Granulačný stroj na výrobu granúl z kontajnerových a vesmírnych vreciek

Prehľad produktu

Granulačný stroj na výrobu granúl z kontajnerových a vesmírnych vreciek je odolné zariadenie na recykláciu a granuláciu tkaných vreciek značky PURUI, pôvodom z Nantongu, určené špeciálne na recykláciu použitých tkaných materiálov. Zariadenie je vybavené systémom podávania kompaktných granúl pomocou kompresora, umožňuje priamo spracovať celé vrecia alebo balíky použitých tkaných materiálov bez nutnosti predchádzajúceho drvenia. Vďaka integrovanej technológii efektívne produkuje vysokokvalitné PP granule s kapacitou 100–1500 kg/h, čo pokrýva potreby recyklačnej a spracovateľskej priemyselnej produkcie rôznych veľkostí. Hlavné komponenty celého zariadenia sú vyrobené z odolných materiálov a obsahujú náhradné diely svetovo známych značiek, čo zaručuje stabilnú a trvanlivú prevádzku a účinne rieši problémy tradičných granulačných zariadení, ako sú zaseknutie pri podávaní materiálu, kolísanie výkonu a rýchle opotrebovanie skrutky.

Technický princíp

Toto zariadenie využíva integrovanú technológiu kompresora a zosilnenej odolnej jednoskrutkovej extrúzie, ktorá umožňuje efektívnu recykláciu použitých tkaných materiálov. Najprv sa použité tkané vrecia a tonové vaky môžu priamo vložiť do komory kompresora, kde ich vysokorýchlostné rotujúce nože silne strihajú a rozdeľujú. Materiál v komore intenzívne narazí a trením vzniká teplo, čo spôsobuje samovoľné zahriatie. Pôvodne nadýchaný tkaný materiál sa po zahriatí scvrkne a zhustne na rovnomerné granule, pričom hustota hromady vzrastie 3–4 násobne. Takto upackované granule sú plynulo podávané do extruznej skrutky, čím sa úplne eliminuje problém so zaseknutím materiálu pri podávaní. Následne prechádzajú granule do extrúzie, kde sú postupne ohrievané a silne miešané skrutkou, čím dochádza k ich plastifikácii. Ohrev je možné realizovať elektrickým alebo elektromagnetickým spôsobom; ohrievače sú vyrobené z rôznych materiálov – liatiny hliníka, liatiny medi, slúžky, keramiky a ďalších typov – podľa konkrétnej potreby. Nakoniec sa cez viacstupňové filtračné hlavy odstraňujú nečistoty ako atrament či piesok, pričom granuly sú formované buď rezaním na povrchu formy alebo ťahaním a rezaním, nasleduje chladenie vo vode a nakoniec sa získajú vysoko čisté PP granule.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál skrutky: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
3. Výkon motora: 37–355 kW
4. Kapacita kompresora: možno priamo vložiť celé balíky alebo vrecia tkaných materiálov, hustota hromady vzrastie 3–4 násobne
5. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
6. Materiál ohrievačov: liatina hliníka, liatina medi, slúžka, keramické ohrievače
7. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo domáce popredné značky
8. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie ťahaním
9. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo domáce popredné značky
10. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
12. Záručná lehota: 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu
13. Značka/obchodná značka: PURUI
14. Pôvod: Nantong

Kľúčové výhody

1. Bezproblémové podávanie materiálu bez zaseknutí: unikátny systém podávania kompaktných granúl z kompresora premieša nadýchaný tkaný materiál na vysokohustotné granule a plynulo ich podáva, čím zabezpečuje rovnomerné a stabilné podávanie a úplne eliminuje problém so zaseknutím materiálu pri podávaní, čo zaručuje stabilný výkon zariadenia.
2. Úspora času a nákladov na samostatné drvenie: možno priamo vložiť celé vrecia a balíky použitých tkaných materiálov bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa výrazne redukujú počet operácií, investície do ďalšieho zariadenia a náklady na prácu.
3. Samovoľné zahriatie materiálu vďaka treniu šetrí energiu: materiál sa v kompresore zahrieva vlastným trením, čím sa zníži spotreba vonkajšieho ohrevu, zvýši sa efektivita plastifikácie a pri spracovaní jednej tony sa ušetrí viac ako 12 % energie; pri dlhodobej prevádzke to výrazne zníži náklady na elektrinu.
4. Zosilnená odolná skrutka vhodná aj pre znečistené materiály: skrutka je vyrobená zo žiaruvzdorného materiálu a nitridovaná, čo zaručuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a umožňuje spracovanie materiálov s väčším množstvom nečistôt, čím sa zníži rýchlosť opotrebovania skrutky a tým aj náklady na opravu a prestávky v prevádzke.
5. Viacstupňové filtrovanie zaručuje vysokú čistotu granúl: viacstupňové filtračné hlavy účinne odstraňujú nečistoty ako atrament či piesok, čím sa dosahuje vysoká čistota výsledných PP granúl; miera vadných produktov je obmedzená na 3 %, čo umožňuje ich priamu recykláciu do výroby tkaných vreciek a zvyšuje hodnotu granúl.
6. Kvalitné hlavné komponenty: motory, ložiská, frekvenčné meniče a ďalšie kľúčové diely sú vyrobené podľa medzinárodných alebo domácich popredných značiek ako Siemens, ABB, NSK a iné, čo zaručuje vysokú stabilitu prevádzky a dlhšiu životnosť zariadenia.

Hlavná hodnota produktu

1. Znižovanie nákladov a zvyšovanie efektivity: eliminácia samostatného drvenia, úspora 1–2 operátorov a zníženie nákladov na prácu o 35 %; samovoľné zahriatie materiálu zvyšuje efektivitu plastifikácie, pri spracovaní jednej tony sa ušetrí viac ako 12 % energie, čím sa výrazne znižujú celkové prevádzkové náklady.
2. Stabilná kapacita: rovnomerné podávanie materiálu kompresorom eliminuje kolísanie výkonu; štandardný model dosahuje maximálnu kapacitu 1500 kg/h, pričom jedna linka dokáže za 24 hodín vyrobiť až 36 ton, čo uspokojuje potreby masovej produkcie.
3. Predĺženie životnosti zariadenia: životnosť žiaruvzdorných nožov je zvýšená o 120 %, odolná skrutka je vhodná aj pre znečistené materiály, čím sa znižuje opotrebovanie a frekvencia opráv, čím sa znižujú náklady na údržbu a prestávky v prevádzke.
4. Vysoká hodnota výrobku: miera vadných produktov je obmedzená na 3 %, vysoká čistota umožňuje priamu recykláciu do výroby tkaných vreciek, čím sa zvyšuje trhová hodnota a rozsah využitia recyklovaných granúl.

Cieľová skupina

Toto zariadenie je určené pre rôzne firmy zaoberajúce sa recykláciou plastov a príbuznými priemyselnými odvetviami. Cieľovou skupinou sú výrobcovia tkaných vreciek, spoločnosti zabývajúce sa balením cementu či obilnín, závody na recykláciu starých plastov, závody na výrobu recyklovaných granúl a podobne. Tieto firmy tak môžu realizovať recykláciu použitých obalových materiálov, znížiť náklady na nákup surovín a zároveň rozšíriť odbytové kanály pre recyklované granule.

Príklady použitia

Granulačný stroj na výrobu granúl z kontajnerových a vesmírnych vreciek je vhodný na recykláciu a granuláciu rôznych použitých tkaných materiálov, vrátane cementových tkaných vreciek, tonových vreciek na obilie, kontajnerových vesmírnych vreciek, sieťových vreciek z hadie kože, laminovaných tkaných vreciek a ďalších. Či už ide o materiál s nečistotami alebo nadýchaný, zariadenie ho priamo spracuje a vyprodukuje vysokokvalitné PP granule, čím umožní cyklické využitie starých plastov, čo nielen spĺňa environmentálne požiadavky, ale aj prináša ekonomický prospech firmám.

Riešenie problémov priemyslu

1. Riešenie problému so zaseknutím nadýchaného tkaného materiálu pri podávaní: kompresor premieša nadýchaný materiál na vysokohustotné granule, čím zabezpečí rovnomerné a stabilné podávanie a úplne eliminuje problém so zaseknutím materiálu pri podávaní, čím sa zaručí nepretržitá a stabilná prevádzka zariadenia.
2. Eliminácia nákladov spojených s predchádzajúcim drvením: nie je potrebné inštalovať samostatné drviace zariadenia, materiál sa priamo vkladá do zariadenia, čím sa redukujú procesné kroky, úspora nákladov na drviace zariadenia a manuálnu prácu.
3. Riešenie kolísania výkonu spôsobeného nerovnomerným podávaním materiálu: stabilný systém podávania kompaktných granúl z kompresora zaručuje rovnomerné a stabilné množstvo materiálu pri vstupe do extruznej skrutky, čím sa eliminuje problém s výraznými kolísaniami výkonu a zvyšuje sa efektivita výroby a konzistencia výsledných produktov.
4. Zlepšenie problému rýchleho opotrebovania skrutky bežných zariadení: použitie žiaruvzdorného materiálu a nitridovanie skrutky výrazne zvyšuje jej odolnosť, čím sa zaručuje schopnosť spracovania materiálov s vysokým množstvom nečistôt, čím sa predlžuje životnosť skrutky a znižujú sa náklady na opravy a prestávky v prevádzke.
5. Riešenie problému s častým upchávaním sieťových filtrov a nízkou kvalitou granúl spôsobeným vysokým množstvom nečistôt: viacstupňové filtračné hlavy účinne odstraňujú nečistoty, čím sa zaručuje vysoká čistota granúl; miera vadných produktov je obmedzená na 3 %, čím sa zaručuje priama recyklácia granúl do výroby a zvyšuje sa kvalita produktov a konkurencieschopnosť na trhu.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Môže tento granulačný stroj priamo spracovať celé vrecia použitých tkaných materiálov?
A: Áno, zariadenie je vybavené systémom podávania kompaktných granúl z kompresora, čím možno priamo vložiť celé vrecia a balíky použitých tkaných materiálov bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa eliminujú náklady na samostatné drvenie a úspora nákladov na prácu.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia?
A: Štandardný model má kapacitu 100–1500 kg/h, pričom jedna linka dokáže za 24 hodín vyrobiť až 36 ton, čím si môžete vybrať vhodný model podľa vašich výrobných potrieb.
Q3: Aká je kvalita výsledných recyklovaných granúl?
A: Vďaka viacstupňovému filtrovaniu odstraňujú nečistoty, čím sa dosahuje vysoká čistota granúl; miera vadných produktov je obmedzená na 3 %, čím sa zaručuje priama recyklácia do výroby tkaných vreciek a splnenie kvalitatívnych požiadaviek spodných odvetví.
Q4: Aké značky sú použité pri hlavných komponentoch zariadenia?
A: Značky motorov zahŕňajú Siemens, ABB, Weg alebo domáce popredné značky; značky ložísk sú NSK, SKF, INA, FAG alebo domáce popredné značky; značky frekvenčných meničov zahŕňajú ABB, FUJI, Delta, Siemens, čím sa zaručuje stabilná prevádzka zariadenia.
Q5: Aká je dodacia lehota a záručná lehota zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná lehota je 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu, čím sa firme poskytuje dostatočný čas na prípravu výroby a záruka po predaji.