Granulačný stroj na priemyselné tvrdé plastové rezančky

Prehľad produktu

Granulačný stroj na priemyselné tvrdé plastové rezančky je špecializované regeneračné granulačné zariadenie s jednou skrutkou určené na tvrdé plastové výlisky. Je navrhnuté špeciálne pre tvrdé plastové fragmenty, ktoré už boli predchádzajúco rozdrvené, a umožňuje priame pripojenie k drvenému materiálu pre integrovanú granuláciu, čím sa vyrábajú rovnomerné a stabilné regeneračné granule. Zariadenie je vhodné na rôzne druhy odpadových tvrdých plastov, ako sú HDPE, PP, ABS a ďalšie, s rozsahom kapacity 100–2000 kg/h, pričom výkon motora pokrýva 30–355 kW. Podporuje nepretržitý 24-hodinový režim prevádzky a spĺňa požiadavky na výrobu regeneračných granúl rôznych veľkostí podnikov. Produkt je vyrobený pod značkou PURUI, pôvodom z NANTONGU; jeho kľúčové komponenty sú vyrobené zo súčiastok medzinárodných popredných značiek, čo zaručuje stabilnú a spoľahlivú prevádzku. Ide o vysoko efektívne špecializované zariadenie pre recykláciu a regeneráciu tvrdých plastov.

Technický princíp

Tento granulačný stroj využíva osvedčenú technológiu extrúzie s jednou skrutkou a je vhodný na spracovanie už rozdrvených tvrdých plastových výliskov. Materiál nie je potrebné ďalej predbežne upravovať – môže byť priamo vložený do zásobníka a následne do valca. Zariadenie je vybavené segmentovanými keramickými ohrievacími krúžkami, ktoré umožňujú presnú reguláciu teploty. Spolu so shear frikciami vznikajúcimi rotáciou skrutky dochádza k úplnému roztaveniu a plastifikácii tvrdého plastu, čím sa zabezpečuje rovnomerná plastifikácia a vysoká hustota materiálu. Roztopený materiál prechádza cez viacstupňovú filtračnú hlavu, ktorá účinne odstraňuje nečistoty ako piesok a iné nečistoty, pričom obsah nečistôt v hotových granuliach je nižší ako 1 %. Súčasne je integrovaná ventilačná konštrukcia, ktorá odstraňuje vlhkosť a prchavé látky z materiálu, čím sa ďalej zvyšuje kvalita granúl. Nakoniec sa roztopený materiál chladí vodou a formuje, aby dosiahol požadovanú pevnosť, a následne je formovaný pomocou systému na rezanie granúl. Výsledná rovnomernosť veľkosti granúl dosahuje minimálne 95 %, čo plne spĺňa požiadavky na kvalitu regeneračných plastových granúl.

Kľúčové parametre konfigurácie

1. Značka/producent: PURUI
2. Pôvod: NANTONG
3. Materiál skrutkového valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
4. Ohrev: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
5. Materiál ohrievačov: liatina hliníková, liatina medená, slída, keramické ohrievače
6. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo domáce popredné značky
7. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie ťahaním
8. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo domáce popredné značky
9. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rozsah kapacity: 100–2000 kg/h
11. Výkon motora: 30–355 kW
12. Obsah nečistôt v hotových granuliach: ≤1 %
13. Rovnomernosť veľkosti granúl: ≥95 %
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu

Kľúčové výhody

1. Osvedčená a stabilná konštrukcia s jednou skrutkou: Zariadenie využíva overenú konštrukciu s jednou skrutkou, ktorá má nízku poruchovosť a vysokú prevádzkovú stabilitu. Ročná doba prestávok kvôli poruchám je nižšia ako 72 hodín, čím je prevádzková stabilita o 60 % vyššia než u konkurenčných zariadení, čo zaručuje nepretržitú výrobu.
2. Priame pripojenie k drvenému materiálu, vysoká efektivita procesu: Nie je potrebné doplniť samostatnú drviacu jednotku; zariadenie dokáže priamo spracovávať už predchádzajúco rozdrvené plastové fragmenty, čím sa eliminuje neefektívny opakovaný prenos tvrdého materiálu po drvení, čím sa zjednodušuje výrobný proces a zvyšuje celková efektivita práce.
3. Ochranná konštrukcia skrutky, dlhá životnosť: Skrutkový valec je vyrobený z materiálu 38CrMoAlA alebo dvojmetalového materiálu a je nitridovaný, čím je vhodný na vysokú intenzitu trenia pri spracovaní tvrdých materiálov. Normálna životnosť legovanej skrutky presahuje 2 roky, pričom náklady na výmenu opotrebovaných dielov sú znížené o 40 %, čo zvyšuje celkovú cenovú výhodnosť pri dlhodobej prevádzke.
4. Úplná plastifikácia, vynikajúca kvalita granúl: Vďaka kombinácii precíznej regulácie teploty a shear frikcií skrutky dochádza k úplnému roztaveniu a plastifikácii tvrdého plastu. Spolu s viacstupňovou filtráciou a ventilačnou konštrukciou je obsah nečistôt v hotových granuliach nižší ako 1 %, rovnomernosť veľkosti dosahuje minimálne 95 %, pričom hustota je vysoká a kvalita je stabilná a spoľahlivá.
5. Nízke nároky na prevádzku a výborná cenová výhodnosť: Konštrukcia zariadenia je jednoduchá a logická, denná prevádzka a údržba sú nenáročné; základné operácie možno vykonávať aj bez odborných technikov. Kľúčové komponenty sú vyrobené z prvotriednych značiek, čo zaručuje stabilitu a kontrolu nákladov, čím sa dosahuje výrazná celková cenová výhodnosť.
6. Rozsiahla kapacita, podpora nepretržitej prevádzky: Zariadenie disponuje širokým rozsahom kapacity 100–2000 kg/h, pričom je možné prispôsobiť konfiguráciu podľa požiadaviek zákazníka. Jedno zariadenie môže denne vyrobiť až 40 ton granúl a podporuje 24-hodinový nepretržitý režim, čím spĺňa požiadavky rôznych veľkostí podnikov na výrobu regeneračných granúl.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie výrobného procesu, eliminácia neefektívneho opakovaného prenosu drveného materiálu, zvýšenie celkovej efektivity výroby a zníženie nákladov na personál a logistiku.
2. Ochranná konštrukcia skrutky výrazne predlžuje životnosť kľúčových komponentov, čím sa znižujú náklady na výmenu opotrebovaných dielov; pri dlhodobej prevádzke tak možno výrazne ušetriť na nákladoch na údržbu.
3. Stabilná výrobná výkonnosť a vynikajúca kvalita granúl zaručujú kontinuálnu produkciu vysoko kvalitných regeneračných granúl, čím sa zvyšuje konkurencieschopnosť produktov na trhu.
4. Rozsiahly rozsah kapacity umožňuje prispôsobiť sa požiadavkám rôznych veľkostí podnikov na výrobu, pričom podpora nepretržitej prevádzky pomáha firmám zvyšovať objem produkcie.
5. Prvotriedne značky použité v kľúčových komponentoch a 13-mesačná záruka poskytujú spoľahlivú ochranu pre dlhodobú stabilnú prevádzku zariadenia, čím sa znižujú obavy podnikov.

Cieľová skupina

Cieľovou skupinou tohto zariadenia sú závody na recykláciu tvrdých plastov, spoločnosti zaoberajúce sa drvením plastov, výrobcovia bežných plastových výrobkov, spoločnosti na spracovanie priemyselného odpadu a závody na výrobu regeneračných granúl. Zariadenie je obzvlášť vhodné pre firmy s predchádzajúcim drviacim procesom, ktoré potrebujú efektívne realizovať regeneračnú granuláciu tvrdých plastov, čím pomáha rôznym podnikom transformovať odpad z tvrdých plastov na užitočné suroviny a zlepšuje ekonomické i environmentálne výhody recyklácie odpadu.

Príklady použitia

Granulačný stroj na priemyselné tvrdé plastové rezančky je vhodný pre rôzne scenáre regeneračnej granulácie už rozdrvených tvrdých materiálov, vrátane fragmentov HDPE vedier, drvených kusov PE rúrok, výliskov PP prepravných boxov, priemyselných rezančiek ABS/PS, drvených kusov PC inžinierskych plastov a ďalších typov odpadových tvrdých plastov. Či ide o malé a stredné závody na recykláciu s malými dávkami výroby, alebo o veľké závody na výrobu regeneračných granúl s masovou kontinuálnou produkciou, zariadenie je schopné prispôsobiť sa daným podmienkam a stabilne vyrábať vysoko kvalitné regeneračné granule, čím umožňuje cyklické využitie odpadových tvrdých plastov.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie neefektivity spojené s opakovaným prenosom drveného materiálu po drvení: Zariadenie umožňuje priame pripojenie k predchádzajúco rozdrvenému materiálu, čím sa eliminuje nutnosť prenášať drvený materiál, zjednodušuje sa výrobný proces, zvyšuje sa efektivita prepojenia jednotlivých fáz a redukujú sa náklady na personál a logistiku.
2. Riešenie problému s nízkou odolnosťou bežných skrutiek voči opotrebovaniu tvrdých materiálov a vysokými nákladmi na ich výmenu: Použitie nitridovaného skrutkového valca z materiálu 38CrMoAlA alebo dvojmetalového materiálu s vynikajúcimi ochrannými vlastnosťami, ktorého normálna životnosť presahuje 2 roky, pričom náklady na výmenu opotrebovaných dielov sú znížené o 40 %, čím sa výrazne znižujú náklady na dlhodobú údržbu zariadenia.
3. Riešenie problému s komplexnou konštrukciou zariadenia a vysokými nárokmi na každodennú údržbu: Použitie osvedčenej a stabilnej konštrukcie s jednou skrutkou, jednoduchý a logický dizajn, nízke nároky na každodennú prevádzku a údržbu; základné operácie možno vykonávať aj bez odborných technikov, čím sa znižujú náklady na údržbu a technické nároky podnikov.
4. Riešenie problému s nestabilnou kvalitou regeneračných granúl: Vďaka kombinácii precíznej regulácie teploty, úplnej plastifikácii, viacstupňovej filtrácii a ventilačnej konštrukcii je obsah nečistôt v hotových granuliach nižší ako 1 %, rovnomernosť veľkosti dosahuje minimálne 95 %, čím sa zaručuje stabilná a vynikajúca kvalita regeneračných granúl, čím sa zvyšuje uznanie produktov na trhu.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Môže tento granulačný stroj spracovávať aj nezdrvené tvrdé plastové rezančky?
A: Nie, tento stroj je určený špeciálne pre už predchádzajúco rozdrvené tvrdé plastové výlisky. Je potrebné ho používať spolu s predchádzajúcim drviacim zariadením; nemôže priamo spracovávať celé tvrdé plastové rezančky.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia? Dá sa prispôsobiť podľa požiadaviek?
A: Štandardná kapacita zariadenia je 100–2000 kg/h; jedno zariadenie môže denne vyrobiť až 40 ton granúl. Zariadenie je možné upraviť podľa konkrétnych požiadaviek zákazníka.
Q3: Ako dlho vydržia kľúčové komponenty zariadenia?
A: Legovaná skrutka má normálnu životnosť presahujúcu 2 roky; kľúčové komponenty ako motory, ložiská a ďalšie sú vyrobené z prvotriednych značiek ako Siemens, ABB, NSK a podobne. Pri riadnej každodennej údržbe je možné zaručiť dlhodobú stabilnú prevádzku, pričom ročná doba prestávok kvôli poruchám je nižšia ako 72 hodín.
Q4: Aká je záruka na tento produkt?
A: Záruka na zariadenie trvá 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu. Počas záručnej lehoty sú poskytované opravy a náhrada dielov v prípade kvalitných problémov, ktoré nie sú spôsobené neúmyselným poškodením.
Q5: Aké spôsoby rezania granúl podporuje toto zariadenie?
A: Zariadenie podporuje dve metódy rezania granúl – rezanie na povrchu formy a rezanie ťahaním. Zákazník si môže vybrať vhodný spôsob rezania podľa požiadaviek výroby a typu granúl.