Granulátor tvrdej plastiky HDPE

Prehľad produktu

Granulátor tvrdej plastiky HDPE je špeciálny recyklačný granulačný zariadenie na jednošpirálové spracovanie tvrdých plastových výliskov značky PURUI, pôvodom z Nantongu. Zariadenie dokáže priamo spracovať plastové fragmenty predchádzajúco drvené bez nutnosti doplnkového drviaceho bloku a umožňuje integrovanú granuláciu rôznych druhov odpadov tvrdej plastiky ako sú HDPE, PP, ABS atď., čím produkuje rovnomerné a stabilné recyklované granule. Kapacita zariadenia pokrýva rozsah 100–2000 kg/h, hlavný motor má výkon 30–355 kW, podporuje nepretržitú 24-hodinovú prevádzku, pričom obsah nečistôt v hotových granuliach je ≤1 % a rovnomernosť veľkosti granúl dosahuje ≥95 %. Ide o osvedčené, stabilné a cenovo výhodné recyklačné zariadenie, ktoré možno prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka na produkčný výkon.

Technický princíp

Toto zariadenie využíva technológiu extrúzie s jednošpirálovým lisom, vhodné pre už predchádzajúco drvené tvrdé plastové výlisky; materiál sa priamo vkladá do zásobníka a následne prechádza do valca. Valce sú vybavené segmentovanými keramickými ohrievacími krúžkami, ktoré umožňujú presnú reguláciu teploty, a spolu so shear-friction vznikajúcim rotáciou špirály dochádza k úplnému taveniu a plastifikácii tvrdej plastiky. Potom materiál prechádza cez viacstupňovú filtračnú hlavu, ktorá odstraňuje piesok a nečistoty, a následne sa pomocou odvetrávacieho systému odstraňujú vlhkosť a prchavé látky. Nakoniec je roztavený materiál vytvarovaný vodným chladením a formovaný pomocou systému na rezanie granúl. Celý proces je spojitý a efektívny, čo zaručuje konzistentnú kvalitu výsledných recyklovaných granúl.

Kľúčové parametre konfigurácie

1. Značka/brand: PURUI
2. Pôvod: NANTONG
3. Materiál špirály a valca: 38CrMoAlA, dvojmetalový, nitridovaný
4. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
5. Materiál ohrievačov: liatina hliníková, liatina medená, slída, keramické ohrievače
6. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
7. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie ťahaním
8. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
9. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rozsah kapacity: 100–2000 kg/h
11. Výkon hlavného motora: 30–355 kW
12. Obsah nečistôt v hotových granuliach: ≤1 %
13. Rovnomernosť veľkosti granúl: ≥95 %
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu

Kľúčové výhody

1. Osvedčená a stabilná jednošpirálová konštrukcia: Zariadenie využíva overený jednošpirálový dizajn s nízkou poruchovosťou; ročná doba prestojov kvôli poruchám je nižšia ako 72 hodín, stabilita výroby je o 60 % vyššia než u bežných zariadení, čo umožňuje nepretržitú 24-hodinovú prevádzku a zabezpečuje kontinuálny a efektívny výrobný rytmus.
2. Priame napojenie na predchádzajúco drvený materiál: Bez nutnosti doplnkového drviaceho bloku je možné priamo spracovať plastové fragmenty po predchádzajúcom drvení, čím sa eliminuje potreba opakovaného prepravovania tvrdej plastiky po drvení, rieši sa problém neefektívneho prepojenia jednotlivých operácií, optimalizuje sa výrobný proces a zvyšuje celková efektivita spracovania.
3. Oderuodolná špirála s dlhou životnosťou: Špirála je vyrobená z dvojmetalového materiálu 38CrMoAlA a podrobená nitridácii, čo zaručuje optimálnu odolnosť pri spracovaní tvrdej plastiky; normálna životnosť presahuje 2 roky, čo znižuje náklady na výmenu opotrebovaných dielov o 40 % a výrazne redukuje náklady na prevádzku a údržbu zariadenia.
4. Dôkladná plastifikácia a vysoká kvalita granúl: Presná regulácia teploty pomocou segmentovaných ohrievacích krúžkov v kombinácii so shear-friction špirály zaisťuje úplné tavenie a plastifikáciu tvrdej plastiky; následným mnohostupňovým filtrovaním a odvetrávaním sa dosahuje vysoká hustota granúl, obsah nečistôt ≤1 % a rovnomernosť veľkosti ≥95 %, čím sa zaručuje stabilná a spoľahlivá kvalita.
5. Nízke nároky na prevádzku a výborná cenová dostupnosť: Konštrukcia zariadenia je navrhnutá tak, aby zodpovedala skutočným výrobným potrebám; obsluha je jednoduchá a ľahko ovládateľná, denná údržba je nenáročná, pričom zariadenie ponúka vysokú produkčnú kapacitu – jedno zariadenie môže denne vyprodukovať až 40 ton – čo zabezpečuje vysoký návratnosť investície pre podnikateľov.

Hlavná hodnota produktu

1. Integrovaná granulácia optimalizuje procesy: Eliminuje sa potreba opakovaného prepravovania drveného materiálu, zjednodušujú sa výrobné operácie, zvyšuje sa celková efektivita výroby a znižujú sa náklady na prácu a prepravu.
2. Oderuodolná konfigurácia znižuje náklady a zvyšuje efektivitu: Vysoko odolná špirála výrazne predlžuje životnosť, znížuje frekvenciu a náklady na výmenu opotrebovaných dielov, stabilný chod zariadenia minimalizuje straty z dôvodu prestojov a zvyšuje výrobnú efektivitu.
3. Vysokokvalitné granule podporujú trh: Recyklované granule s nízkym obsahom nečistôt a vysokou rovnomernosťou môžu byť opäť použité ako kvalitná surovina pri výrobe plastových výrobkov, čím pomáhajú podnikom vytvárať konkurencieschopné produkty z recyklovaných granúl.
4. Prispôsobivosť na mieru: Zariadenie je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka na produkčný výkon, flexibilne sa prispôsobí rôznym veľkostiam podnikov a uspokojí rôznorodé potreby spracovania.

Cieľová skupina

Toto zariadenie je určené pre továrne na recykláciu tvrdej plastiky, spoločnosti zaoberajúce sa drvením plastov, výrobcovia bežných plastových výrobkov, spoločnosti na spracovanie priemyselného odpadu, výrobcovia recyklovaných granúl a iné subjekty, ktoré sa zaoberajú recykláciou odpadov tvrdej plastiky – či už ide o malé závody na spracovanie odpadu alebo veľké továrne na masovú výrobu recyklovaných granúl, zariadenie dokáže uspokojiť ich konkrétne požiadavky na produkčný výkon.

Príklady použitia

Zariadenie je možné využiť na recyklačnú granuláciu rôznych druhov tvrdej plastiky, ako sú fragmenty plastových sudov HDPE, drobky z PE rúr, výlisky z PP prepravných boxov, priemyselné rezančné fragmenty ABS/PS, drobky z PC technických plastov a iné už predchádzajúco drvené tvrdé materiály. Stačí priamo vložiť predchádzajúco drvené tvrdé plastové výlisky do zariadenia a realizovať kompletný proces od tavenia a plastifikácie až po výrobu hotových granúl; zariadenie je vhodné na spracovanie rôznych druhov odpadov tvrdej plastiky a pomáha podnikom pri valorizácii odpadových zdrojov.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie problému neefektívneho prepojenia jednotlivých operácií: V bežných procesoch recyklačnej granulácie musí byť tvrdá plastika po drvení opakovane prepravovaná k granulačnému zariadeniu, čo nielen zvyšuje náklady na prácu, ale tiež vedie k prerušeniu výroby. Toto zariadenie umožňuje priame napojenie na predchádzajúco drvený materiál, eliminuje potrebu prepravy a zabezpečuje efektívne prepojenie medzi drvením a granuláciou, čím sa zvyšuje celková efektivita výroby.
2. Riešenie problému rýchleho opotrebovania bežných špirálových lisov: Bežné špirálové lisy nedokážu dlhodobo odolať opotrebovaniu tvrdej plastiky, čo vedie k častej výmene dielov a vysokým nákladom. Toto zariadenie využíva dvojmetalovú špirálu s nitridáciou, ktorá ponúka vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu; normálna životnosť presahuje 2 roky, náklady na výmenu opotrebovaných dielov sú znížené o 40 % a výrazne sa redukujú náklady na prevádzku a údržbu zariadenia.
3. Riešenie problému náročnej údržby zariadení: Niektoré granulačné zariadenia majú komplexnú konštrukciu, vysoké nároky na obsluhu a údržbu, čo si vyžaduje odbornú personálnu starostlivosť. Toto zariadenie využíva osvedčenú jednošpirálovú konštrukciu, navrhnutú tak, aby zodpovedala reálnym výrobným potrebám; obsluha je jednoduchá a intuitívna, denná údržba je nenáročná, čím sa znižujú náklady na personál a technické zdroje podniku.
4. Riešenie problému nestabilnej kvality granúl: Bežné zariadenia produkujú recyklované granule s vysokým obsahom nečistôt a slabou rovnomernosťou, čo neumožňuje splnenie požiadaviek na výrobu vysokokvalitných plastových výrobkov. Toto zariadenie využíva mnohostupňové filtrovanie, presnú reguláciu teploty a dôkladnú plastifikáciu, čím zaručuje, že obsah nečistôt v hotových granuliach je ≤1 %, rovnomernosť veľkosti granúl dosahuje ≥95 % a kvalita je stabilná a spoľahlivá.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Aké druhy plastových odpadov môže tento granulátor spracovať?
A: Zariadenie je vhodné na spracovanie drvených fragmentov rôznych tvrdých plastov ako sú HDPE, PP, ABS, PS, PC, vrátane fragmentov plastových sudov, drobky z rúr, výlisky z prepravných boxov, priemyselné rezančné fragmenty atď.
Q2: Aký je rozsah kapacity zariadenia? Je možné ho prispôsobiť?
A: Štandardný rozsah kapacity zariadenia je 100–2000 kg/h, jedno zariadenie môže denne vyprodukovať až 40 ton; podľa skutočných požiadaviek zákazníka je možné zariadenie prispôsobiť.
Q3: Aká je záručná lehota zariadenia?
A: Záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu; počas záručnej lehoty sú opravy porúch, ktoré nie sú spôsobené neúmyselným poškodením, zdarma.
Q4: Je potrebné doplnkové drviace zariadenie?
A: Nie, toto zariadenie dokáže priamo spracovať plastové fragmenty po predchádzajúcom drvení bez nutnosti ďalšieho drviaceho bloku; môže sa priamo napojiť na existujúce drviace zariadenia a optimalizovať výrobný proces.
Q5: Ktoré značky sú použité pri hlavných kľúčových komponentoch zariadenia?
A: Motor môže byť značky Siemens, ABB, Weg alebo iné medzinárodné značky či popredné domáce značky; ložiská môžu byť značky NSK, SKF, INA, FAG alebo iné medzinárodné značky či popredné domáce značky; frekvenčné meniče môžu byť značky ABB, FUJI, Delta, Siemens a iné značky, čím sa zabezpečuje stabilný a spoľahlivý chod zariadenia.