Drvič a granulačný stroj na PE rúry

Prehľad produktu

Drvič a granulačný stroj na PE rúry je špecializované regeneračné zariadenie na jednošpirálové extrudovanie tvrdých plastových výliskov. Je určený na spracovanie predchádzajúco rozdrvených fragmentov tvrdých plastov, pričom umožňuje priame pripojenie k predchádzajúcemu drviaciemu zariadeniu bez nutnosti ďalšej samostatnej drviacej jednotky, čím sa dosahuje integrované spracovanie od drveného materiálu až po regenerované granule. Zariadenie je vhodné pre rôzne druhy odpadových tvrdých plastov, ako sú HDPE, PP, ABS a iné; produkované regenerované granule sú rovnomerné a stabilné, s obsahom nečistôt ≤1 %, pričom rovnomernosť veľkosti granúl dosahuje ≥95 %. Kapacita zariadenia pokrýva rozsah 100–2000 kg/h, podporuje nepretržitú 24-hodinovú prevádzku a môže byť prispôsobené podľa potrieb zákazníka, čo ho robí efektívnym kľúčovým zariadením v oblasti recyklácie a regenerácie plastov.

Technický princíp

Zariadenie využíva jednošpirálový extruzný proces a je vhodné pre už rozdrvené tvrdé plastové výlisky. Materiál sa priamo vkladá do zásobníka a následne prechádza do valca, kde začína spracovanie. Valce sú vybavené segmentovanými keramickými ohrievacími krúžkami, ktoré umožňujú presnú reguláciu teploty. Spolu so shear frikciami vznikajúcimi rotáciou špirály dochádza k úplnému roztaveniu a plastifikácii tvrdých plastov, čím sa zabezpečuje rovnomerné a dôkladné spracovanie materiálu. Po plastifikácii prechádza materiál cez viacstupňové filtračné hlavy, ktoré odstraňujú piesok a nečistoty, a následne pomocou odvzdušňovacieho systému sa odstraňuje vlhkosť a prchavé látky, čím sa ešte viac zvyšuje čistota regenerovaných granúl. Nakoniec sa roztavený materiál chladí vodou a tvaruje, aby sa následne pomocou granulačného systému pretvoril na hotové regenerované granule.

Kľúčové parametre výkonu

1. Rozsah kapacity: 100–2000 kg/h
2. Výkon motora: 30–355 kW
3. Obsah nečistôt v hotových granuliach: ≤1 %
4. Rovnomernosť veľkosti granúl: ≥95 %
5. Režim výroby: podpora nepretržitej 24-hodinovej prevádzky
6. Vhodné materiály: fragmenty HDPE plastových sudov, drvené PE rúry, výlisky PP prepravných boxov, priemyselné rezančné fragmenty ABS/PS, drvené ingénierske plastové materiály PC a iné už rozdrvené tvrdé materiály

Kľúčové konfiguračné prvky zariadenia

1. Materiál špirály a valca: používa sa materiál 38CrMoAlA kombinovaný s duálnou nitridačnou povrchovou úpravou, čo zaisťuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a je vhodné pre dlhodobé spracovanie tvrdých plastov.
2. Spôsob ohrevu: podpora elektrického a elektromagnetického ohrevu, možnosť flexibilnej voľby podľa požiadaviek spracovania.
3. Materiál ohrievačov: ponuka rôznych typov – liatina, mosadz, slída, keramika – pre uspokojenie rôznych požiadaviek na presnosť regulácie teploty.
4. Značka motorov: možnosť výberu Siemens, ABB, Weg alebo domácich popredných značiek, čo zaručuje stabilný a spoľahlivý pohon zariadenia.
5. Spôsob granulácie: podpora dvoch metód – rezanie na povrchu formy a rezanie trhancami – prispôsobené rôznym požiadavkám na granuláciu materiálov.
6. Značka ložísk: možnosť výberu NSK, SKF, INA, FAG alebo domácich popredných značiek, čo zvyšuje stabilitu prevádzky zariadenia.
7. Značka frekvenčných meničov: možnosť výberu ABB, FUJI, Delta, Siemens, čo umožňuje presnú reguláciu otáčok a energeticky efektívnu prevádzku.
8. Ochranná známka a značka: PURUI.
9. Pôvod: NANTONG.
10. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní.
11. Záručná lehota: 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu.

Kľúčové výhody

1. Vyzretá a stabilná jednošpirálová konštrukcia: technológia jednošpirálového dizajnu je osvedčená, zariadenie má nízku poruchovosť a vysokú stabilitu prevádzky; ročná doba prestávok kvôli poruchám je nižšia ako 72 hodín, čo predstavuje zlepšenie stability prevádzky o 60 % v porovnaní s konkurenčnými zariadeniami.
2. Priame pripojenie k predchádzajúcemu drviacemu zariadeniu: nie je potrebné žiadne doplnkové drviace zariadenie, materiál sa môže priamo vkladať po predchádzajúcom drvení, čím sa zjednodušuje výrobný proces a eliminujú sa problémy spojené s neefektívnym prepravovaním drvených tvrdých materiálov, čím sa zvyšuje efektivita prepojenia jednotlivých operácií.
3. Odolná špirála predlžuje životnosť zariadenia: špirála je vyrobená z materiálu 38CrMoAlA s duálnou nitridačnou povrchovou úpravou, vhodná pre spracovanie tvrdých materiálov; normálna životnosť presahuje 2 roky, náklady na výmenu opotrebovaných dielov sú znížené o 40 %, čím sa výrazne znižujú prevádzkové náklady zariadenia.
4. Dôkladná plastifikácia a vysoká kvalita granúl: vďaka precíznej regulácii teploty a spolupráci so shear frikciami špirály dochádza k úplnej plastifikácii materiálu; produkované regenerované granule sú kompaktné, s obsahom nečistôt ≤1 % a rovnomernosťou veľkosti granúl ≥95 %, čím sa dosahuje stabilná a kvalitná úroveň produktu.
5. Nízke nároky na údržbu a výborná cenová dostupnosť: konštrukcia zariadenia je zjednodušená, bežná údržba je jednoduchá a nenáročná; základnú údržbu je možné vykonať aj bez odborných technikov, pričom celkové investičné náklady sú primerané a ponúkajú výraznú cenovú výhodu.
6. Podpora individuálneho prispôsobenia: zariadenie je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka, čím sa dá prispôsobiť rôznym rozmerom výrobných scénárů; jedno zariadenie dokáže produkovať až 40 ton granúl denne, čím pokrýva potreby od malých až po veľké výrobné objemy.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie výrobného procesu, eliminácia opakovaného prepravovania drvených materiálov, zvýšenie efektivity výroby a zníženie logistických a personálnych nákladov.
2. Odolná špirála výrazne predlžuje životnosť zariadenia, znižuje frekvenciu výmeny opotrebovaných dielov a tým redukuje dlhodobé prevádzkové náklady.
3. Produkcia vysoko kvalitných regenerovaných granúl s nízkym obsahom nečistôt a vysokou rovnomernosťou, ktoré je možné priamo použiť pri výrobe plastových výrobkov, čím sa zvyšuje trhová hodnota regenerovaných materiálov.
4. Nepretržitá 24-hodinová výroba, ktorá zabezpečuje potreby veľkých výrobných scénárů; jedno zariadenie dokáže produkovať až 40 ton granúl denne, čím sa zvyšuje kapacita podniku.
5. Individuálne prispôsobenie podľa požiadaviek zákazníka, schopnosť spracovať rôzne druhy odpadových tvrdých plastov a rozšírenie aplikácií zariadenia.

Cieľová skupina

Recyklačné závody na tvrdé plasty, spoločnosti zaoberajúce sa drvením plastov, továrne na výrobu bežných plastových výrobkov, spoločnosti zaoberajúce sa spracovaním priemyselného odpadu a výrobcovia regenerovaných granúl – všetky tieto subjekty majú veľké množstvo odpadových tvrdých plastov, ktoré je potrebné recyklovať a regenerovať; toto zariadenie im umožňuje integrované spracovanie od drveného materiálu až po regenerované granule, čím sa zvyšuje efektivita recyklácie a kvalita regenerovaných materiálov.

Príklady použitia

Toto zariadenie sa primárne používa v rôznych scenároch regeneračnej granulácie už rozdrvených tvrdých plastových odpadov, vrátane fragmentov HDPE plastových sudov, drvených PE rúr, výliskov PP prepravných boxov, priemyselných rezančných fragmentov ABS/PS, drvených ingénierskych plastových materiálov PC a iných. Či už ide o malé a stredné recyklačné závody alebo veľké výrobné spoločnosti na regeneráciu granúl, všetky môžu podľa svojich kapacitných potrieb prispôsobiť zariadenie a dosiahnuť kontinuálnu a stabilnú výrobu regenerovaných granúl.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie problému neefektívneho prepravovania drvených materiálov po ich drvení: zariadenie umožňuje priame pripojenie k predchádzajúcemu drviacemu zariadeniu bez nutnosti druhého prepravovania, čím sa zjednodušuje výrobný proces, zvyšuje sa efektivita prepojenia jednotlivých operácií a redukujú sa personálne a logistické náklady.
2. Riešenie problému slabého odolnosti bežných špirálových zariadení proti opotrebovaniu tvrdých materiálov: použitie odolnej špirály z materiálu 38CrMoAlA s duálnou nitridačnou povrchovou úpravou, ktorej normálna životnosť presahuje 2 roky, pričom náklady na výmenu opotrebovaných dielov sú znížené o 40 %, čím sa výrazne znižujú náklady na výmenu a údržbu zariadenia.
3. Riešenie problému komplexnej konštrukcie zariadenia a vysokých nárokov na údržbu: jednošpirálová konštrukcia je vyzretá a stabilná, celkový dizajn zariadenia je zjednodušený, bežná údržba je jednoduchá a nenáročná; základnú údržbu je možné vykonať aj bez odborných technikov, čím sa znižuje prevádzkový tlak podniku.
4. Riešenie problému nestabilnej kvality regenerovaných granúl: vďaka presnej regulácii teploty, viacstupňovému filtrácii a odvzdušňovaciemu systému sú produkované regenerované granule s obsahom nečistôt ≤1 %, rovnomernosťou veľkosti granúl ≥95 % a stabilnou kvalitou, čím sa spĺňajú požiadavky na výrobu plastových výrobkov na downstream trhu.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Aké materiály môže tento drvič a granulačný stroj na PE rúry spracovávať?
A: Zariadenie je vhodné pre fragmenty HDPE plastových sudov, drvené PE rúry, výlisky PP prepravných boxov, priemyselné rezančné fragmenty ABS/PS, drvené ingénierské plastové materiály PC a iné už rozdrvené tvrdé materiály, čím pokrýva väčšinu potrieb recyklácie a regenerácie tvrdých plastov.
Q2: Aká je kapacita zariadenia? Je možné ho prispôsobiť?
A: Štandardná kapacita zariadenia je 100–2000 kg/h, pričom jedno zariadenie dokáže produkovať až 40 ton granúl denne; podpora individuálneho prispôsobenia podľa požiadaviek zákazníka, čím sa dá prispôsobiť rôznym rozmerom výrobných scénárů.
Q3: Aká je záručná lehota zariadenia? Ako dlho trvá dodacia lehota?
A: Záručná lehota je 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu; dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, pričom konkrétne termíny je možné upraviť podľa individuálneho prispôsobenia.
Q4: Aké výhody má toto zariadenie oproti bežným granulačným strojom?
A: Toto zariadenie nemusí mať doplnkové drviace zariadenie, umožňuje priame pripojenie k predchádzajúcemu drviacemu zariadeniu, čím sa zjednodušuje výrobný proces; odolná špirála má životnosť presahujúcu 2 roky, náklady na výmenu opotrebovaných dielov sú znížené o 40 %; ročná doba prestávok kvôli poruchám je nižšia ako 72 hodín, čím sa zvyšuje stabilita prevádzky o 60 %; navyše produkované regenerované granule sú s nízkym obsahom nečistôt a vysokou rovnomernosťou, čím sa zvyšuje kvalita produktu.