čistou vodou, kde sa ďalej odstraňujú zvyšky čistiacich prostriedkov a drobné častice, čím sa výrazne zvyšuje čistota materiálu a zabezpečuje sa, že čisté tkané štiepky spĺňajú kvalitatívne požiadavky na nasledujúcu granuláciu.

5. Odstreďovanie a odvodnenie pomocou špirály: Čistý materiál je podávaný do špirálového odstreďovacieho stroja, kde sa fyzickým stláčaním odstraňuje vlhkosť. Obrusné nehrdzavejúce sitá zariadenia zároveň filtrujú zvyšky jemných nečistôt, čím sa nakoniec produkuje suchý materiál s obsahom vlhkosti ≤4 %, ktorý môže byť priamo odovzdaný do granulačného zariadenia na spracovanie.

6. Opatrovanie vodného cyklu: Výrobný line je vybavený trojstupňovými sedimentačnými nádržami a filtračným systémom. Umyté splodiny sú po sedimentácii a filtrácii opätovne použité, čím sa výrazne zníži spotreba vody počas výroby a zároveň sa dodržiava požiadavka na ekologické výrobné postupy.

Kľúčové parametre výkonu

1. Kapacita spracovania: 600–1800 kg/h
2. Miera odstránenia atramentu: ≥92 %
3. Miera odstránenia piesku a nečistôt: ≥95 %
4. Obsah vlhkosti po odstreďovaní: ≤4 %
5. Teplota voliteľnej tepelnej umývacej jednotky: 80–95 °C
6. Miera opätovného použitia čistej vody: nad 85 %

Kľúčové výhody produktu

1. Vynikajúci efekt odstraňovania atramentu a piesku: Intenzívny treniaci čistiaci proces s vysokou rýchlosťou prináša výborné výsledky pri odstraňovaní silného atramentu, cementových hrudiek a pieskových nečistôt na tkaných vrecách. Miera odstránenia atramentu je ≥92 %, miera odstránenia piesku a nečistôt je ≥95 %, čím sa účinne rieši problém nedostatočného čistenia znečistených tkaných vreciek.

2. Možnosť prispôsobenia tepelnej umývacej jednotky: Podpora voliteľnej tepelnej umývacej jednotky s teplotou 80–95 °C, kombinovanej s ekologickými čistiacimi prostriedkami, umožňuje hĺbkové čistenie materiálov tkaných vreciek so silným atramentom a laminátovým povlakom, čím sa zabezpečí čistenie bežne znečistených aj silne znečistených materiálov a prispôsobí sa rôznym typom recyklovaných materiálov.

3. Dlhá životnosť obrusných a náhradných dielov: Obrusné lopatky vyrobené zo zliatin majú dvojnásobnú životnosť oproti bežným komponentom, pričom náklady na náhradné diely klesli o 45 %, čím sa výrazne znížili náklady na bežnú údržbu zariadenia a skrátila sa doba prestávky vo výrobe.

4. Synchronizované odstraňovanie ľahkých a ťažkých nečistôt: Proces separácie pomocou plávania a potápania umožňuje simultánne odstraňovanie ľahkých a ťažkých nečistôt; ľahké etikety a lamináty sú odvádzané cez jednu výstupnú bránu, zatiaľ čo ťažké nečistoty ako piesok a kovové úlomky sú odvádzané cez druhú výstupnú bránu, čím sa eliminuje nutnosť ďalšej triedičskej operácie, čím sa zvyšuje efektivita čistenia a zároveň sa zaručuje čistota materiálu.

5. Ekologický systém opätovného použitia vody: Trojstupňové sedimentačné nádrže a filtračný systém zaisťujú opätovné použitie čistej vody s mierou opätovného použitia nad 85 %, pričom spotreba vody na tonu materiálu klesla o 75 %. Týmto spôsobom sa nielen znižujú náklady na vodu pri výrobe, ale tiež sa dodržiava požiadavka na ekologické výrobné postupy a redukujú sa emisie splodín.

6. Bezproblémové napojenie na granulačnú linku: Výsledný suchý materiál s obsahom vlhkosti ≤4 % môže byť priamo odovzdaný do granulačného zariadenia na spracovanie, čím sa eliminuje nutnosť ďalšieho odvodnenia alebo ďalších úprav, čím sa dosahuje bezproblémové spojenie medzi čistením a granuláciou a zvyšuje sa celková efektivita výroby.

Hlavná hodnota produktu

1. Zvýšenie kvality recyklovaných granúl: Komplexné odstránenie atramentu a piesku s mierou nad 93 % účinne predchádza problémom čiernej farby a zníženej kvality recyklovaných granúl spôsobených zvyškami atramentu, čím sa produkujú granule vyššej kvality, vhodné pre širšie použitie v high-end výrobných scenároch.

2. Zníženie straty pri granulácii: Čistý materiál po čistení výrazne redukuje opotrebovanie granulačných skrutiek spôsobené pieskom a nečistotami, zároveň sa frekvencia výmeny sieťok v granulačnom procese znížila o 70 %, čím sa znižuje strata materiálu pri výmene sieťok a zvyšuje sa efektivita granulačnej výroby.

3. Zníženie celkových nákladov na výrobu: Dvojnásobná životnosť obrusných lopatiek zo zliatin a 45 % zníženie nákladov na náhradné diely; opätovné použitie čistej vody s mierou nad 85 % a 75 % zníženie spotreby vody na tonu materiálu; jedna linka vyžaduje iba 2–3 operátorov, čím sa náklady na prácu znížili o 60 %; celkové náklady na výrobu sa znižujú v mnohých dimenziách – znižujú sa náklady na opotrebovanie zariadenia, na vodu a na prácu.

4. Ekologické a kompatibilné výrobné postupy: Systém opätovného použitia vody výrazne redukuje emisie splodín, čím sa dodržiava požiadavka na ekologické výrobné postupy, čím sa pomáha firmám vyhnúť sa rizikám nekompatibility s environmentálnymi normami a dosiahnuť udržateľnú spracovanie recyklovaných zdrojov.

Cieľová skupina

Tento výrobný line je určený predovšetkým pre spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou tkaných vreciek, cementové a obilné balenie, centrá na spracovanie recyklovaných zdrojov, veľké továrne na výrobu recyklovaných granúl z PP a podobné klienty, ktorým ponúka efektívne a ekologické riešenie čistenia odpadu z tkaných vreciek, čím im pomáha zvýšiť efektivitu a kvalitu spracovania recyklovaných zdrojov.

Uplatnenie

Tento výrobný line je vhodný pre čistenie a predspracovanie rôznych druhov znečisteného tkaného odpadu, ako sú cementové tkané vrecá, laminátové tonové vrecúška, obilné tkané vrecá, kontajnery na vesmírne cesty, vrecká z hadicovej sieťky a iné. Či už ide o materiál so silným atramentom, cementovými hrudkami alebo prímesami piesku a etikiet, tento výrobný line dokáže dosiahnuť efektívne čistenie a poskytnúť kvalitné suroviny pre nasledujúcu granuláciu.

Riešenie hlavných problémov v odvetví

1. Riešenie problému silného opotrebovania granulačných skrutiek spôsobeného pieskom v tkaných vrecách: Proces roztrhania celých vreciek uvoľní vnútorný piesok, následná separácia pomocou plávania a potápania účinne odstráni ťažké nečistoty, čím sa výrazne zníži pravdepodobnosť vniknutia piesku do granulačného procesu, čím sa znižuje opotrebovanie skrutiek a predlžuje sa životnosť zariadenia.

2. Riešenie problému čiernej farby a zníženej kvality recyklovaných granúl spôsobeného zvyškami atramentu: Intenzívny treniaci proces na odstránenie atramentu, kombinovaný s voliteľnou tepelnou umývacou jednotkou, zabezpečuje mieru odstránenia atramentu ≥92 %, čím sa účinne odstraňujú zvyšky atramentu na povrchu tkaných vreciek a zlepšuje sa vzhľad a kvalita recyklovaných granúl.

3. Riešenie problému častého upchatia sieťok a nízkej efektivity granulácie spôsobeného znečisteným materiálom: Čistý materiál po čistení má vysokú čistotu a minimálny obsah nečistôt, čím sa frekvencia výmeny sieťok v granulačnom procese znížila o 70 %, čím sa skracuje doba prestávky pri výmene sieťok a zvyšuje sa celková efektivita výroby.

4. Riešenie problému náročnej práce na čistenie, vysokého spotrebovania vody a neistoty čistoty: Výrobný line realizuje kompletné automatické čistenie, pričom jedna linka vyžaduje iba 2–3 operátorov, čím sa výrazne redukuje náročnosť na prácu; zároveň viacstupňový čistiaci proces zaručuje vysokú čistotu materiálu, pričom miera opätovného použitia čistej vody dosahuje nad 85 %, čím sa rieši problém náročnej práce na čistenie a nestability čistoty.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Aké druhy tkaných vreciek tento výrobný line dokáže spracovať?
A: Tento výrobný line je vhodný pre cementové tkané vrecá, laminátové tonové vrecúška, obilné tkané vrecá, kontajnery na vesmírne cesty, vrecká z hadicovej sieťky a iné druhy znečisteného tkaného odpadu. Či už ide o materiál so silným atramentom, cementovými hrudkami alebo prímesami piesku a etikiet, tento výrobný line dokáže dosiahnuť efektívne čistenie.

Q2: Aká je kapacita tohto výrobného linku? Je možné prispôsobiť kapacitu?
A: Štandardná kapacita tohto výrobného linku je 600–1800 kg/h, pričom je možné prispôsobiť kapacitu podľa potrieb zákazníka. Konfigurácia zariadenia sa dá upraviť podľa skutočnej veľkosti výroby zákazníka, čím sa uspokoja rôzne požiadavky na kapacitu.

Q3: Má tento výrobný line špeciálny postup na čistenie tkaných vreciek so silným atramentom?
A: Áno, tento výrobný line umožňuje pridanie tepelnej umývacej jednotky s teplotou 80–95 °C a pridanie ekologických čistiacich prostriedkov, čím sa dokáže hĺbkovo spracovať materiál tkaných vreciek so silným atramentom a laminátovým povlakom, čím sa zabezpečí, že miera odstránenia atramentu dosiahne požadované štandardy.

Q4: Aká je spotreba vody na tomto výrobnom linku?
A: Tento výrobný line je vybavený trojstupňovými sedimentačnými nádržami a filtračným systémom, pričom miera opätovného použitia čistej vody dosahuje nad 85 %, pričom spotreba vody na tonu materiálu klesla o 75 %. Týmto spôsobom sa výrazne znižuje spotreba vody pri výrobe a zároveň sa dodržiava požiadavka na ekologické výrobné postupy.

Q5: Môže byť materiál po čistení priamo použitý na granuláciu?
A: Áno, materiál po odstreďovaní a odvodnení má obsah vlhkosti ≤4 % a vysokú čistotu, pričom obsah nečistôt je minimálny, čím sa bezproblémovo napája na nasledujúcu granulačnú linku a môže byť priamo spracovaný na granuláciu.