Granulačný stroj na cementové tkané vrecá

Prehľad produktu

Granulačný stroj na cementové tkané vrecá je odolné zariadenie na recykláciu a granuláciu tkaných vreciek značky PURUI. Ide o prispôsobený produkt bez pevnej ceny, ktorý sa vyrába na mieru podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu. Zariadenie je vybavené exkluzívnym systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky, ktorý umožňuje priamu spracovávanie celých vreciek a balíkov použitých tkaných materiálov bez predchádzajúceho drvenia. Vďaka integrovanej technológii kompaktačnej jednotky a zosilnenej odolnej jednošpirálovej extrúzii produkujú vysoko kvalitné PP recyklované granule s vysokou efektivitou, vhodné pre rôzne scenáre recyklácie a opätovného použitia použitých tkaných materiálov, čím pomáhajú spoločnostiam zaoberajúcim sa recykláciou odpadových plastov dosiahnuť efektívne a nízkonákladové spracovanie materiálov.

Technický princíp

Toto zariadenie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej jednotky a zosilnenej odolnej jednošpirálovej extrúzie, ktorá umožňuje kompletný proces spracovania od použitých tkaných materiálov až po PP recyklované granule. Najprv môžu byť použité tkané vrecá a tonové vaky priamo vložené do komory kompaktačnej jednotky, kde ich silným strihaním pohybujúcich sa nožov pri vysokých otáčkach rozdrtia a rozdelia. Materiál v komore intenzívne kolízuje a trením generuje teplo, čo vedie k samovoľnému zahriatiu. Pôvodne nadýchané tkané materiály sa zahrievaním scvrknú a zhustnú na homogénne guľôčky, pričom ich objemová hustota vzrastie 3–4 násobne. Následne sú rovnomerne podávané do extrúznej špirály; potom nasleduje extrúzia, pri ktorej sa postupne ohrievaním a silným strihaním špirály dosahuje tavenie a plastifikácia. Nakoniec sa prostredníctvom viacstupňovej filtračnej hlavy odstraňujú nečistoty ako atrament a piesok, a nakoniec sa vytlačia vo vode chladené granule, čím sa získajú vysoko kvalitné PP recyklované granule.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál špirály a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
3. Príkon hlavného motora: 37–355 kW
4. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
5. Materiál ohrievačov: liatina hliníková, liatina medená, slída, keramické ohrievače
6. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
7. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
8. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
9. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Krajina pôvodu: NANTONG
11. Obchodná značka/znak: PURUI
12. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
13. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu konania sa faktúry

Kľúčové výhody

1. Stabilné a bezproblémové podávanie materiálu kompaktačnou jednotkou: Vybavený systém podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky eliminuje problémy so zablokovaním materiálu pri vstupe, zaisťuje rovnomerné a stabilné podávanie a tým udržiava nepretržitý a stabilný chod zariadenia bez kolísania výkonu spôsobeného nerovnomerným podávaním.
2. Úspora nákladov a zvýšenie efektivity vďaka eliminácii procesu drvenia: Môžu byť priamo vkladané celé vrecá a balíky použitých tkaných materiálov bez nutnosti ďalšieho vybavenia drvičmi a samostatným procesom drvenia, čím sa výrazne znížia investície do zariadení i náklady na prácu – možno redukovať počet operátorov o 1–2 a znížiť náklady na mzdy o 35%.
3. Energeticky úsporné a efektívne predhrievanie vďaka samovoľnému teplu: Materiál sa v kompaktačnej jednotke predhrieva kolíziou a trením, čím sa zvyšuje efektivita plastifikácie a zároveň sa znižuje energetická náročnosť vonkajšieho ohrevu; na jednu tonu spracovania sa tak ušetrí viac ako 12% energie, čím sa zlepšujú prevádzkové náklady.
4. Odolná špirála vhodná aj pre spracovanie nečistých materiálov: Špirála je vyrobená zo zliatin odolných proti opotrebeniu a nitridovaná, čo zaručuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a umožňuje spracovanie materiálov s väčším obsahom nečistôt, čím sa znižuje rýchlosť opotrebenia špirály a náklady na jej opravu; životnosť zliatinových nožov sa zvyšuje o 120%.
5. Viacstupňová filtrácia zaručuje vysokú kvalitu granúl: Prostredníctvom viacstupňovej filtračnej hlavy sa účinne odstraňujú nečistoty ako atrament a piesok, čím sa dosahuje vysoká čistota vytvorených PP recyklovaných granúl a miera vadných produktov zostáva pod 3%; tieto granule je možné priamo vrátiť do výroby tkaných vreciek, čím sa zvyšuje hodnota recyklovaných materiálov.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie procesu spracovania, eliminácia procesu drvenia a zníženie nákladov na prácu i zariadenia, čím sa výrazne znižujú celkové prevádzkové náklady.
2. Energeticky úsporný a efektívny chod; predhrievanie vďaka samovoľnému teplu znižuje spotrebu energie, na jednu tonu spracovania sa ušetrí viac ako 12% energie, čím sa dlhodobo šetria výrazné náklady na elektrinu.
3. Stabilný vysoký výkon; kapacita štandardného modelu pokrýva 100–1500 kg/h, pričom jedna linka dokáže za 24 hodín vyrobiť až 36 ton, čím sa uspokoja požiadavky rôznych veľkostí podnikov.
4. Vysoká kvalita vytvorených granúl; viacstupňová filtrácia zaručuje vysokú čistotu granúl a miera vadných produktov zostáva pod 3%; recyklované granule je možné priamo vrátiť do výroby, čím sa zvyšuje efektivita využitia zdrojov.

Cieľová skupina

Cieľovou skupinou tohto zariadenia sú výrobcovia tkaných vreciek, spoločnosti zabývajúce sa balením cementu a obilnín, firmy zaoberajúce sa recykláciou odpadových plastov a závody na spracovanie recyklovaných granúl. Tieto spoločnosti majú spoločnú potrebu recyklovať a opätovne využívať použité tkané materiály; toto zariadenie im umožňuje efektívne recyklovať materiály, zvyšovať efektivitu využitia zdrojov a znižovať náklady na výrobu.

Príklady použitia

Granulačný stroj na cementové tkané vrecá je vhodný pre rôzne scenáre recyklácie a granulácie použitých tkaných materiálov, vrátane cementových tkaných vreciek, tonových vreciek na obilie, kontajnerových vesmírnych vreciek, vreciek z hadicového sieťového materiálu, laminovaných tkaných vreciek a ďalších. Či už ide o celé vrecia alebo balíky nadýchaných materiálov, všetky môžu byť priamo vložené do zariadenia na spracovanie, pričom vytvorené vysoko kvalitné PP recyklované granule je možné opäť použiť pri výrobe rôznych typov tkaných vreciek, čím sa realizuje cyklické využitie zdrojov.

Riešenie problémov tradičných odvetví

1. Riešenie problému zablokovania materiálu pri vstupe: Systém podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky umožňuje zhutniť nadýchané materiály na vysokohustotné guľôčky, čím sa predchádza problémom so zablokovaním materiálu pri vstupe a zabezpečuje nepretržitý a stabilný chod zariadenia.
2. Riešenie problému nákladov na predchádzajúce drvenie a zvýšenie počtu operátorov: Zariadenie umožňuje priamu spracovávanie celých vreciek a balíkov bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa eliminuje proces drvenia a s ním spojené náklady na prácu; možno redukovať počet operátorov o 1–2 a znížiť náklady na mzdy o 35%.
3. Riešenie problému kolísania výkonu spôsobeného nerovnomerným podávaním: Rovnomerné a stabilné podávanie materiálu v podobe guľôčok zaisťuje rovnomerný prísun materiálu do špirály, čím sa eliminujú výkyvy výkonu spôsobené nerovnomerným podávaním a dosiahne sa stabilný výkon.
4. Riešenie problému rýchleho opotrebenia špirály a vysokých nákladov na opravu bežných zariadení: Použitie zliatin odolných proti opotrebeniu a nitridovanie špirály výrazne zvyšuje jej odolnosť a umožňuje spracovanie materiálov s vysokým obsahom nečistôt; životnosť zliatinových nožov sa zvyšuje o 120%, čím sa znižuje frekvencia a náklady na opravu zariadenia.
5. Riešenie problému zablokovania sieťových filtrov a nízkej kvality granúl spôsobeného vysokým obsahom nečistôt: Viacstupňová filtračná hlava účinne odstraňuje nečistoty ako atrament a piesok, čím sa predchádza problémom so zablokovaním filtrov a zároveň sa zaručuje vysoká čistota vytvorených granúl; miera vadných produktov zostáva pod 3%, čím sa dosahuje kvalita granúl primeraná priamemu použitiu v produkcii.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Je potrebné predchádzať drveniu použitých tkaných materiálov pred vložením do tohto granulačného stroja?
A: Nie, zariadenie je vybavené systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky, ktorý umožňuje priamu spracovávanie celých vreciek a balíkov použitých tkaných materiálov bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa eliminuje proces drvenia a náklady na prácu.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia?
A: Štandardný model má kapacitu 100–1500 kg/h; jedna linka dokáže za 24 hodín vyrobiť až 36 ton, pričom je možné na mieru upraviť model podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu.
Q3: Aká je kvalita vytvorených PP recyklovaných granúl?
A: Zariadenie je vybavené viacstupňovou filtračnou hlavou, ktorá účinne odstraňuje nečistoty, čím sa dosahuje vysoká čistota granúl a miera vadných produktov zostáva pod 3%; tieto granule je možné priamo vrátiť do výroby tkaných vreciek.
Q4: Aká je záručná lehota tohto zariadenia?
A: Záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu konania sa faktúry; počas tejto lehoty je možné v prípade výskytu problémov na zariadení uplatniť záručné služby.
Q5: Aká je dodacia lehota tohto zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní; zariadenie bude vyrábané a dodávané v stanovenom termíne podľa individuálnych požiadaviek zákazníka.