Granulačný stroj na sieťové a hadie vrecia

Prehľad produktu

Jedná sa o odolné granulačné zariadenie na recykláciu tkaných vrecúšok značky Nantong PURUI, určené špeciálne na recykláciu a granuláciu použitých tkaných materiálov ako sú sieťové vrecá a hadie vrecá. Je vybavené exkluzívnym systémom podávania materiálu pomocou kompaktného mlynčeka, ktorý umožňuje priamu spracovávanie celých vrecúšok a balíkov použitého tkaného materiálu bez predchádzajúceho drvenia, čím sa dosahuje vysoko efektívna produkcia vysoko kvalitných recyklovaných granúl PP. Ako prispôsobený produkt môže byť konfigurácia zariadenia upravená podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu; ceny nie sú pevne stanovené. Od korenných komponentov až po doplnkové súčasti sú použité vysoko kvalitné náhradné diely renomovaných značiek, čo zaručuje dlhodobú stabilnú prevádzku. Ide o vysoko efektívne zariadenie s vysokou produkčnou kapacitou v oblasti recyklácie odpadových plastov.

Technický princíp

Zariadenie využíva integrovanú technológiu kompaktného mlynčeka spolu so zosilneným jednošpirálovým extrudérom, čím je zabezpečené efektívne spracovanie celého procesu od použitého materiálu až po recyklované granule. Použité tkané vrecá a tonové vrecá môžu byť priamo vložené do komory kompaktného mlynčeka, kde ich vysokorýchlostné pohyblivé a fixné nože silne strihajú a rozdeľujú. Materiál v komore intenzívne kolízie a trenie generujú teplo, čím dochádza k samovoľnému zahriatiu a zmenšeniu objemu. Pôvodne nadýchaný tkaný materiál sa zahrievaním stláča a zhustuje na rovnomerné granule, pričom jeho objemová hustota výrazne vzrastie. Takto zhustený materiál je plynulo podávaný do extruzného špirálu, čím sa úplne eliminuje problém „mostíkov“ alebo zaseknutia pri podávaní. Po prechode do extruznej fázy je materiál postupne ohrievaný a silne strihaný špirálom, čím dochádza k jeho roztaveniu a plastifikácii. Následne sa cez viacstupňovú filtračnú formu odstraňujú nečistoty ako atrament, piesok a iné nečistoty, až nakoniec je materiál vytlačený, chladený vo vode a nakoniec rezaný na granule. Celý proces prebieha bez nutnosti ďalšieho drvenia, čím sa výrazne zjednodušuje celý výrobný proces.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál špirálu a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
3. Výkon hlavného motora: 37–355 kW
4. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
5. Materiál ohrievačov: liatina hliníková, liatina medená, slída, keramické ohrievače
6. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo top domáce značky
7. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
8. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo top domáce značky
9. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacita kompaktného mlynčeka: možnosť priameho vloženia celých balíkov alebo vrecúšok tkaného materiálu, pričom objemová hustota materiálu vzrastie 3–4 násobne
11. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
12. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
13. Krajina pôvodu: Nantong
14. Značka/ochranná známka: PURUI

Kľúčové výhody

1. Stabilné podávanie bez zaseknutia: Vďaka systému podávania granúl pomocou kompaktného mlynčeka je materiál po zhustnutí plynulo podávaný do špirálu, čím sa úplne rieši tradičný problém s nadýchanými tkanými materiálmi, ktoré pri podávaní spôsobujú „mostíky“ a zaseknutia. Podávanie je rovnomerné a stabilné, čo zaručuje kontinuálne dosahovanie plánovanej výrobnej kapacity.
2. Úspora nákladov na drvenie: Možnosť priameho vloženia celých vrecúšok a balíkov použitého tkaného materiálu bez nutnosti predchádzajúceho drvenia a manuálneho drvenia, čím sa výrazne zjednodušuje výrobný proces a redukujú sa počiatočné investície do zariadení a náklady na prácu.
3. Vysoká energetická účinnosť: Vďaka samovoľnému nahrievaniu materiálu vďaka treniu a vlastnému teplu nie je potrebné žiadne ďalšie predohrievanie, čím sa zvyšuje efektivita plastifikácie. Oproti tradičným zariadeniam je možné ušetriť viac ako 12 % energie na spracovanie jednej tony materiálu, čo v dlhodobej prevádzke výrazne znižuje náklady na energiu.
4. Odolnosť proti opotrebeniu a vhodnosť pre špinavý materiál: Špirál je vyrobený zo zliatin odolných proti opotrebeniu a je nitridovaný, čím je vhodný aj pre spracovanie materiálov s vysokým obsahom nečistôt. Opotrebenie je pomalé, čo predlžuje intervaly medzi servismi a výrazne znižuje náklady na opravy.
5. Vysoká čistota výsledných granúl: Viacstupňová filtračná forma účinne odstraňuje nečistoty ako atrament, piesok a iné nečistoty, čím sa kontroluje miera vadných granúl na úrovni maximálne 3 %. Výsledné recyklované granule PP sú veľmi čisté a môžu byť priamo použité v procese výroby tkaných vrecúšok.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie procesu a redukcia nákladov: Eliminácia samostatného drvenia, úspora 1–2 operátorov, čím sa priamo znižujú náklady na prácu o 35 %, a zároveň sa šetria náklady na nákup a údržbu drvičov.
2. Zvýšenie výrobnej kapacity: Štandardný model dosahuje maximálnu kapacitu 1500 kg/h, pričom jedna linka dokáže za 24 hodín vyrobiť až 36 ton, čím sa výrazne zvyšuje efektivita spracovania odpadových plastov a podporuje rozširovanie výrobnej kapacity podnikov.
3. Úspora energie a zvýšenie odolnosti: Samovoľné predohrievanie materiálu vďaka treniu a vlastnému teplu šetrí energiu o viac ako 12 %, zatiaľ čo životnosť zliatinových nožov je o 120 % dlhšia. V dlhodobej prevádzke tak dochádza k výraznej úspore nákladov na energiu a na opravy zariadení.
4. Garancia vysoko kvalitných granúl: Miera vadných granúl je nižšia ako 3 %, čím sa granuly môžu priamo používať v procese výroby tkaných vrecúšok bez nutnosti ďalšej čistky, čím sa zvyšuje obchodná hodnota a uplatnenie recyklovaných granúl.

Cieľová skupina

Zariadenie je určené pre rôzne podniky zaoberajúce sa recykláciou odpadových plastov a výrobou tkaných vrecúšok. Hlavnou cieľovou skupinou sú výrobné závody na tkané vrecúška, spoločnosti zaoberajúce sa balením cementu alebo obilnín, firmy zaoberajúce sa recykláciou odpadových plastov a závody na výrobu recyklovaných granúl. Tieto spoločnosti denne produkujú veľké množstvo použitého tkaného materiálu alebo potrebujú recyklované granule ako surovinu pre svoju výrobu. Vysoká efektivita spracovania a možnosť prispôsobenia konfigurácie zariadenia dokonale vyhovujú ich výrobným potrebám.

Uplatnenie

Toto zariadenie je primárne určené pre recykláciu a granuláciu rôznych typov použitého tkaného materiálu, vrátane cementových tkaných vrecúšok, tonových vrecúšok na obilie, kontajnerových vrecúšok, sieťových hadích vrecúšok, laminovaných tkaných vrecúšok a mnohých ďalších typov. Či už ide o použité obalové materiály vyrobené samotnými podnikmi alebo o odpadové tkané materiály zozbierané recyklačnými kanálmi, všetky tieto materiály môžu byť priamo vložené do zariadenia na ich spracovanie. Výsledné vysoko kvalitné recyklované granule PP môžu byť opäť použité pri výrobe tkaných vrecúšok, čím sa realizuje cyklické využívanie zdrojov. Zariadenie je vhodné pre použitie na veľkých recyklačných linkách zameraných na spracovanie odpadových plastov.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie problému s nadýchanými tkanými materiálmi, ktoré pri podávaní spôsobujú „mostíky“ a zaseknutia: Systém podávania granúl pomocou kompaktného mlynčeka zaisťuje rovnomerné podávanie materiálu vďaka jeho samovoľnému zahusteniu, čím sa úplne eliminuje problém s nerovnomerným podávaním a zaseknutiami, ktoré tradične spôsobujú prestávky v produkcii, a zaručuje kontinuálnu výrobu.
2. Eliminácia nákladov na drvenie: Bez nutnosti predchádzajúceho drvenia materiálu sa šetria náklady na nákup drvičov, náklady na manuálne drvenie a čas strávený v procese drvenia, čím sa výrazne zjednodušuje výrobný proces a zvyšuje celková efektivita výroby.
3. Riešenie problémov s kolísaním výrobnej kapacity: Stabilný a rovnomerný spôsob podávania materiálu v kombinácii s efektívnou konštrukciou extruzného špirálu zaručuje stabilnú výrobnú kapacitu v štandardnom rozmedzí a eliminuje problémy s prudkými výkyvmi výrobnej kapacity spôsobenými nerovnomerným podávaním.
4. Zníženie nákladov na opravy zariadení: Zosilnený odolný špirál a použitie vysoko kvalitných náhradných dielov renomovaných značiek výrazne zvyšujú odolnosť zariadenia a celkovú životnosť, čím sa redukujú frekvencia porúch a náklady na opravy, čím sa predlžuje životnosť zariadenia.
5. Riešenie problémov so zanesením filtrov nečistotami a nízkou kvalitou granúl: Viacstupňová filtračná forma účinne odstraňuje nečistoty, čím sa zabráni zaneseniu filtrov a následným prestávkam na čistenie, zároveň sa zvyšuje čistota recyklovaných granúl, čím sa znižuje miera vadných granúl a zaručuje sa kvalita granúl primeraná požiadavkám na opätovné použitie v procese výroby.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Môže tento granulačný stroj priamo spracovať nepredrvené tkané vrecúška?
A: Áno, zariadenie je vybavené systémom podávania granúl pomocou kompaktného mlynčeka, ktorý umožňuje priamu spracovávanie celých vrecúšok a balíkov použitého tkaného materiálu bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa eliminuje samostatný proces drvenia a zjednodušuje výrobný proces.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia? Dá sa prispôsobiť?
A: Štandardný model má kapacitu 100–1500 kg/h. Ako prispôsobený produkt môžeme upraviť konfiguráciu podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu, čím sa dá uspokojiť potreba rôznych veľkostí výroby.
Q3: Aká je kvalita výsledných recyklovaných granúl? Môžu byť priamo použité?
A: Po odstránení nečistôt prostredníctvom viacstupňovej filtračnej formy je miera vadných granúl kontrolovaná na úrovni maximálne 3 %. Granule sú veľmi čisté a môžu byť priamo použité pri výrobe tkaných vrecúšok bez nutnosti ďalšej čistky.
Q4: Aká je záručná lehota tohto zariadenia?
A: Záručná lehota zariadenia je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu. Počas tejto lehoty sú problémy s kvalitou, ktoré nie sú spôsobené neúmyselným poškodením, opravované bezplatne.
Q5: Aké sú hlavné značky použitých náhradných dielov?
A: Korenné komponenty sú vyrobené z najlepších svetových alebo domácich značiek. Motory môžu byť vyrobené značkami Siemens, ABB, Weg a pod., ložiská značiek NSK, SKF, INA a pod., frekvenčné meniče značiek ABB, FUJI, Delta a pod., čím sa zaručuje stabilná prevádzka zariadenia.