Close

Aktuálna poloha:Domov >> Produkty

Recyklačná granulačná linka na tonové vrecia Purui
Recyklačná granulačná linka na tonové vrecia Purui
Recyklačná granulačná linka na tonové vrecia Purui
Recyklačná granulačná linka na tonové vrecia Purui
Recyklačná granulačná linka na tonové vrecia Purui

Recyklačná granulačná linka na tonové vrecia Purui

Add time:

2026-08-26

Product Description:

Recyklačná granulačná linka na tonové vrecia je špeciálne navrhnuté odolné zariadenie na recykláciu tkaných vrecúšok, vybavené systémom podávania granulátu s kompaktným mlynkom, ktoré umožňuje priamo spracovať celé použité tkané vrecúška a efektívne produkovať vysoko kvalitné recyklované granule z PP.

Product Tags:

Recyklačná granulačná linka na tonové vrecia Purui Recyklované granule PP Odvážne granulačné zariadenie Pridávanie materiálu do zhutňovača Výroba granulačných strojov na mieru

Online konzultácia +

Scroll Down

Introduction
Podrobnosti o produkte
Product Introduction

Recyklačná granulačná linka na tonové vrecia

Prehľad produktu

Recyklačná granulačná linka na tonové vrecia je špeciálne navrhnuté prispôsobené odolné zariadenie na recykláciu použitých pletených plastov. Je vybavené pokročilým systémom podávania granúl pomocou kompaktačnej jednotky, ktorý umožňuje priamu spracovávanie celých vriec a balíkov použitých pletených materiálov bez predchádzajúceho drvenia. Tieto materiály zahŕňajú cementové pletené vrecia, obaly na obilie, kontajnerové vesmírne vrecia, vrecia s hadovicovou sieťkou, laminované pletené vrecia a ďalšie. Linka dokáže efektívne produkovať vysoko kvalitné PP recyklované granule. Zariadenie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej jednotky a zosilnenej odolnej jednošpirálovej extrúzie, kombinovanú s viacerými kľúčovými technologickými výhodami, čím účinne rieši tradičné problémy bežných granulačných zariadení a poskytuje firmám zaoberajúcim sa spracovaním recyklovaných plastov efektívne, energeticky úsporné a stabilné riešenie granulácie.

Technický princíp

Toto zariadenie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej jednotky a zosilnenej odolnej jednošpirálovej extrúzie, čím realizuje kompletný proces spracovania od použitého materiálu až po recyklované granule. Najprv môžu byť použité pletené vrecia a tonové vrecia priamo vložené do komory kompaktačnej jednotky, kde ich silný strih pomocou vysokorýchlostných pohyblivých a pevných nožov rozdrtí a rozdelí. Materiál v komore intenzívne kolízuje a trením produkuje teplo, čím sa pôvodne nadýchaný pletený materiál zahreje, stiahne a zhustne na homogénne granule. Po zvýšení objemovej hustoty 3–4 násobne sa tento materiál rovnomerne podáva do extrúznej špirály, čím sa eliminuje problém so spájaním a zaseknutím materiálu, ktorý trápil tradičné zariadenia. Následne prechádzajú tieto granule do extrúznej špirály, kde sú postupne ohrievané a silne miešané, čím dochádza k ich rovnomernému roztopeniu. Nakoniec sa roztopený materiál filtruje cez niekoľkonásobnú filtračnú hlavu, ktorá odstraňuje atrament, nečistoty a iné nečistoty, a nakoniec je extrudovaný a chladený vo vode, čím vznikajú vysoko čisté a stabilné PP recyklované granule.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiál špirály: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný, s vynikajúcimi odolnými vlastnosťami
3. Výkon motora: 37–355 kW
4. Spôsob podávania do kompaktačnej jednotky: možnosť priameho vkladania celých balíkov alebo vriec pleteného materiálu, čím sa objemová hustota materiálu zvýši 3–4 násobne
5. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
6. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
7. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
8. Spôsob rezania: rezanie na povrchu formy, rezanie na pásky
9. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
10. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
12. Záručná lehota: 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu
13. Značka/obchodný znak: PURUI
14. Krajina pôvodu: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Stabilné podávanie materiálu kompaktačnou jednotkou: integrovaný systém podávania granúl pomocou kompaktačnej jednotky zaručuje rovnomerné a stabilné podávanie bez problémov so spájaním a zaseknutím materiálu, čím sa eliminujú kolísania výkonu spôsobené nerovnomerným podávaním a zabezpečuje nepretržitý a stabilný chod zariadenia.
2. Odpadá nutnosť drvenia: možnosť priameho vkladania celých vriec a balíkov použitých pletených materiálov bez predchádzajúceho drvenia, čím sa eliminuje samostatná fáza drvenia a redukujú sa náklady na prácu aj na zariadenia.
3. Úspora energie vďaka samotnému treniu: materiál v kompaktačnej jednotke dosahuje samostatné zahriatie vďaka vysokorýchlostnej kolízii a treniu, čím sa zvyšuje efektivita plastifikácie pri vstupe do špirály. V porovnaní s tradičnými zariadeniami takto možno ušetriť viac ako 12 % energie na spracovanie jednej tony, čo má výrazný energetický efekt.
4. Odolná špirála vhodná aj pre znečistené materiály: zosilnená špirála z legovanej odolnej ocele, nitridovaná, s výrazne zvýšenými odolnými vlastnosťami, je schopná spracovať aj materiály s vyšším obsahom nečistôt, čím sa znižuje opotrebenie špirály a redukujú sa náklady na jej opravy.
5. Viacstupňová filtrácia zvyšuje čistotu granúl: pomocou viacstupňovej filtračnej hlavy sa účinne odstraňujú atrament, nečistoty a iné nečistoty z materiálu, čím sa zvyšuje čistota vytvorených PP recyklovaných granúl a miera vadných produktov zostáva pod 3 %, čo umožňuje ich priamu recykláciu do výroby pletených vriec.

Hlavná hodnota produktu

1. Zníženie nákladov a zvýšenie efektivity: eliminácia samostatnej fázy drvenia umožňuje znížiť počet operátorov o 1–2 osoby, čím sa snížia náklady na mzdy o 35 %; jedna výrobná linka dokáže za 24 hodín vyrobiť až 36 ton, čím sa výrazne zvyšuje efektivita výroby.
2. Úspora energie a zníženie spotreby: samotné trenie materiálu pri zahrievaní zvyšuje efektivitu plastifikácie, čím sa na spracovanie jednej tony ušetrí viac ako 12 % energie; pri dlhodobom prevádzkovaní sa tak výrazne redukujú náklady na elektrinu. Životnosť legovaných nožov sa zvyšuje o 120 %, čím sa znižujú náklady na náhradu náradia.
3. Stabilná kvalita: viacstupňová filtrácia zaručuje vysokú čistotu granúl a mieru vadných produktov zostáva pod 3 %, čím sa zvyšuje hodnota výrobku a umožňuje jeho priamu recykláciu do výroby pletených vriec bez ďalšej úpravy.
4. Prispôsobivosť na mieru: zariadenie je možné upraviť podľa potrieb zákazníka, čím sa zaručuje adaptácia na rôzne veľkosti spoločností zaoberajúcich sa recykláciou a uspokojenie rôznorodých výrobných požiadaviek.

Cieľová skupina

Cieľovou skupinou tohto zariadenia sú výrobcovia pletených vriec, spoločnosti zaoberajúce sa balením cementu alebo obilia, firmy zaoberajúce sa recykláciou použitých plastov a spracovateľmi recyklovaných granúl. Tieto spoločnosti majú veľké potreby spracovania použitých pletených plastov, pričom toto zariadenie im pomáha transformovať odpadové materiály na nové suroviny, znižovať náklady na suroviny a zlepšovať hospodársku efektivitu.

Uplatnenie v praxi

Recyklačná granulačná linka na tonové vrecia sa primárne používa pri recyklácii a granulácii rôznych typov použitých pletených plastov, vrátane cementových pletených vriec, obalov na obilie, kontajnerových vesmírných vriec, vriec s hadovicovou sieťkou, laminovaných pletených vriec a ďalších materiálov. Či ide o hromadné spracovanie v malých závodoch na recykláciu plastov alebo o opätovné využitie odrezkov v rámci veľkých výrobných spoločností, toto zariadenie dokáže stabilne fungovať a efektívne produkovať vysoko kvalitné PP recyklované granule, čím sa dosahuje cieľ recyklácie a opätovného využitia použitých plastov.

Riešenie tradičných problémov v odvetví

1. Riešenie problému so spájaním a zaseknutím materiálu pri vstupe do zariadenia: systém podávania granúl pomocou kompaktačnej jednotky dokáže zhustiť nadýchaný materiál na homogénne granule, čím sa zvýši objemová hustota 3–4 násobne a materiál sa rovnomerne podáva do špirály, čím sa úplne eliminuje problém so spájaním a zaseknutím materiálu.
2. Eliminácia nákladov spojených s predchádzajúcim drvením: nie je potrebné samostatne zakúpiť drviace zariadenie ani zamestnávať operátorov na drvenie, čím sa redukujú náklady na zariadenia i na prácu a zjednodušuje sa celý výrobný proces.
3. Riešenie kolísania výkonu spôsobeného nerovnomerným podávaním: rovnomerné a stabilné podávanie granúl zaručuje nepretržitý a stabilný chod špirály, čím sa eliminujú kolísania výkonu spôsobené nedostatočným podávaním a zvyšuje sa stabilita výrobného procesu.
4. Zníženie nákladov na opravy rýchlo opotrebovanej špirály: zosilnená odolná špirála z legovanej ocele, nitridovaná, s vynikajúcimi odolnými vlastnosťami, je schopná spracovať aj materiály s vysokým obsahom nečistôt, čím sa výrazne predlžuje životnosť špirály a redukujú sa náklady na jej opravy a náhradu.
5. Riešenie problému so zanesením sieťky a nízkou kvalitou granúl spôsobeného vysokým obsahom nečistôt: viacstupňová filtračná hlava účinne odstraňuje rôzne nečistoty z materiálu, čím sa eliminuje problém so zanesením sieťky a zároveň sa zvyšuje čistota recyklovaných granúl, čím sa znižuje miera vadných produktov a zaručuje sa kvalita granúl primeraná požiadavkám na opätovné využitie v priemysle.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je potrebné predchádzajúce drvenie použitých materiálov pri použití tejto granulačnej linky na tonové vrecia?
A: Nie, zariadenie je vybavené systémom podávania granúl pomocou kompaktačnej jednotky, ktorý umožňuje priamy vklad celých vriec a balíkov použitých pletených materiálov, čím sa eliminuje nutnosť samostatného drvenia a zjednodušuje sa celý výrobný proces.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia? Je možné ho prispôsobiť podľa potrieb zákazníka?
A: Štandardná kapacita je 100–1500 kg/h. Toto zariadenie je špeciálne navrhnuté na mieru a môže byť upravené podľa konkrétnych požiadaviek zákazníka.
Q3: Aká je kvalita vytvorených recyklovaných granúl? Môžu sa priamo používať?
A: Po viacstupňovej filtrácii sú granule vysoko čisté, miera vadných produktov zostáva pod 3 %, čím sa zaručuje ich priama recyklácia do výroby pletených vriec bez ďalšej úpravy.
Q4: Aký je energetický efekt tohto zariadenia?
A: Materiál v kompaktačnej jednotke dosahuje samotné zahriatie vďaka treniu, čím sa zvyšuje efektivita plastifikácie pri vstupe do špirály. V porovnaní s tradičnými zariadeniami takto možno ušetriť viac ako 12 % energie na spracovanie jednej tony, čím sa výrazne redukujú náklady na energiu pri dlhodobom prevádzkovaní.
Q5: Aká je záručná lehota tohto zariadenia?
A: Záručná lehota je 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu. Počas tejto lehoty sú zákazníkom k dispozícii príslušné služby po-predajného servisu.

Kontakt