Granulačný stroj na FIBC vesmírne vrecia

Prehľad produktu

Granulačný stroj na FIBC vesmírne vrecia je odolné zariadenie na recykláciu a granuláciu tkaných vreciek, vybavené systémom podávania kompaktných granúl. Ide o prispôsobený produkt bez pevnej ceny; výroba je realizovaná na mieru podľa požiadaviek zákazníka na produkčný výkon. Zariadenie dokáže priamo spracovať celé vrecia použitých tkaných materiálov bez predchádzajúceho drvenia a efektívne produkuje vysoko kvalitné PP recyklované granule. Je vhodné na recykláciu a granuláciu rôznych typov použitých tkaných materiálov, ako sú cementové tkané vrecia, obaly na obilie, kontajnerové vesmírne vrecia, sieťové vrecia typu „hadí koža“ či laminované tkané vrecia. Toto zariadenie je kľúčovým doplnkovým vybavením pre výrobné závody tkaných vreciek, spoločnosti zabývajúce sa balením cementu a obilia, závody na recykláciu odpadových plastov a továrne na spracovanie recyklovaných granúl.

Technický princíp

Tento granulačný stroj využíva integrovanú technológiu kompaktného stroja a zosilneného jednošpirálového extrudéra. Celý proces umožňuje efektívnu transformáciu použitého materiálu na hotové granule. Použité tkané vrecia a obaly na tonu môžu byť priamo vložené do komory kompaktného stroja, kde ich vysokorýchlostné pohyblivé a fixné nože silne strihajú a rozdeľujú. Materiál v komore intenzívne kolízuje a trením vytvára teplo, čo vedie k samovoľnému zahriatiu. Pôvodne nadýchaný tkaný materiál sa zahrievaním scvrkáva a zhutňuje na homogénne granule, pričom hustota hromady sa zvýši 3–4 násobne. Následne sú granule rovnomerne podávané do extruzného špirálu, čím sa úplne eliminuje problém so zablokovaním podávania nadýchaného materiálu. Po vstupe do extruzného segmentu je materiál postupne ohrievaný a silne strihaný špirálou, aby sa rozpustil a plastifikoval. Potom sa pomocou viacstupňového filtračného hlavy odstraňujú nečistoty ako atrament a piesok, a nakoniec sa extrudujú a chladnými nožmi formujú na granule. Celý proces prebieha bez nutnosti ďalšieho drvenia, čo zaručuje kompaktnosť a vysokú efektivitu.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál špirálu a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
3. Výkon motora: 37–355 kW
4. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
5. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
6. Značky motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
7. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
8. Značky ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
9. Značky frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
11. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
12. Obchodná značka/brand: PURUI
13. Krajina pôvodu: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Stabilné a spoľahlivé podávanie materiálu kompaktným strojom: Systém podávania kompaktných granúl eliminuje problémy so zablokovaním a zaručuje rovnomerné a stabilné podávanie, čím sa účinne predchádza kolísaniu výkonu spôsobenému nerovnomerným podávaním a zabezpečuje nepretržitý a stabilný chod zariadenia.
2. Vynechanie samostatného procesu drvenia: Zariadenie umožňuje priamu manipuláciu s celými vreckami a balíkmi použitých tkaných materiálov bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa výrazne zjednoduší výrobný proces a znížia náklady na ďalšie operácie.
3. Samovoľné zahriatie materiálu vďaka treniu – energeticky efektívne a úsporné: Materiál v kompaktnom stroji dosahuje samovoľné zahriatie vďaka kolízii a treniu, čím sa zvyšuje účinnosť plastifikácie a zároveň sa redukuje spotreba vonkajšieho ohrevu. V porovnaní s tradičnými zariadeniami takto dochádza k úspoře energie vo výške viac ako 12 % na tonu spracovaného materiálu.
4. Ochranná špirála proti opotrebeniu aj pri práci s nečistým materiálom: Špirála je vyrobená zo žiaruvzdorného materiálu a nitridovaná, čo zaisťuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu. Dokáže efektívne spracovať aj materiály s vysokým obsahom nečistôt, čím sa znižuje rýchlosť opotrebenia špirály a tým aj náklady na jej opravu.
5. Viacstupňové filtrovanie zaručuje vysokú čistotu granúl: Zariadenie je vybavené viacstupňovým filtrom, ktorý účinne odstraňuje nečistoty ako atrament a piesok. Takto produkované PP recyklované granule sú vysoko kvalitné, pričom miera vadných produktov zostáva pod 3 %, čo umožňuje ich priamy opätovný použitie v produkcii tkaných vreciek.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie procesu, zníženie nákladov a zvýšenie efektivity: Vynechanie samostatného procesu drvenia, redukcia počtu operátorov o 1–2 osoby, čím sa priamo znížia náklady na personal, a zároveň skrátenie výrobného cyklu a zvýšenie celkovej efektivity práce.
2. Úspora energie a zníženie nákladov – zvýšenie ziskovosti: Samovoľné zahriatie materiálu vďaka treniu a plastifikácii umožňuje úsporu energie vo výške viac ako 12 % na tonu spracovaného materiálu. Pri dlhodobom prevádzkovaní takto dochádza k výraznej úspoore nákladov na energiu. S maximálnou dennou kapacitou 36 ton za 24 hodín sa navyše zvyšuje výnos z produkcie.
3. Odolný dizajn predlžuje životnosť zariadenia: Konfigurácia zliatinových nožov a odolnej špirály zvyšuje životnosť zliatinových nožov o 120 % a výrazne redukuje rýchlosť opotrebenia špirály, čím sa znižuje počet prestávok na opravu a predlžuje celková životnosť zariadenia.
4. Vysokokvalitné granule rozširujú možnosti využitia: Produkované PP recyklované granule sú vysoko kvalitné a majú nízku mieru vadných produktov, čo umožňuje ich priame opätovné použitie v produkcii tkaných vreciek bez nutnosti ďalšej čistky. Týmto sa firmám darí ušetriť náklady na suroviny a zároveň rozšíriť možnosti využitia týchto granúl.

Cieľová skupina

Cieľovou skupinou tohto granulačného stroja na FIBC vesmírne vrecia sú výrobné závody tkaných vreciek, spoločnosti zabývajúce sa balením cementu a obilia, závody na recykláciu odpadových plastov a továrne na spracovanie recyklovaných granúl. Zariadenie je obzvlášť vhodné pre firmy s veľkými potrebami recyklácie použitých tkaných materiálov, ktoré si prajú zjednodušiť výrobný proces, zvýšiť kvalitu granúl a znížiť prevádzkové náklady.

Príklady použitia

Toto zariadenie sa primárne používa v rôznych scenároch recyklácie a granulácie použitých tkaných vreciek, vrátane spracovania cementových tkaných vreciek, obalov na obilie, kontajnerových vesmírnych vreciek, sieťových vreciek typu „hadí koža“ a laminovaných tkaných vreciek. Či už ide o odpadové obaly vzniknuté pri vlastnej výrobe firmy alebo o použité tkané materiály zozbierané recyklačnými organizáciami, všetky tieto materiály môžu byť priamo vložené do zariadenia na spracovanie a produkovať vysoko kvalitné PP recyklované granule, čím sa dosiahne opätovné využitie zdrojov.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie problému so zablokovaním podávania nadýchaných tkaných materiálov: Systém podávania kompaktných granúl eliminuje problémy so zablokovaním a zaručuje plynulé a stabilné podávanie materiálu, čím sa účinne predchádza problémom so zablokovaním a zaseknutím materiálu v procese podávania.
2. Eliminácia samostatného procesu drvenia a nákladov na personál: Zariadenie umožňuje priamu manipuláciu s celými vreckami a balíkmi použitých tkaných materiálov bez nutnosti samostatného drvenia a pridelenia ďalších operátorov. Tým sa nielen znižujú náklady na drvenie, ale aj na personál, čím sa celkové prevádzkové náklady znížia.
3. Riešenie kolísania výkonu spôsobeného nerovnomerným podávaním: Homogénne a stabilné podávanie kompaktných granúl zaručuje konštantný prílev materiálu do extruzného špirálu, čím sa eliminuje problém so zmenami výkonu spôsobenými nerovnomerným podávaním a zabezpečuje stály a stabilný výkon zariadenia.
4. Zlepšenie problému s rýchlym opotrebením špirály a vysokými nákladmi na opravu bežných zariadení: Zosilnená a odolná špirála vyrobená zo žiaruvzdorného materiálu a nitridovaná má výrazne zvýšenú odolnosť proti opotrebeniu. Dokáže efektívne spracovať aj materiály s vysokým obsahom nečistôt, čím sa znižuje rýchlosť opotrebenia špirály a tým aj náklady na jej opravu.
5. Riešenie problému s nečistotami v materiáli, ktoré ľahko upchávajú filtre a zhoršujú kvalitu granúl: Viacstupňový filter účinne zachytáva nečistoty ako atrament a piesok, čím sa predchádza ich upchávaniu filtrov a zároveň sa zvyšuje čistota hotových granúl. Tým sa znižuje miera vadných produktov a zaručuje sa kvalita granúl primeraná požiadavkám na opätovné použitie v produkcii.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je potrebné predchádzať drveniu použitých tkaných materiálov pred vložením do tohto granulačného stroja na FIBC vesmírne vrecia?
A: Nie, zariadenie je vybavené systémom podávania kompaktných granúl, ktorý umožňuje priamu manipuláciu s celými vreckami a balíkmi použitých tkaných materiálov bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa výrazne zjednoduší výrobný proces.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia?
A: Štandardný model má kapacitu 100–1500 kg/h. Konkrétna kapacita sa dá prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka na produkčný výkon, čím sa uspokojia potreby rôznych veľkostí firiem.
Q3: Aká je kvalita produkovaných PP recyklovaných granúl?
A: Po odstránení nečistôt prostredníctvom viacstupňového filtračného hlavy sú produkované PP recyklované granule vysoko kvalitné, pričom miera vadných produktov zostáva pod 3 %. Tieto granule môžu byť priamo opätovne použité v produkcii tkaných vreciek bez nutnosti ďalšej čistky.
Q4: Aká je dodacia lehota a záručná lehota tohto zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní a záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu, čím sa firmám poskytne dostatočný čas na prípravu na výrobu a záruka po predaji.
Q5: Aké sú možnosti výberu kľúčových komponentov zariadenia?
A: Motor môže byť vybraný z ponuky Siemens, ABB, Weg alebo popredných domácich značiek; ložiská môžu byť vybrané z ponuky NSK, SKF, INA, FAG alebo popredných domácich značiek; frekvenčné meniče môžu byť vybrané z ponuky ABB, FUJI, Delta, Siemens. Firmy si môžu vybrať podľa svojich konkrétnych potrieb.