Čistiaci a drviaci line na tonové vrecá

Prehľad produktu

Čistiaci a drviaci line na tonové vrecá je integrovaná výrobná linka určená špeciálne pre PP tkané vrecá a tonové vrecá. Táto linka umožňuje hĺbkové odstránenie atramentu, cementových hrudiek, etikiet a iných nečistôt z povrchu materiálu, čím produkuje čisté tkané drvené granuláty, ktoré môžu bez problémov nadväzovať na nasledujúci proces granulácie. Ako prispôsobený produkt nemá pevne stanovenú cenu; vyrába sa na mieru podľa požiadaviek zákazníka na produkčný výkon a dá sa flexibilne prispôsobiť rôznym rozmerom a scenárom spracovania recyklovaných plastov.

Technický princíp a technologický proces

S ohľadom na charakteristiky tkaných vriec s vysokým obsahom atramentu, piesku a laminátového povlaku používa táto výrobná linka komplexný proces „roztrhanie + silné trenie na odstránenie atramentu + separácia nečistôt pomocou plávania a potápania + viacstupňové oplachovanie + odstreďovanie“. Jednotlivé fázy sú úzko navzájom prepojené, čím dosahuje efektívne a dôkladné čistenie znečistených tkaných odpadov:
1. Proces celkového roztrhania vriec: Celé balíky alebo jednotlivé tonové vrecá sú dopravené do dvojvalcového trhača prostredníctvom nakladacieho zariadenia, kde sú hrubým spôsobom roztrhané na kusy veľkosti 5–10 cm, čím sa rozbije pôvodne tesná tkaná štruktúra a sú uvoľnené ťažšie nečistoty ako piesok, cementové hrudky a ďalšie nečistoty, pripravujúc tak materiál na nasledujúce čistenie.
2. Silné trenie na odstránenie atramentu: Roztrhané kusy sú dopravené do horizontálneho silno treniaceho čistiaceho stroja, kde obratné, opotrebovateľné lopatky vyvolávajú intenzívne kolízie a samotné trenie medzi materiálmi. V kombinácii so studenou alebo teplou čistiacou vodou dochádza k silnému odstraňovaniu povrchového atramentu, cementových zvyškov, laminátových lepidiel a iných odolných nečistôt. Odstránený atrament a jemný piesok sú odvádzané cez sitá spolu s odpadovou vodou, čím sa realizuje prvotné oddelenie nečistôt. Pre materiály s vysokým obsahom atramentu a laminátových lepidiel je možné navyše pripojiť modul teplej umývacej jednotky s teplotou 80–95 °C a použiť ekologické čistiace prostriedky na hĺbkové ošetrenie, čím sa zaručí dokonalé odstránenie nečistôt.
3. Separácia nečistôt pomocou plávania a potápania: Materiál po trení sa dostáva do nádrže na oplachovanie pomocou plávania a potápania. Využitím rozdielov v hustote jednotlivých látok sa ľahšie nečistoty ako papierové etikety, plastové lamináty a ľahké odpadky vynoria na hladinu a sú odvádzané cez prepadové otvory, zatiaľ čo ťažšie nečistoty ako piesok a kovové odpadky zostanú na dne nádrže, kde sa pravidelne vyčerpávajú. Materiál je v nádrži posúvaný špirálovým dopravníkom, čím sa zároveň realizuje aj prvotné oplachovanie, čím sa ďalej redukuje povrchová nečistota.
4. Druhé oplachovanie čistou vodou: Materiál je dopravený do druhej nádrže s čistou vodou, kde prechádza druhým oplachovaním, aby sa odstránili zvyšky čistiacich prostriedkov a drobné častice, čím sa ešte viac zvyšuje čistota materiálu a zaručuje sa kvalita produktov určených na granuláciu.
5. Odstreďovanie a odvodnenie pomocou špirálového odstreďovača: Čistý materiál je dopravený do špirálového odstreďovača, kde sa pomocou fyzikálneho tlaku odstraňuje vlhkosť, pričom opotrebovateľné nerezové sitá súčasne filtrujú zvyšky jemnej nečistoty. Nakoniec sa produkuje suchý materiál s nízkym obsahom vlhkosti, ktorý priamo spĺňa požiadavky na vstup do procesu granulácie.
6. Odpadová voda je recyklovaná: Výrobná linka je vybavená trojstupňovým sedimentačným a filtračným systémom; odpadová voda vznikajúca počas čistenia je pred filtrovaním a sedimentáciou opätovne používaná, čím sa výrazne znižuje spotreba vody a splňuje sa požiadavka environmentálne šetrnej výroby.

Kľúčové parametre výkonu

1. Kapacita spracovania: 600–1800 kg/h, s možnosťou prispôsobenia podľa skutočných požiadaviek zákazníka na produkčný výkon
2. Miera odstránenia atramentu: ≥92 %, čo umožňuje účinné odstránenie atramentu z povrchu tkaných vriec a zabraňuje stmavnutiu recyklovaných granúl
3. Miera odstránenia piesku a nečistôt: ≥95 %, čím sa dôkladne odstraňujú piesok, cementové hrudky a iné nečistoty v materiáli
4. Obsah vlhkosti po odstreďovaní: ≤4 %, čím sa produkuje suchý materiál priamo vhodný na granuláciu bez nutnosti ďalšieho sušenia

Kľúčové výhody produktu

1. Vynikajúci výsledok odstránenia atramentu a piesku: Navrhnutá s ohľadom na vysoký obsah piesku a atramentu v tkaných vriecoch, kombinácia silného trenia a separácie pomocou plávania a potápania umožňuje efektívne spracovanie aj veľmi znečistených tkaných vriec, čím sa zaručuje čistota materiálu potrebná pre granuláciu.
2. Veľká adaptabilita na mieru: Možnosť prispôsobenia teplej umývacej jednotky umožňuje spracovanie nielen bežných znečistených tkaných vriec, ale aj tých s vysokým obsahom atramentu a laminátových lepidiel, čím sa uspokojujú rôznorodé požiadavky zákazníkov.
3. Dlhá životnosť opotrebovateľných dielov: Kľúčové komponenty sú vyrobené z opotrebovateľných materiálov; životnosť liatinových opotrebovateľných lopatiek je oproti bežným produktom dvojnásobná, pričom náklady na náhradné diely poklesli o 45 %, čím sa výrazne znižujú dlhodobé náklady na údržbu zariadenia.
4. Súčasné odstránenie ľahkých i ťažkých nečistôt: Prostredníctvom procesu separácie pomocou plávania a potápania sa simultánne odstraňujú ľahké nečistoty na hladine i ťažké nečistoty na dne, čím sa eliminuje potreba ďalších samostatných procesov odstraňovania nečistôt a zvyšuje sa celková efektivita výroby.
5. Ušetrenie vody a ochrana životného prostredia: Trojstupňový sedimentačný a filtračný systém umožňuje recykláciu čistej vody vo výške nad 85 %, pričom spotreba vody na spracovanie jednej tony materiálu klesla o 75 %. Tým sa nielen znižujú náklady na vodu, ale aj splňujú sa požiadavky environmentálne šetrnej výroby.
6. Bezproblémové prepojenie s linkou na granuláciu: Čistý suchý materiál môže byť priamo dopravený do zariadenia na granuláciu bez nutnosti medziprevádzky alebo ďalšieho spracovania, čím sa dosahuje bezproblémové spojenie medzi procesmi drvenia a čistenia a granulácie, čím sa zvyšuje kontinuita celého výrobného procesu.

Hlavná hodnota produktu

1. Efektívne a dôkladné čistenie: Integrované odstránenie atramentu a piesku dosahuje viac ako 93 %, čím sa účinne rieši problém stmavnutia recyklovaných granúl a zníženia kvality produktov, čím sa zvyšuje kvalita recyklovaných plastov.
2. Znižovanie nákladov a zvyšovanie efektivity: Frekvencia výmeny sieťok v procese granulácie klesla o 70 %, čím sa znížil čas stratený na prestávky pri výmene sieťok a zvýšila sa efektivita granulačného procesu; životnosť liatinových opotrebovateľných lopatiek je dvojnásobná, pričom náklady na náhradné diely poklesli o 45 %, čím sa znižujú náklady na údržbu zariadenia.
3. Úspora energie a zdrojov: Recyklácia čistej vody dosahuje viac ako 85 %, pričom spotreba vody na spracovanie jednej tony materiálu klesla o 75 %, čím sa výrazne znižujú náklady na vodu; prevádzka jednej linky si vyžaduje iba 2–3 pracovníkov, čím sa znížili náklady na prácu o 60 % a znižuje sa náročnosť na personál.
4. Prispôsobivosť na mieru: Linka môže byť vyrobená na mieru podľa požiadaviek zákazníka na produkčný výkon a je možné pripojiť teplú umývaciu jednotku, čím sa zabezpečí spracovanie tkaných vriec s rôznym stupňom znečistenia a uspokojí sa rôznorodosť scénárov spracovania recyklovaných plastov.

Cieľová skupina

Cieľovou skupinou čistiacieho a drviaceho line na tonové vrecá sú rôzne spoločnosti zaoberajúce sa spracovaním recyklovaných plastov, vrátane spoločností na recykláciu tkaných vriec, tovární na balenie cementu alebo obilnín, centier na spracovanie recyklovaných zdrojov, veľkých tovární na výrobu recyklovaných PP granúl a podobných subjektov. Všetky tieto spoločnosti čelia veľkému objemu odpadu tkaných vriec, ktorý je potrebné spracovať; táto výrobná linka im pomôže efektívne recyklovať a opätovne využiť tento odpad, čím sa zvýšia ich hospodárske a environmentálne benefity.

Uplatnenie v praxi

Táto výrobná linka je vhodná na predčistenie rôznych znečistených tkaných odpadov, konkrétne na cementové tkané vrecá, laminátové tonové vrecá, tkané vrecá na obilie, vesmírne kontajnery, vrecká zo šnúrkovej sieťoviny a podobne. Či už ide o priemyselné tkané vrecá s cementovými hrudkami a pieskom alebo o potravinárske tkané vrecá s atramentom a laminátovými lepidlami, všetky tieto typy vriec môžu byť efektívne očistené touto linkou a premenené na čisté drvené granuláty vhodné na granuláciu.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie problému vážneho opotrebovania skrutiek v granulačných zariadeniach spôsobeného pieskom v tkaných vriecoch: Prostredníctvom procesu celkového roztrhania vriec a separácie pomocou plávania a potápania sa dôkladne odstraňujú ťažké nečistoty ako piesok a cementové hrudky, čím sa zabráni tomu, aby tieto tvrdé nečistoty vnikli do zariadenia na granuláciu a opotrebovali skrutky, čím sa predlžuje životnosť granulačných zariadení.
2. Riešenie problému stmavnutia recyklovaných granúl a zníženia kvality produktov spôsobeného zvyškami atramentu: Prostredníctvom silného trenia na odstránenie atramentu dosahuje miera odstránenia atramentu ≥92 %, čím sa účinne odstraňuje atrament z povrchu tkaných vriec a zaručuje sa rovnomerná farba recyklovaných granúl, čím sa zvyšuje kvalita produktov.
3. Riešenie problému častého upchávania sieťok v granulačných zariadeniach a nízkej efektivity výroby: Po spracovaní na tejto výrobnej linke sa značne zlepšuje čistota materiálu, čím sa frekvencia výmeny sieťok v procese granulácie znížila o 70 %, čím sa skracuje čas stratený na prestávky pri výmene sieťok a zvyšuje sa celková efektivita výroby.
4. Riešenie problému náročnosti ručného čistenia, ktoré vedie k nedostatočnej čistote a vysokým nákladom na vodu: Výrobná linka umožňuje automatizované čistenie, pričom prevádzka jednej linky si vyžaduje iba 2–3 pracovníkov, čím sa v porovnaní s ručným čistením výrazne znižuje náročnosť na personál; zároveň systém recyklácie vody šetrí vodu a zaručuje stabilný čistiaci efekt, čím sa zabezpečuje dôkladná čistota materiálu.

Časté otázky – FAQ

Q1: Aká je kapacita spracovania čistiacieho a drviaceho line na tonové vrecá?
A: Kapacita tejto výrobnej linky je 600–1800 kg/h, pričom ako prispôsobený produkt je možné ju upraviť podľa skutočných požiadaviek zákazníka na produkčný výkon.
Q2: Dokáže táto výrobná linka spracovať tkané vrecá s vysokým obsahom atramentu a laminátových lepidiel?
A: Áno, linka môže byť vybavená modulom teplej umývacej jednotky s teplotou 80–95 °C a použitím ekologických čistiace prostriedkov, čím sa zabezpečí hĺbkové ošetrenie tkaných vriec s vysokým obsahom atramentu a laminátových lepidiel, čím sa zaručí dokonalé odstránenie nečistôt.
Q3: Aká je miera recyklácie vody na tejto výrobnej linke?
A: Výrobná linka je vybavená trojstupňovým sedimentačným a filtračným systémom, pričom miera recyklácie čistej vody dosahuje viac ako 85 %, čím sa výrazne znižuje spotreba vody na spracovanie jednej tony materiálu a zaručuje sa veľká úspora vody a ochrana životného prostredia.
Q4: Môže byť čistý materiál priamo dopravený do procesu granulácie?
A: Áno, po odstreďovaní a odvodnení pomocou špirálového odstreďovača má materiál obsah vlhkosti ≤4 %, čím sa produkuje čistý suchý materiál, ktorý môže bez problémov nadväzovať na nasledujúci proces granulácie bez nutnosti ďalšieho sušenia.
Q5: Aká je životnosť opotrebovateľných dielov tejto výrobnej linky?
A: Kľúčové opotrebovateľné diely, ako sú liatinové opotrebovateľné lopatky, majú životnosť dvojnásobnú oproti bežným produktom, pričom náklady na náhradné diely poklesli o 45 %, čím sa výrazne znižujú dlhodobé náklady na údržbu zariadenia.