Granulačný stroj na obilné textilné vrecá

Prehľad produktu

Granulačný stroj na obilné textilné vrecá je odolné zariadenie na recykláciu a granuláciu textilných vreciek značky PURUI. Jedná sa o prispôsobené produkty bez pevnej ceny, ktoré sú vyrábané na mieru podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu. Zariadenie je vybavené špeciálnym systémom podávania materiálu pomocou kompaktného granulačného stroja, ktorý dokáže priamo spracovať celé použité textilné vrecá bez nutnosti predchádzajúceho drvenia. Vďaka integrovanej technológii kompaktného stroja a zosilnenej odolnej jednošpirálovej extrúzie sa efektívne vyrábajú vysokokvalitné PP recyklované granule. Tento stroj je vhodný na recykláciu a granuláciu rôznych typov použitých textilných materiálov, ako sú cementové textilné vrecá, obilné tonové vrecá, kontajnerové vesmírne vrecá, vrecá zo žíhaného sieťového materiálu či laminované textilné vrecá. Široko sa využíva u výrobcov textilných vreciek, spoločností zabývajúcich sa balením cementu alebo obilia, závodov na recykláciu starých plastov a tovární na výrobu recyklovaných granúl.

Technický princíp

Tento granulačný stroj využíva integrovanú technológiu kompaktného stroja a zosilnenej odolnej jednošpirálovej extrúzie, čím umožňuje kompletný proces spracovania použitého textilného materiálu až po výrobu vysokokvalitných PP recyklovaných granúl. Použité textilné vrecá alebo tonové vrecá môžu byť priamo vložené do komory kompaktného stroja, kde ich vysokorýchlostné pohyblivé a stacionárne nože silne narežú a rozdelia. Materiál v komore intenzívne kolízuje a trením vytvára teplo, čo vedie k samovoľnému zahriatiu. Pôvodne nadýchaný textilný materiál sa vplyvom tepla scvrkne a zhustne na rovnomerné granule, pričom jeho objemová hustota vzrastie 3–4 násobne. Následne sa stabilne podáva do extrúzie. Po vstupe do extrúzie dochádza k postupnému ohrevu a silnému miešaniu v špirále, ktoré rozpúšťa a plastifikuje materiál. Potom prechádza cez viacstupňovú filtračnú hlavu, ktorá odstraňuje atrament, nečistoty a iné nečistoty, a nakoniec je vytlačený a chladený vodou na formovanie granúl. Takto sa získajú vysokokvalitné PP recyklované granule. Celý proces nepotrebuje žiadne ďalšie drvenie; vďaka samovoľnému nahrievaniu materiálu vzniká úspora energie pri plastifikácii. Zároveň zosilnená a odolná špirála umožňuje spracovanie materiálov s vysokým obsahom nečistôt.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál špirály a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
3. Výkon motora: 37–355 kW
4. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
5. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
6. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
7. Spôsob rezania: rezanie na povrchu formy, rezanie na pásky
8. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
9. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacita podávania kompaktného stroja: možnosť priameho vloženia celých balíkov alebo vreciek textilného materiálu, pričom hustota materiálu vzrastie 3–4 násobne
11. Obchodná značka: PURUI
12. Krajina pôvodu: NANTONG
13. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
14. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu prevzatia dodávky

Kľúčové výhody

1. Bezproblémové podávanie materiálu bez „mostíkov“ a zaseknutí: špeciálny systém podávania granúl kompaktným strojom zabezpečuje rovnomerné a stabilné podávanie, čím úplne odstraňuje problém s nadýchaným materiálom, ktorý spôsobuje zaseknutie v stroji, a tým zaručuje plynulý chod výrobného procesu.
2. Úspora času a nákladov na samostatné drvenie: možnosť priameho vloženia celých vreciek a balíkov použitého textilného materiálu bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa redukuje počet operácií a znížia náklady na prácu, čo výrazne zvyšuje výrobnú efektivitu.
3. Samovoľné nahriatie materiálu vďaka treniu: vysokorýchlostné kolízie a trenie materiálu v kompaktnom stroji vedú k samovoľnému zahriatiu a plastifikácii, čo zvyšuje efektivitu oproti tradičným zariadeniam; pri spracovaní jednej tony materiálu sa dosahuje úspora energie vo výške viac ako 12 %, čo má výrazný energetický efekt.
4. Zosilnená a odolná špirála vhodná aj pre materiály so zvýšeným obsahom nečistôt: špirála je vyrobená z legovaného odolného materiálu a nitridovaná, čo umožňuje spracovanie materiálov s väčším množstvom nečistôt, čím sa eliminujú problémy s rýchlym opotrebovaním bežných špirál a vysokými nákladmi na opravy, čím sa predlžuje životnosť zariadenia.
5. Viacstupňová filtrácia zaručuje vysokú čistotu granúl: viacstupňová filtračná hlava účinne odstraňuje atrament, nečistoty a iné nečistoty, čím sa zvyšuje čistota výsledných PP recyklovaných granúl; miera vadných produktov zostáva pod 3 %, čo umožňuje ich priamu recykláciu do výroby textilných vreciek a zvyšuje hodnotu produktu.

Hlavná hodnota produktu

1. Znižovanie nákladov a zvyšovanie efektivity: eliminácia samostatného drvenia, redukcia počtu operátorov o 1–2 osoby, čím sa znížia náklady na prácu o 35 %; jedna linka dokáže za 24 hodín vyrobiť až 36 ton, čo výrazne zvyšuje výrobnú kapacitu a skracuje dobu návratnosti investície.
2. Úspora energie a zníženie spotreby: samovoľné nahriatie materiálu vďaka treniu znižuje spotrebu energie pri spracovaní jednej tony materiálu o viac ako 12 %; dlhodobá prevádzka prináša výrazné úspory nákladov na energiu; životnosť legovaných nožov sa zvyšuje o 120 %, čím sa znižujú náklady na výmenu náhradných dielov.
3. Zvýšenie kvality: viacstupňová filtrácia zaručuje vysokú čistotu granúl, miera vadných produktov zostáva pod 3 %; výsledné PP recyklované granule môžu byť priamo použité pri výrobe textilných vreciek, čím sa zvyšuje konkurencieschopnosť recyklovaných granúl.
4. Zjednodušenie obsluhy: nie je potrebné predchádzať drveniu materiálu; priamy vstup celých vreciek a balíkov umožňuje jednoduchšiu manipuláciu a znižuje nároky na riadenie výrobného procesu.

Cieľová skupina

Cieľovou skupinou tohto zariadenia sú výrobcovia textilných vreciek, spoločnosti zabývajúce sa balením cementu alebo obilia, závody na recykláciu starých plastov a továrne na výrobu recyklovaných granúl. Výrobcovia textilných vreciek môžu využiť toto zariadenie na recykláciu použitých textilných vreciek a výrobu recyklovaných granúl, čím dosiahnu opätovné využitie surovín; spoločnosti baliace cement alebo obilia môžu spracovať odpadové textilné vrecá a znížiť náklady na likvidáciu tuhého odpadu; závody na recykláciu starých plastov môžu rozšíriť svoju činnosť o spracovanie použitého textilného materiálu a zvýšiť pridanú hodnotu recyklovaných surovín; továrne na výrobu recyklovaných granúl môžu využiť tento stroj na efektívnu výrobu vysokokvalitných PP recyklovaných granúl a uspokojiť dopyt trhu po recyklovaných plastových granuliach.

Uplatnenie v praxi

Granulačný stroj na obilné textilné vrecá sa primárne používa pri recyklácii a granulácii rôznych typov použitého textilného materiálu, vrátane cementových textilných vreciek, obilných tonových vreciek, kontajnerových vesmírnych vreciek, vreciek zo žíhaného sieťového materiálu či laminovaných textilných vreciek. Či ide o hromadné spracovanie na malých stanovištiach na recykláciu starých plastov alebo o masovú výrobu v továrni na výrobu recyklovaných granúl, zariadenie je možné prispôsobiť podľa konkrétnych požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu, čím sa dosahuje efektívna transformácia použitého textilného materiálu na vysokokvalitné PP recyklované granule a vytvára stabilný ekonomický prínos pre zákazníka.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie problému s nadýchaným materiálom, ktorý spôsobuje zaseknutie v stroji: systém podávania granúl kompaktným strojom dokáže zhustiť nadýchaný materiál na rovnomerné granule, pričom hustota materiálu vzrastie 3–4 násobne, čím sa zabezpečí rovnomerné a stabilné podávanie a úplne sa eliminuje problém s „mostíkmi“, čím sa zaručí nepretržitý chod výroby.
2. Eliminácia nákladov spojených s predchádzajúcim drvením: zariadenie dokáže priamo spracovať celé vrecá a balíky textilného materiálu bez nutnosti samostatného drvenia a pridelenia ďalších operátorov, čím sa redukuje počet pracovných síl o 1–2 osoby, čím sa znížia náklady na prácu o 35 %, a zároveň sa eliminujú náklady na zakúpenie a údržbu drvičov.
3. Riešenie problému s nepravidelným podávaním materiálu, ktoré spôsobuje kolísanie výrobných kapacít: stabilný systém podávania kompaktného stroja zabezpečuje rovnomerné a konzistentné podávanie materiálu do špirály, čím sa eliminuje kolísanie výrobných kapacít spôsobené nepravidelným podávaním, čím sa zaručí stabilný výkon zariadenia.
4. Zlepšenie problému s rýchlym opotrebovaním bežných špirál: zosilnená a odolná špirála vyrobená z legovaného materiálu a nitridovaná je vhodná aj pre materiály so zvýšeným obsahom nečistôt, čím sa predlžuje životnosť špirály oproti bežným špirálam a znižujú sa náklady na opravy a výmenu.
5. Riešenie problému s nečistotami v materiáli, ktoré spôsobujú upchatie sietí a nízku kvalitu granúl: viacstupňová filtračná hlava účinne odstraňuje atrament, nečistoty a iné nečistoty, čím sa zvyšuje čistota výsledných recyklovaných granúl; miera vadných produktov zostáva pod 3 %, čím sa zvyšuje kvalita granúl a ich uznanie na trhu.

Často kladené otázky – FAQ

Q1: Je potrebné predchádzať drveniu použitého textilného materiálu pri tomto granulačnom stroji?
A: Nie, zariadenie je vybavené systémom podávania granúl kompaktným strojom, ktorý umožňuje priamy vstup celých vreciek a balíkov použitého textilného materiálu bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa výrazne zjednodušuje výrobný proces.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia? Je možné ho prispôsobiť podľa požiadaviek?
A: Štandardná kapacita modelu je 100–1500 kg/h; tento stroj je prispôsobený na mieru a môže byť vyrobený podľa konkrétnych požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu, čím sa uspokoja potreby rôznych veľkostí výroby.
Q3: Aká je kvalita výsledných PP recyklovaných granúl? Môžu byť priamo použité?
A: Zariadenie pomocou viacstupňovej filtračnej hlavy odstraňuje nečistoty, čím sa zvyšuje čistota výsledných recyklovaných granúl; miera vadných produktov zostáva pod 3 %, čím sa zvyšuje kvalita granúl a ich priama recyklácia do výroby textilných vreciek je možná bez ďalšej úpravy.
Q4: Aká je záručná lehota tohto zariadenia? Ako dlho trvá dodacia lehota?
A: Záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu prevzatia dodávky; dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, pričom je možné upraviť termíny podľa individuálnych požiadaviek na mieru.
Q5: Aké sú výhody tohto zariadenia v porovnaní s tradičnými granulačnými strojmi z hľadiska úspory energie?
A: Zariadenie využíva kolízie a trenie materiálu v kompaktnom stroji na samovoľné zahriatie, čím sa eliminuje nutnosť ďalšieho predhrievania; efektivita plastifikácie je vyššia, pri spracovaní jednej tony materiálu sa dosahuje úspora energie vo výške viac ako 12 %, čím sa v dlhodobej perspektíve zákazníkom šetrí veľké množstvo energie.