Close

Aktuálna poloha:Domov >> Produkty

Recyklačná a čistiacia linka na BOPP fólie
Recyklačná a čistiacia linka na BOPP fólie
Recyklačná a čistiacia linka na BOPP fólie
Recyklačná a čistiacia linka na BOPP fólie
Recyklačná a čistiacia linka na BOPP fólie

Recyklačná a čistiacia linka na BOPP fólie

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Recyklačná čistiacia linka na BOPP fólie je špecializovaná predspracovacia linka na použité plastové fólie, ktorá kombinuje drvenie, čistenie a odvodnenie v jednom zariadení. Má kapacitu spracovania 500–2000 kg/h, dokáže hĺbkovo odstraňovať nečistoty a produkuje čistú suchú fóliu vhodnú na granuláciu.

Product Tags:

Čistiaci line na BOPP fólie Prispôsobené zariadenia na recykláciu Automatizovaná čistiacia výrobná linka Efektívna úspora vody Predbežná úprava na recykláciu plastov

Online konzultácia +

Scroll Down

Introduction
Podrobnosti o produkte
Product Introduction

Recyklačná a čistiacia linka na BOPP fólie

Prehľad produktu

Recyklačná a čistiacia linka na BOPP fólie je špecializovaná linke na celoplošné predbežné spracovanie použitých plastových fólií, ktorá umožňuje integrovanú prevádzku drvenia, čistenia a odvodnenia. Vďaka viacstupňovému procesu dochádza k hĺbkovému odstráneniu nečistôt ako sú bahno, atrament a ľahké či ťažké nečistoty z použitých fólií, čím sa vytvára čistý suchý materiál, ktorý možno priamo pripojiť k nasledujúcemu granulovaciemu procesu. Táto linka je prispôsobiteľná podľa požiadaviek zákazníka na produkčný výkon; kapacita spracovania sa pohybuje od 500 do 2000 kg/h a je vhodná na čistenie a predbežné spracovanie rôznych typov fóliových odpadov, vrátane agrárnych fólií s vysokým obsahom bahna, priemyselných obalových fólií na ovinanie, odpadových fólií BOPP/CPP, plastových tašiek na doručenie a kompozitných fólií so lepidlom. Ponúka efektívne a energeticky úsporné riešenie pre recykláciu a spracovanie fólií.

Technický princíp a technologický proces

Táto linka využíva päťstupňový uzavretý proces – „drvenie + trenie a čistenie + separácia pomocou ponoru a plávania + oplachovanie + lisovanie“ – pričom každý krok je navrhnutý s ohľadom na charakteristiky použitých fólií, aby sa zaručilo hĺbkové odstránenie nečistôt a dosiahnutie požadovanej čistoty materiálu:

1. Hrubé drvenie: Rozsypané alebo celé roly použitých fólií sú dopravené pásom do dvojzávitového trhača, kde sú hrubozrubo nakrájané na prúžky o veľkosti 8–15 cm. Tento krok účinne rieši problém bridlicového mostíka pri väčších a nadýchaných kusoch, čím zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu do ďalšej fázy drobného drvenia a predchádza zaseknutiu zariadenia či nerovnomernému prísunu materiálu.

2. Drobné drvenie: Prúžkové fólie sú následne vložené do vysokošpecifického mlynčeka, kde sú rozsekané na malé kúsky o veľkosti 1–3 cm, čím sa výrazne zväčší pomer povrchu ku objemu materiálu. To umožňuje intenzívnejšiemu kontaktu s povrchom pri ďalšom čistení a vytvára výhodné podmienky pre hĺbkové odstránenie povrchových nečistôt.

3. Vysokorýchlostné trenie a čistenie: Kúsky materiálu sú vložené do horizontálne umiestnenej čistiacej jednotky, kde ich špirálové lopatky spôsobujú rýchle kolízie a samotné trenie, pričom prúdiaca čistá voda pomáha silne odstraňovať bahno, prach a povrchové atramentové nečistoty. Odstránené nečistoty sú odvádzané cez bočné sitá spolu s odpadovou vodou, čím sa v prvom kroku dosahuje separácia nečistôt.

4. Separácia pomocou ponoru a plávania a oplachovanie: Materiál po trení a čistení je prevedený do prvej stupňovej nádrže na separáciu pomocou ponoru a plávania. Nečistoty s nižšou hustotou, ako sú papierové etikety, vzduchové nečistoty a ľahké plastové častice, sú odplavené spolu s vodou, zatiaľ čo ťažšie nečistoty ako bahno a kovové fragmenty zostávajú na dne nádrže a môžu byť pravidelne odčerpané a vyčistené. Materiál je v nádrži ďalej opláchnutý pomocou špirálového pohonu, čím sa ešte raz odstránia zvyšky rozpustných nečistôt.

5. Druhé oplachovanie čistou vodou a lisovanie: Po dokončení separácie pomocou ponoru a plávania je materiál prevedený do druhého stupňa oplachovania čistou vodou, kde sa odstránia posledné jemné nečistoty. Následne je materiál vedený do špirálového lisu, kde sa fyzickým lisovaním odvodní voda a zároveň sieť filtruje zvyšky jemných nečistôt. Výsledkom je čistý suchý materiál s obsahom vody menším ako 5 %, ktorý možno priamo pripojiť k nasledujúcemu granulovaciemu procesu.

Kľúčové vlastnosti

1. Kapacita spracovania: 500–2000 kg/h; možnosť prispôsobenia špecifikácií linky podľa skutočných požiadaviek zákazníka
2. Miera odstránenia bahna a prachu: ≥96 %, čo zaručuje hĺbkové odstránenie nečistôt a splnenie požiadaviek na čistotu pre nasledujúci granulovací proces
3. Obsah vody po lisovaní: ≤5 %, čo zabraňuje vzniku bublín a prerušeniam pri granulácii mokrého materiálu
4. Opätovné použitie vody: ≥88 %, čo výrazne znižuje náklady na spotrebu vody a tlak na čistenie odpadových vôd

Kľúčové výhody produktu

1. Efektívna úspora vody a zníženie nákladov: Linka dosahuje opätovné použitie vody vo výške ≥88 %, čo umožňuje masívne opätovné použitie čistej vody pri čistení. Spotreba vody na tonu materiálu je znížená o 80 %, čím sa výrazne znižujú náklady na vodu i čistenie odpadových vôd, čo je v súlade s ekologickými princípmi výroby.

2. Plnoautomatizácia celého procesu a zníženie ručnej práce: Celá linka je spojená automatizovanými pásmi medzi jednotlivými procesmi, čím sa eliminuje potreba ručného prenášania materiálu. Na prevádzku celého procesu stačia len dve osoby, čo vedie k poklesu nákladov na personalizáciu o 65 % a zároveň sa eliminujú problémy s nestabilitou čistoty spôsobené ručnou manipuláciou.

3. Odporné materiály a dlhšia životnosť: Trenie a sitá sú vyrobené z odolných materiálov, ktoré dokážu vydržať dlhodobé trenie a nárazy, čím sa predlžuje životnosť zariadenia a znižujú sa náklady na údržbu a výmenu.

4. Úplné odstránenie nečistôt a zaručenie kvality granulácie: Miera odstránenia bahna a prachu je ≥96 %, čo vedie k zníženiu frekvencie výmeny sieťok pri nasledujúcom granulovacom procese o 75 %. Zabraňuje sa tak problémom so zanesením sieťok nečistotami, pričom čistý suchý materiál možno priamo pripojiť k granulácii, čím sa zvyšuje efektivita prepojenia jednotlivých procesov o 50 % a zaručuje sa stabilita a kvalita výsledných granúl.

Hlavná hodnota produktu

1. Hĺbkové odstránenie nečistôt, riešenie nedostatočnej čistoty pri tradičnom čistení, zlepšenie kvality recyklovaných plastových granúl a zníženie rizika porúch pri granulácii
2. Vysoká miera opätovného použitia vody, výrazné zníženie spotreby vody a nákladov na čistenie odpadových vôd, čo podporuje zelenú výrobu a spĺňa požiadavky environmentálnych politík
3. Plnoautomatizácia procesu, zníženie nákladov na personalizáciu a pracovnú náročnosť, zvýšenie efektivity výroby a stability procesov
4. Prispôsobiteľná kapacita, flexibilné prispôsobenie požiadavkám rôznych veľkostí podnikov, čo zvyšuje návratnosť investícií do zariadenia

Cieľová skupina

Spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou fólií, priemyselné parky zamerané na recykláciu surovín, veľké firmy zaoberajúce sa recykláciou plastov a výrobcovia obalových fólií, ktoré potrebujú vykonať čistenie a predbežné spracovanie použitých plastových fólií, najmä ak ide o fólie s vysokým obsahom nečistôt alebo ak majú ambíciu realizovať rozsiahlu recykláciu.

Uplatnenie

Táto linka je vhodná na čistenie a predbežné spracovanie rôznych typov použitých plastových fólií. Konkrétne aplikácie zahŕňajú: recykláciu agrárnych fólií s vysokým obsahom bahna, predbežné spracovanie priemyselných obalových fólií na ovinanie, čistenie odpadových fólií BOPP/CPP, recykláciu plastových tašiek na doručenie a odstránenie nečistôt zo kompozitných fólií so lepidlom. Po spracovaní môže čistý suchý materiál priamo putovať do granulačných zariadení na výrobu recyklovaných plastových granúl.

Riešenie hlavných problémov v priemysle

1. Riešenie problému so zanesením sieťok pri granulácii kvôli nečistotám: Päťstupňový uzavretý proces zaručuje mieru odstránenia nečistôt ≥96 %, čo výrazne znižuje obsah nečistôt v materiáli. Frekvencia výmeny sieťok pri nasledujúcom granulovacom procese je znížená o 75 %, čím sa redukuje čas na odstávky a údržbu zariadenia a zvyšuje sa efektivita granulovacieho procesu.

2. Riešenie problému nízkej efektivity ručného čistenia a nestability čistoty: Plnoautomatizovaný pásový systém umožňuje bezproblémovú prevádzku bez nutnosti ručného prenášania a manuálneho čistenia. Na prevádzku celého procesu stačia dve osoby, čím sa zvyšuje standardizácia a automatizácia čistiacich procesov, čo zaručuje stabilnú a konzistentnú čistotu každej dávky materiálu a zároveň zvyšuje efektivitu čistenia.

3. Riešenie problému veľkej spotreby vody pri čistení a vysokých nákladov na čistenie odpadových vôd: Linka dosahuje opätovné použitie vody vo výške ≥88 %, čím sa značne znižuje spotreba čistej vody a náklady na čistenie odpadových vôd. Spotreba vody na tonu materiálu je znížená o 80 %, čím sa výrazne znižujú náklady na vodu a environmentálne náklady na čistenie.

4. Riešenie problému vysokého obsahu vody v materiáli, ktorý spôsobuje bubliny a prerušenia pri granulácii: Fyzické lisovanie pomocou špirálového lisu znižuje obsah vody na ≤5 %, čím sa spĺňajú požiadavky na obsah vody pri granulácii a zaručuje sa kvalita výsledných granúl bez problémov s bublinami a prerušeniami.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Aké typy použitých fólií dokáže recyklačná a čistiacia linka na BOPP fólie spracovať?
A: Táto linka je schopná spracovať agrárne fólie s vysokým obsahom bahna, priemyselné obalové fólie na ovinanie, odpadové fólie BOPP/CPP, plastové tašky na doručenie a kompozitné fólie so lepidlom. Dokáže efektívne vykonať predbežné čistenie a spracovanie materiálov s rôznym obsahom nečistôt.

Q2: Je možné prispôsobiť kapacitu linky?
A: Áno, tento produkt je špeciálne navrhnutý a nemá pevnú cenu. Kapacita spracovania sa dá prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka, pričom sa ponúka variabilná kapacita od 500 do 2000 kg/h, čo umožňuje flexibilne prispôsobiť linku rôznym veľkostiam podnikov.

Q3: Je spotreba vody pri tejto linke vysoká?
A: Linka dosahuje opätovné použitie vody vo výške ≥88 %, čím sa značne znižuje spotreba vody na tonu materiálu. Oproti tradičným čistiacim zariadeniam je spotreba vody výrazne znížená, čím sa efektívne znižujú náklady na vodu i čistenie odpadových vôd.

Q4: Môže byť materiál po spracovaní priamo použitý na granuláciu?
A: Áno, čistý suchý materiál s obsahom vody menším ako 5 % a mierou odstránenia nečistôt ≥96 % je pripravený na priame pripojenie k nasledujúcemu granulovaciemu procesu bez ďalšieho spracovania, čím sa zvyšuje efektivita prepojenia jednotlivých procesov.

Kontakt