Recyklačná granulačná linka na priemyselné ochranné fólie

Prehľad produktu

Recyklačná granulačná linka na priemyselné ochranné fólie je špecializované zariadenie na regeneráciu a granuláciu fólií značky PURUI, pôvodom z Nantongu. Je vybavená systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej mašiny, ktorý umožňuje priamu spracovávanie celých kotúgov a balíkov nadýchaných použitých fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia. Zariadenie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej mašiny a jednošpirálovej extrúzie; po kompaktnom predohreve a účinnom pretavení nadýchaných odpadových fólií sú z nich vyrobené vysokokvalitné recyklované granule s obsahom vlhkosti ≤0,3 %, filtráciou do 80–120 sietí, vynikajúcim vzhľadom bez bublín, čo spĺňa nároky na kvalitu pri rôznych procesoch spracovania recyklovaných plastov. Zariadenie je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka; štandardné modely ponúkajú kapacitu 100–1500 kg/h a sú vhodné pre rôzne veľkosti recyklačných a spracovateľských prevádzok.

Technický princíp

Recyklačná granulačná linka na priemyselné ochranné fólie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej mašiny a jednošpirálovej extrúzie, čím sa celý proces recyklovania a granulácie odpadových fólií automatizuje. Najprv sa použité fólie priamo dostanú do kompaktačnej mašiny (kompaktačného bubna), kde ich vysokorýchlostné rotujúce nože rozsekajú a drvia; pri vysokoteplotnom trení dochádza k samovoľnému ohrevu materiálu. Nadýchané fólie sa pri tomto procese zmenšujú, zhustnú a stávajú sa rovnomernými kompaktnými granulami, pričom ich objemová hmotnosť vzrastie 3–5-násobne, čím sa odstraňuje problém s nevyrovnaným podávaním materiálu typický pre tradičné zariadenia. Následne sú tieto kompaktné granuly plynulo privádzané do extrúzie, kde sa postupne ohrievajú a miešajú, kým sa nezatvrdnú a nevytvoria vysoko kvalitné recyklované granule. Nakoniec sa granule chladia vodou, formujú a krájajú na finálnu formu, čím vznikajú vysokokvalitné recyklované plastové granule.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Priemer špirály: φ75–φ200 mm
3. Výkon motora: 37–355 kW
4. Zvýšenie objemovej hmotnosti materiálu: 3–5-násobne
5. Obsah vlhkosti vo výrobku: ≤0,3 %
6. Filtračná presnosť: 80–120 sietí
7. Materiál špirály a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový, nitridovaný
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
10. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob rezania: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
12. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu

Kľúčové výhody

1. Kompaktačná mašina bez mostíkov pri podávaní: unikátny systém podávania kompaktných granúl kompaktačnou mašinou premieňa nadýchané fólie na vysokohustotné granule, čím zaisťuje rovnomerné a stabilné podávanie bez skĺzavania – čo úplne rieši problém nevyrovnaného podávania materiálu typický pre tradičné zariadenia.
2. Samovoľný predohrev vďaka treniu šetrí energiu: materiál sa v kompaktačnej mašine vďaka vysokoteplotnému treniu predohreje sám, čím odpadá potreba ďalšieho predohrevného zariadenia; efektívnejšia plastifikácia a úspora až 15 % energie na tonu spracovania, čo výrazne znižuje náklady na energetiku.
3. Odpadá nutnosť predchádzajúceho drvenia: môžu sa prijímať celé kotúgy a balíky použitých fólií bez nutnosti samostatného drvenia a ďalšej manuálnej manipulácie; to šetrí 1–2 operátorské miesta, zjednodušuje proces a znižuje personálne náklady.
4. Vynikajúci efekt odvodnenia a odvetrávania: viacstupňový systém odvetrávania a odvodnenia účinne odstraňuje vlhkosť z materiálu; výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, sú bez bublín a vynikajúcou kvalitou, pričom miera vadných výrobkov zostáva pod 3 %.
5. Vysoká kapacita a stabilný výstup: štandardné modely dosahujú až 1500 kg/h, pri nepretržitej prevádzke je denná produkcia až 36 ton, čo pokryje potreby veľkých recyklačných a spracovateľských prevádzok; navyše, výrezky a odpadky môžu byť 100 % opätovne použité v uzavretom cykle, čím sa zvyšuje využitie surovín.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie výrobného procesu, eliminácia drvenia, zníženie personálnych nákladov a celkové zníženie prevádzkových nákladov.
2. Technológia samovoľného predohrevu zvyšuje efektivitu plastifikácie, šetrí až 15 % energie na tonu a podporuje energeticky efektívnu výrobu.
3. Vysoká stabilita kapacity a nízka miera vadných výrobkov zaručujú vyššiu kvalitu recyklovaných granúl a lepší výrobný výsledok.
4. 100 % opätovné použitie výrezkov v uzavretom cykle maximalizuje využitie surovín a napomáha realizácii cirkulárnej ekonomiky.

Cieľová skupina

Výrobcovia plastových fólií, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou použitých plastov, firmy vyrábajúce obalové materiály, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou surovín – teda všetky subjekty s potrebou recyklovať a regenerovať použité fólie. Či už ide o malé alebo stredne veľké recyklačné centrá, alebo o veľké výrobné závody na recykláciu plastov, každý si môže podľa svojich kapacitných potrieb vybrať vhodný model.

Príklady použitia

Toto zariadenie je vhodné na recykláciu a regeneráciu rôznych typov použitých plastových fólií, vrátane fólií na poľnohospodárske skleníky, obalových fólií na balenie, priemyselných fólií BOPP/CPP, plastových tašiek na doručenie a tepelne tesniacich fólií. Bez ohľadu na materiál či tvar fólie dokáže tento systém kompaktačnej mašiny efektívne spracovať odpad a premeniť ho na vysokokvalitné recyklované granule, ktoré môžu byť ďalej použité na výrobu plastových rúr, plastových výrobkov, obalových materiálov a iných koncových produktov.

Riešenie hlavných problémov priemyslu

1. Riešenie problému so sklzávajúcim a nevyrovnaným podávaním nadýchaných fólií: kompaktačná mašina premieňa nadýchané fólie na vysokohustotné granule, čím zabezpečuje rovnomerné a stabilné podávanie a zabráni kolísaniu kapacity i poruchám zariadenia spôsobeným nevyrovnaným podávaním.
2. Riešenie problému s nutnosťou predchádzajúceho drvenia, čo zvyšuje počet procesov a nároky na manuálnu prácu: zariadenie prijíma celé kotúgy a balíky fólií bez nutnosti samostatného drvenia, čím šetrí 1–2 operátorské miesta, zjednodušuje proces a znižuje personálne aj investičné náklady.
3. Riešenie problému nedostatočnej plastifikácie a nízkej kapacity: technológia samovoľného predohrevu umožňuje materiálu predohriať sa vopred; po vstupe do extrúzie je plastifikácia účinnejšia, čím sa zvyšuje kapacita a zároveň sa znižuje spotreba energie – úspora až 15 % energie na tonu spracovania.
4. Riešenie problému s vysokým obsahom bublín a vysokou mierou vadných výrobkov: viacstupňový systém odvetrávania a odvodnenia účinne odstraňuje vlhkosť z materiálu; výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, sú bez bublín a vynikajúcou kvalitou, pričom miera vadných výrobkov zostáva pod 3 %, čím sa zvyšuje kvalita produktu a jeho konkurencieschopnosť.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Aké typy použitých fólií môže tento granulačný stroj spracovať?
A: Zariadenie je schopné spracovať poľnohospodárske skleníkové fólie, obalové fólie na balenie, priemyselné fólie BOPP/CPP, plastové tašky na doručenie, tepelne tesniace fólie a ďalšie druhy použitých plastových fólií. Nepotrebuje predchádzajúce drvenie; môže prijímať celé kotúgy a balíky materiálu.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia? Dá sa prispôsobiť podľa požiadaviek?
A: Štandardné modely majú kapacitu 100–1500 kg/h; zariadenie je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka, s možnosťou prispôsobenia parametrov kapacity a výkonu podľa skutočnej veľkosti výroby.
Q3: Aká je záručná lehota produktu? Ako dlho trvá dodacia lehota?
A: Záručná lehota je 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu; dodacia lehota trvá 70–80 pracovných dní, pričom je možné upraviť podľa individuálnych požiadaviek.
Q4: Aké sú energetické výhody tohto zariadenia v porovnaní s tradičnými granulačnými strojmi?
A: Zariadenie využíva technológiu samovoľného predohrevu materiálu, čím odpadá potreba ďalšieho predohrevného zariadenia; efektívnejšia plastifikácia a úspora až 15 % energie na tonu spracovania; pri dlhodobej prevádzke tak môže výrazne znížiť náklady na energetiku.
Q5: Aká je kvalita výsledných granúl? Ako je možné kontrolovať mieru vadných výrobkov?
A: Výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, filtráciu do 80–120 sietí, sú bez bublín a vynikajúcou kvalitou; miera vadných výrobkov zostáva pod 3 %, pričom výrezky a odpadky môžu byť 100 % opätovne použité v uzavretom cykle, čím sa zvyšuje využitie surovín.