Čistiaca linka na obalovú a strečovú fóliu

Prehľad produktu

Čistiaca linka na obalovú a strečovú fóliu je špecializované prispôsobené predspracovacie zariadenie určené na recykláciu použitých plastových fólií, ktoré umožňuje integrovaný celoplošný proces drvenia–čistenia–odvodnenia. Toto zariadenie sa vyrába na mieru podľa požiadaviek rôznych zákazníkov na produkčný výkon a pomocou päťstupňového uzavretého technologického cyklu dokáže dôkladne odstrániť nečistoty ako sú bahno, atrament, ľahké a ťažké nečistoty z použitých fólií, čím vytvára čistú suchú fóliu, ktorá môže byť priamo napojená na následné granulovanie, čím poskytuje vysokokvalitný surovinný základ pre spracovanie recyklovaných plastov. Zariadenie sa vyznačuje vysokou automatizáciou, výraznou úsporou vody a vysokou účinnosťou odstraňovania nečistôt, čo ho robí kľúčovým doplnkovým zariadením v oblasti spracovania recyklovaných fólií.

Technický princíp a technologický proces

Čistiaca linka na obalovú a strečovú fóliu využíva päťstupňový uzavretý technologický cyklus – „drvenie + trenie a čistenie + separácia ponořením a plávaním + oplachovanie + odstreďovanie“ – pričom každý stupňový proces presne zodpovedá iným požiadavkám pri spracovaní použitých fólií, čím zaručuje ich komplexné a hĺbkové čistenie:

1. Hrubé drvenie: Rozsypané alebo celé kotúčové použité fólie sú dopravené pásovým nakladačom do dvojzávitového drviča, kde sú hrubozrubo rozdrvené na pásiky o veľkosti 8–15 cm. Tento proces efektívne rieši problém bridlicového mostíka pri veľkých nadýchaných materiáloch, čím zaisťuje plynulý priebeh ďalších procesov drobného drvenia a čistenia a zabráni ukladaniu materiálu, ktoré by mohlo spôsobiť zablokovanie zariadenia.

2. Drobné drvenie: Po hrubom drvení sú pásiky fólie nasmerované do vysokorýchlostnej drvičky, kde sú narezané na malé kúsky o veľkosti 1–3 cm. Tento krok výrazne zväčšuje povrchovú plochu materiálu, čo umožňuje následnému čisteniu lepšie kontaktovať povrch materiálu a tak zabezpečiť hĺbkové odstránenie nečistôt, čím sa zvyšuje efektivita a kvalita čistenia.

3. Vysokorýchlostné trenie a čistenie: Narezané kúsky sú dopravené do horizontálne umiestnenej stroja na trenie a čistenie, kde špirálové lopatky spôsobujú rýchle kolízie a samotrenie materiálu, pričom kombinácia s tečúcim čistým vodou silne odstraňuje bahno, prach a povrchový atrament z povrchu materiálu. Odstránené nečistoty sú odvádzané cez sitá na bočných stenách spolu so splaškovou vodou, čím sa dosahuje prvotné čistenie materiálu.

4. Separácia ponořením a plávaním a oplachovanie: Materiál po trení a čistení putuje do prvej vodnej nádrže na separáciu ponořením a plávaním, kde využíva rozdiely v hustote jednotlivých látok na oddelenie nečistôt. Papiernicke etikety, vzdušný prach, ľahké plastové nečistoty a iné látky s nižšou hustotou sú odplavené spolu s vodou, zatiaľ čo ťažké nečistoty ako bahno a kovové odpadky zostávajú na dne nádrže a môžu byť pravidelne odčerpané. Materiál sa v nádrži pohybuje pomocou špirálového pohonu, čím dochádza k hĺbkovému oplachovaniu a ďalšiemu odstráneniu zvyškových nečistôt.

5. Druhé oplachovanie čistou vodou a odstreďovanie: Materiál po separácii ponořením a plávaním pokračuje v druhom oplachovaní čistou vodou, kde sa opäť odstránia drobné zvyšky nečistôt, a následne je dopravený do špirálového odstreďovacieho stroja. Fyzickým odstreďovaním sa odstraňuje voda, pričom sieť filtruje zvyšky jemnej drte, čím sa nakoniec vytvorí suchá fólia s nízkym obsahom vlhkosti a vysokou čistotou, ktorá môže byť priamo napojená na následné granulovanie bez ďalšej úpravy.

Kľúčové výkonnostné údaje

1. Kapacita spracovania: 500–2000 kg/h; možnosť prispôsobenia podľa skutočných požiadaviek zákazníka na produkčný výkon, čím sa uspokojujú potreby rôznych veľkostí podnikov.
2. Miera odstraňovania bahna a prachu: ≥96 %, čo umožňuje dôkladné odstránenie rôznorodých nečistôt z materiálu a zaručuje kvalitu vyrobených suchých fólií.
3. Obsah vody po odstreďovaní: ≤5 %; suchá fólia s nízkym obsahom vody môže byť priamo nasmerovaná na granulovanie, čím sa predchádza problémom ako sú bubliny alebo prerušenie granulácie spôsobenémi vysokým obsahom vody.
4. Miera opätovného použitia vody: ≥88 %; väčšina čistej vody použitej pri čistení sa dá opätovne použiť, čím sa výrazne znižujú náklady na vodu a tlak na čistenie odpadových vôd.

Kľúčové výhody produktu

1. Nízke náklady na úsporu vody a energie: Miera opätovného použitia vody dosahuje viac ako 88 %, čím sa voda pri čistení výrazne recykluje; oproti tradičným čistiacim zariadeniam sa spotreba vody na tonu materiálu znížila o 80 %, čím sa efektívne znižujú náklady na vodu aj na čistenie odpadových vôd, čím sa dodržiava ekologický a energeticky efektívny prístup k výrobe.

2. Plná automatizácia celého procesu: Celá výrobná linka je spojená pomocou automatizovaných pásov, čím sa minimalizuje ručná manipulácia s materiálom, zníži sa náročnosť manuálnej práce i chybovosť operácií; celá linka vyžaduje iba dve osoby na obsluhu, čím sa znížia náklady na personál o 65 % a zlepší sa kontinuita a efektivita výroby.

3. Trvácnosť a dlhá životnosť odolných materiálov: Trenie a sitá sú vyrobené z odolných materiálov, ktoré dokážu vydržať dlhodobé trenie a nárazy materiálu, čím sa predlžuje životnosť zariadenia, znižujú sa náklady na údržbu a prestávky na opravy, čím sa zabezpečuje stabilná prevádzka.

4. Vynikajúca účinnosť odstraňovania nečistôt: Miera odstraňovania bahna a prachu dosahuje viac ako 96 %, čím sa dôkladne odstraňujú rôzne nečistoty z použitých fólií, čím sa zaručuje stabilná kvalita čistej suchej fólie, ktorá môže byť priamo napojená na následné granulovanie, čím sa predchádza problémom ako sú upchaté sitá pri granulácii spôsobenémi nadmernými nečistotami.

Hlavná hodnota produktu

1. Znižovanie nákladov a zvyšovanie efektivity: Vďaka vysokej miere opätovného použitia vody sa znižujú náklady na vodu, automatizácia znižuje náklady na personál a celkové náklady na výrobu sa výrazne znižujú; zároveň je zabezpečená plynulá koordinácia jednotlivých procesov, čím sa výrazne zvyšuje efektivita výroby a prináša podnikom vyššiu hospodársku efektivitu.

2. Zvýšenie kvality surovín: Vysoká miera odstraňovania nečistôt zaručuje kvalitu vyrobených suchých fólií, čím sa zvyšuje stabilita kvality produktov pri následnom granulovaní, čím sa redukujú problémy ako sú upchaté sitá, bubliny alebo prerušenie granulácie, čím sa zvyšuje kvalita konečného recyklovaného plastu.

3. Prispôsobivosť na mieru: Linku je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka na veľkosť výroby, čím sa uspokojujú potreby rôznych veľkostí podnikov – či už ide o malé závody na recykláciu fólií alebo veľké spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou surovín – vždy existuje vhodné riešenie.

Cieľová skupina

Cieľovou skupinou čisticích liniek na obalovú a strečovú fóliu sú spoločnosti zapojené do celého priemyselného reťazca recyklácie fólií, vrátane závodov na recykláciu fólií, priemyselných parkov zaoberajúcich sa recykláciou surovín, veľkých spoločností zaoberajúcich sa recykláciou plastov, výrobných závodov na výrobu obalových fólií a podobných subjektov. Všetky tieto spoločnosti majú potrebu spracovania použitých plastových fólií a toto zariadenie im ponúka efektívne a čisté riešenie predspracovania, čím sa zvyšuje efektivita a kvalita ich recyklačných procesov.

Typy materiálov a aplikácie

Toto zariadenie je vhodné na čistenie a predspracovanie rôznych typov použitých plastových fólií, vrátane agrárnych fólií s vysokým obsahom bahna, priemyselných obalových fólií, odpadových fólií BOPP/CPP, plastových tašiek na doručenie a kompozitných fólií s lepidlom. Či už ide o agrárne fólie s veľkým množstvom bahna alebo obalové fólie s atramentom a lepidlom, všetky tieto typy fólií môžu byť efektívne očistené pomocou päťstupňového technologického cyklu tohto zariadenia. Jeho aplikácie sú hlavne v oblasti spracovania použitých plastových fólií, kde poskytuje vysokokvalitnú čistú suchú fóliu pre následné granulovanie, čím sa stáva nevyhnutným kľúčovým zariadením v procese recyklácie plastov.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie problému častého upchávania sita pri granulácii spôsobeného nečistotami vo fólii: Miera odstraňovania bahna a prachu dosahuje ≥96 %, čím sa dôkladne odstraňujú nečistoty z materiálu, čím sa frekvencia výmeny sita pri následnom granulovaní znižuje o 75 %, čím sa skracujú prestávky na čistenie zariadenia a zvyšuje sa kontinuita a efektivita granulačného procesu.

2. Zlepšenie problému nízkej efektivity ručného čistenia a nestabilnej čistoty: Plná automatizácia celého procesu nahrádza tradičný ručný spôsob čistenia, čím sa nielen zvyšuje efektivita čistenia, ale aj zaručuje stabilná čistota vyrobených materiálov, čím sa predchádza kolísaniu kvality spôsobenému ručnou manipuláciou.

3. Zmiernenie problému veľkej spotreby vody pri čistení a vysokých nákladov na čistenie odpadových vôd: Miera opätovného použitia vody dosahuje ≥88 %, čím sa výrazne znižuje spotreba čerstvej vody a náklady na vodu, zároveň sa redukuje objem odpadových vôd, čím sa znižujú náklady a tlak na čistenie odpadových vôd.

4. Riešenie problému vysokého obsahu vody vo fólii spôsobujúceho bubliny a prerušenie granulácie: Po odstreďovaní má materiál obsah vody ≤5 %; suchá fólia s nízkym obsahom vody môže byť priamo nasmerovaná na granulovanie, čím sa predchádza defektom granulácie spôsobenými vysokým obsahom vody, čím sa zvyšuje kvalita a priechodnosť produktov granulácie.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Aké typy použitých fólií môže čistiaca linka na obalovú a strečovú fóliu spracovať?
A: Toto zariadenie je schopné spracovať agrárne fólie s vysokým obsahom bahna, priemyselné obalové fólie, odpadové fólie BOPP/CPP, plastové tašky na doručenie, kompozitné fólie s lepidlom a ďalšie druhy fólií; pre rôzne typy nečistôt je možné realizovať efektívne čistenie.

Q2: Aká je kapacita spracovania tohto zariadenia? Je možné prispôsobiť si veľkosť podľa potrieb?
A: Štandardná kapacita spracovania je 500–2000 kg/h, pričom je možné prispôsobiť si veľkosť podľa skutočných požiadaviek zákazníka na produkčný výkon, čím sa uspokojujú potreby rôznych veľkostí podnikov.

Q3: Aké úspory nákladov môže tento produkt priniesť podnikom?
A: Miera opätovného použitia vody dosahuje ≥88 %, čím sa spotreba vody na tonu materiálu znížila o 80 %, čím sa výrazne znižujú náklady na vodu; celá linka vyžaduje iba dve osoby na obsluhu, čím sa náklady na personál znížili o 65 %; frekvencia výmeny sita pri následnom granulovaní sa znížila o 75 %, čím sa redukujú náklady na údržbu a prestávky na opravy, čím sa celkové náklady na výrobu výrazne znižujú.

Q4: Môže vyrobená suchá fólia byť priamo nasmerovaná na granulovanie?
A: Áno, suchá fólia po spracovaní zariadením má obsah vody ≤5 % a kvalitu čistoty, čím môže byť priamo napojená na následné granulovanie bez ďalšej úpravy na odvodnenie alebo čistenie, čím sa zvyšuje efektivita koordinácie jednotlivých procesov.