Granulačný stroj na tkané vrecá z PP

Prehľad produktu

Granulačný stroj na tkané vrecá z PP je odolné zariadenie na regeneráciu a granuláciu tkaných vreciek, vybavené systémom podávania pevných granúl pomocou kompaktačnej jednotky. Ide o prispôsobený produkt bez pevnej ceny, ktorý sa vyrába na mieru podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu. Toto zariadenie dokáže priamo spracovať celé použité tkané vrecá bez predchádzajúceho drvenia a efektívne produkuje vysoko kvalitné regenerované granule z PP. Je vhodné pre rôzne scenáre recyklácie a opätovného využitia použitých tkaných vreciek a poskytuje plastikárskym spoločnostiam efektívne a energeticky úsporné riešenie regenerácie. Zariadenie je vyrábané pod značkou PURUI, pôvodom z NANTONGU. Celý stroj je vybavený vysokokvalitnými kľúčovými komponentmi, funguje stabilne a spoľahlivo a účinne rieši mnohé problémy tradičných granulačných zariadení.

Technický princíp

Tento granulačný stroj využíva integrovanú technológiu kompaktačnej jednotky a zosilnenej odolnej jednošpirálovej skrutky, čím realizuje kompletný proces spracovania od použitého tkaného materiálu až po regenerované granule. Použité tkané vrecá a tonové vrecá môžu byť priamo vložené do komory kompaktačnej jednotky, kde sú silným strihaním dynamickými a statickými nožmi rozdelené; materiál v komore intenzívne kolízuje a trením vytvára teplo, čím sa pôvodne nadýchaný tkaný materiál zahrieva, scvrkáva a zhutňuje na homogénne granule. Po dramatickom náraste objemovej hustoty sú tieto granule rovnomerne podávané do extruznej skrutky, čím sa úplne eliminuje problém s „vzdušným“ podávaním nadýchaného materiálu. Následne materiál prechádza do extruznej fázy, kde je postupne ohrievaný a silne strihaný, čím dochádza k jeho taveniu a plastifikácii. Potom cez viacstupňovú filtračnú hlavu sú odstránené nečistoty ako atrament, piesok a iné nečistoty, a nakoniec sa vytlačia vo vodnom chladení a nastriekané na granule. Celý proces prebieha bez nutnosti ďalšieho drvenia, čím je proces spracovania kompaktný a efektívny.

Kľúčové parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Výkon motora: 37–355 kW
3. Materiál skrutky a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
4. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
5. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
6. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
7. Spôsob rezania: rezanie na povrchu formy, rezanie na pásky
8. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
9. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacita podávania kompaktačnej jednotky: možnosť priameho vkladania celých balíkov alebo vreciek tkaného materiálu, pričom objemová hustota materiálu vzrastie 3–4 násobne
11. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
12. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu

Kľúčové výhody produktu

1. Bezproblémové podávanie materiálu do kompaktačnej jednotky: špeciálna konštrukcia kompaktačnej jednotky umožňuje zhutniť nadýchaný tkaný materiál na homogénne granule, pričom objemová hustota vzrastie 3–4 násobne. Materiál je podávaný rovnomerne a stabilne, čím sa úplne odstraňuje problém s „vzdušným“ podávaním nadýchaného materiálu, ktorý spôsoboval zaseknutie v zariadení, a tým sa zaručuje kontinuálne a stabilné fungovanie výroby.
2. Úspora nákladov na samostatné drvenie: možnosť priameho vkladania celých vreciek a balíkov použitého tkaného materiálu bez predchádzajúceho drvenia, čím sa výrazne zjednoduší výrobný proces a znížia náklady na doplnkové zariadenia a prácu.
3. Samotné trenie materiálu vytvára predohrev a šetrí energiu: materiál v kompaktačnej jednotke vďaka kolízii a treniu dosahuje predohrev, čím je efektivita plastifikácie pri vstupe do extruznej fázy vyššia. Oproti tradičným zariadeniam je pri spracovaní jednej tony možné ušetriť viac ako 12 % energie, čím sa znížia prevádzkové náklady.
4. Zosilnená odolná skrutka je vhodná aj pre materiál so zvýšeným obsahom nečistôt: skrutka je vyrobená zo žiaruvzdorného zliatinového materiálu, nitridovaná, s vynikajúcimi odolnými vlastnosťami. Dokáže dlhodobo stabilne pracovať aj pri spracovaní materiálu s pieskom, atramentom a inými nečistotami, čím sa znižujú náklady na opravy a prestávky v prevádzke.
5. Viacstupňová filtrácia odstraňuje nečistoty a zvyšuje čistotu granúl: zariadenie je vybavené viacstupňovou filtračnou hlavou, ktorá účinne odstraňuje nečistoty ako atrament, piesok a iné nečistoty, čím sa produkujú vysoko kvalitné regenerované granule z PP s mierou odpadu nižšou ako 3 %, ktoré je možné priamo vrátiť do výroby tkaných vreciek.

Kľúčová hodnota produktu

1. Znižovanie nákladov a zvyšovanie efektivity: eliminácia samostatného drvenia, redukcia počtu operátorov o 1–2 osoby, čím sa znížia náklady na mzdy o 35 %; predohrev a efektívnejšia plastifikácia materiálu vedú k úspore energie, pri spracovaní jednej tony je možné ušetriť viac ako 12 % energie, čím sa výrazne znižujú prevádzkové náklady.
2. Vysoká a stabilná výroba: štandardná kapacita modelu pokrýva 100–1500 kg/h, pričom jedna linka dokáže za 24 hodín vyrobiť až 36 ton; rovnomerné a stabilné podávanie materiálu zaručuje kontinuálnu a efektívnu výrobu bez kolísania kapacity.
3. Predĺženie životnosti komponentov: životnosť žiaruvzdorných nožov je zvýšená o 120 %, odolná skrutka je vhodná aj pre materiál s vysokým obsahom nečistôt, čím sa znižuje frekvencia opráv a náklady na výmenu dielov, čím sa predlžuje celková životnosť zariadenia.
4. Vysoká kvalita výsledných granúl: miera odpadu je obmedzená na 3 %, čistota je tak vysoká, že granule je možné priamo vrátiť do výroby tkaných vreciek, čím sa zvyšuje ekonomická hodnota regenerovaného materiálu a uspokojujú sa potreby downstreamových výrobných procesov.

Cieľová skupina

Cieľová skupina tohto granulačného stroja na tkané vrecá z PP zahŕňa rôzne odvetvia, najmä výrobcov tkaných vreciek, spoločnosti zabývajúce sa balením cementu, balením obilnín, závody na recykláciu starého plastu, závody na spracovanie regenerovaných granúl atď. Pre výrobcov tkaných vreciek je možné recyklovať odrezky vzniknuté pri výrobe a dosiahnuť tak opätovné využitie materiálu; pre balenie spoločnosti umožňuje spracovať použité cementové tkané vrecá, tonové vrecá na obilie a znížiť náklady na likvidáciu tuhého odpadu; pre závody na recykláciu a spracovanie regenerovaných granúl umožňuje efektívne premeniť rôzne typy použitých tkaných vreciek na vysoko kvalitné regenerované granule a dosiahnuť vyššie hospodárske výhody.

Príklady použitia

Toto zariadenie je vhodné pre rôzne scenáre recyklácie a granulácie použitých tkaných vreciek, vrátane cementových tkaných vreciek, tonových vreciek na obilie, kontajnerových vesmírnych vreciek, vreciek z hadieho sieťového materiálu, laminovaných tkaných vreciek a ďalších. Bez ohľadu na to, či materiál obsahuje piesok, atrament alebo iné nečistoty, viacstupňový filtračný systém zariadenia účinne odstráni nečistoty a vyprodukuje regenerované granule z PP, ktoré spĺňajú požadované štandardy. Zariadenie dokáže priamo spracovať celé vrecá a balíky materiálu bez predchádzajúceho drvenia, čím je ideálne pre scenáre s veľkým objemom a rôznymi formami materiálu, a poskytuje efektívne riešenie pre rôzne typy recyklácie starého plastu.

Riešenie problémov v odvetviach

1. Riešenie problému s „vzdušným“ podávaním nadýchaného materiálu, ktorý spôsoboval zaseknutie v zariadení: systém podávania pevných granúl pomocou kompaktačnej jednotky zhutní nadýchaný materiál na granule s vyššou hustotou, ktoré sú rovnomerne podávané do skrutky, čím sa úplne eliminuje problém s „vzdušným“ podávaním a zaseknutím v zariadení, čím sa zaručuje kontinuálne fungovanie výroby.
2. Riešenie problému s predchádzajúcim drvením, ktoré zvyšuje náklady na proces a prácu: zariadenie umožňuje priamy vklad celých vreciek a balíkov materiálu bez predchádzajúceho drvenia, čím sa eliminuje nutnosť samostatného drvenia, redukujú sa náklady na drviace zariadenia a zároveň sa znižuje počet operátorov o 1–2 osoby, čím sa znížia náklady na mzdy o 35 % a zjednoduší sa výrobný proces.
3. Riešenie problému s nerovnomerným podávaním materiálu, ktoré spôsobuje kolísanie kapacity: kompaktačná jednotka spracuje materiál na homogénne granule a rovnomerne ich podáva do skrutky, čím sa zaručuje stabilné a kontrolovateľné podávanie materiálu, čím sa eliminuje kolísanie kapacity spôsobené nerovnomerným podávaním a zaručuje stabilná dosiahnutie nominálnej kapacity.
4. Riešenie problému s rýchlym opotrebovaním bežných skrutiek a vysokými nákladmi na opravy: zariadenie používa zosilnenú odolnú skrutku z žiaruvzdorného zliatinového materiálu, nitridovanú, s vynikajúcimi odolnými vlastnosťami, vhodnú aj pre materiál s nečistotami, čím sa znižuje opotrebovanie skrutky a náklady na opravy a prestávky v prevádzke.
5. Riešenie problému s častým upchávaním sieťových filtrov a nízkou kvalitou granúl spôsobeným vysokým obsahom nečistôt: zariadenie je vybavené viacstupňovou filtračnou hlavou, ktorá účinne odstraňuje nečistoty ako atrament, piesok a iné nečistoty, čím sa eliminuje problém s upchávaním filtrov a zároveň sa produkujú vysoko kvalitné regenerované granule s nízkou mierou odpadu, ktoré je možné priamo vrátiť do výroby.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Je potrebné predchádzajúce drvenie použitého tkaného materiálu pri použití tohto granulačného stroja na tkané vrecá z PP?
A: Nie, zariadenie je vybavené systémom podávania pevných granúl pomocou kompaktačnej jednotky, ktorý umožňuje priamy vklad celých vreciek a balíkov použitého tkaného materiálu bez predchádzajúceho drvenia, čím sa eliminuje nutnosť samostatného drvenia a znižujú sa náklady na prácu a zariadenia.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia?
A: Štandardná kapacita modelu je 100–1500 kg/h, pričom je možné na mieru vyrobiť model vhodný podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu; jedna linka dokáže za 24 hodín vyrobiť až 36 ton.
Q3: Aká je kvalita regenerovaných granúl, ktoré tento stroj produkuje?
A: Zariadenie je vybavené viacstupňovou filtračnou hlavou, ktorá účinne odstraňuje nečistoty, čím sa miera odpadu pri regenerovaných granúlach obmedzuje na 3 %, pričom granule sú vysoko kvalitné a možno ich priamo vrátiť do výroby tkaných vreciek, čím sa uspokojujú potreby downstreamových výrobných procesov.
Q4: Aká je záručná lehota tohto zariadenia?
A: Záručná lehota zariadenia je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu; počas tejto lehoty sú kľúčové komponenty, ktoré nie sú poškodené človekom, opravované alebo vymenené bezplatne.
Q5: Aká je dodacia lehota tohto zariadenia?
A: Dodacia lehota zariadenia je 70–80 pracovných dní, pričom je možné ju upraviť podľa individuálnych požiadaviek a výrobných plánov.