Granulačná linka na hliníkovo-plastové kompozitné fólie

Prehľad produktu

Granulačná linka na hliníkovo-plastové kompozitné fólie je špecializované zariadenie určené na recykláciu a regeneráciu použitých fólií. Je vybavená pokrokovým systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej mlynky, ktorý umožňuje priamu spracovávanie celých kotúľ alebo balíkov nadýchaných odpadových fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia. Zariadenie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej mlynky a jednovreteného extrudéra; po kompaktnom predohreve a efektívnej premenách nadýchaných fólií na vysoko kvalitné regenerované granule dosahuje výsledné granule s obsahom vlhkosti ≤0,3 %, vynikajúcim vzhľadom bez bublín a spĺňajúce požiadavky rôznych typov spracovania recyklovaných plastov. Ako prispôsobený produkt môže byť zariadenie konfigurované podľa potrieb zákazníka v oblasti výrobnej kapacity; štandardné modely ponúkajú výkon od 100 do 1500 kg/h a sú vhodné pre rôzne veľkosti scénárov recyklácie odpadových fólií.

Technický princíp

Toto zariadenie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej mlynky a jednovreteného extrudéra, čím umožňuje kompletnú transformáciu použitých fólií z recyklačnej suroviny na vysoko kvalitné regenerované granule. Najprv sa použité fólie priamo dostanú do kompaktačnej mlynky (balíkového nádoby), kde sú rozstrihnuté a drvené vysokorýchlostnými pohyblivými a stacionárnymi nožmi. Materiál pri týchto vysokorýchlostných pohyboch vytvára intenzívne trenie, čo vedie k samostatnému ohrevu; nadýchané fólie sa pri zahrievaní zmenšujú a kompaktné sa stávajú rovnomernými balíkmi s hustotou zvýšenou 3–5 násobne, čím sa eliminuje problém tradičných zariadení so vzduchovými medzerami a neistým podávaním materiálu do extrudéra. Po vstupe do extruznej časti prechádza materiál dvojstupňovým ohrevom a strihaním vretenom, čím sa úplne rozpustí a plastifikuje; následne prechádza viacstupňovým filtrom s presnosťou až 80–120 očiek, aby boli odstránené nečistoty, a nakoniec prechádza procesom odvodnenia a odvlhčenia, čím sa odstraňuje vlhkosť a nečistoty z materiálu. Nakoniec sa granule formujú vodným chladením a rezaním, čím sa získajú vysoko kvalitné regenerované granule s obsahom vlhkosti ≤0,3 %.

Parametre výkonu

1. Štandardná kapacita modelu: 100–1500 kg/h
2. Priemer vretena: φ75–φ200 mm
3. Hlavný výkon motora: 37–355 kW
4. Zvýšenie hustoty uloženého materiálu: 3–5 násobne
5. Obsah vlhkosti vo výsledných granuliach: ≤0,3 %
6. Presnosť filtrácie: 80–120 očiek
7. Materiál vretena a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridácia
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
10. Značky motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob rezania: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
12. Značky ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značky frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
16. Obchodná značka/brand: PURUI
17. Pôvod: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Systém podávania materiálu kompaktačnou mlynkou: unikátna konštrukcia podávania balíkov materiálu pomocou kompaktačnej mlynky efektívne rieši tradičné problémy s vzduchovými medzerami a nepravidelným podávaním nadýchaných fólií, čím zabezpečuje rovnomerné a stabilné podávanie a umožňuje nepretržitý a efektívny chod zariadenia.
2. Samostatný predohrev a plastifikácia vďaka treniu: Materiál v kompaktačnej mlynke vďaka vysokorýchlostnému treniu dosahuje samostatného predohrevu; po vstupe do extrudéra je plastifikácia efektívnejšia, čo v porovnaní s tradičnými zariadeniami umožňuje ušetriť viac ako 15 % energie na tonu spracovania, čím je energeticky úspornejšie a ekologickejšie.
3. Vynechanie predchádzajúceho drvenia: Zariadenie prijme celé kotúle alebo balíky použitých fólií bez nutnosti ich predchádzajúceho drvenia, čím sa redukuje počet operátorov o 1–2 a znížia sa náklady na prácu i komplexnosť procesov, čím sa zvyšuje celková produkčná efektivita.
4. Účinné odvodnenie a odvlhčenie: Dôkladný systém odvodnenia a odvlhčenia efektívne odstraňuje vlhkosť a prchavé nečistoty z materiálu; výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, vynikajúci vzhľad bez bublín a miera vad je kontrolovaná na úrovni do 3 %.
5. Flexibilné prispôsobenie: Ako prispôsobený produkt môže byť zariadenie upravené podľa potrieb zákazníka v oblasti výrobnej kapacity, s rozsahom od 100 do 1500 kg/h, čím je vhodné pre rôzne veľkosti spoločností zaoberajúcich sa recykláciou a spracovaním odpadových fólií.
6. Kvalitné náhradné diely: Kľúčové komponenty sú vyrobené z popredných svetových značiek alebo vysoko kvalitných domácich produktov, vrátane motorov značiek Siemens, ABB a ložísk značiek NSK, SKF, INA, FAG alebo popredných domácich značiek, čím sa zaručuje stabilný a spoľahlivý chod zariadenia s dlhšou životnosťou.

Hlavná hodnota produktu

1. Znižovanie nákladov a zvyšovanie efektivity: Vynechanie drvenia a redukcia personálnych nákladov, samostatný predohrev a plastifikácia znižujú spotrebu energie; na tonu spracovania sa dá ušetriť viac ako 15 % energie, pričom 24-hodinová prevádzka dokáže vyrobiť až 36 ton denne, čím sa výrazne zvyšuje produkčná efektivita a znižujú sa prevádzkové náklady.
2. Zlepšenie kvality produktu: Výsledné granule majú nízky obsah vlhkosti, vynikajúci vzhľad bez bublín a miera vad je kontrolovaná na úrovni do 3 %; priemyselné odrezky vznikajúce počas procesu môžu byť 100 % opätovne použité v uzavretom cykle, čím sa zvyšuje využitie surovín a vytvára sa väčšia hodnota pre zákazníka.
3. Zjednodušenie výrobného procesu: Priame spracovanie celých kotúľ použitých fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia zjednodušuje procesy, znižuje nároky na manuálnu prácu a redukuje investície do zariadení a priestoru.
4. Široké použitie: Zariadenie je schopné spracovať rôzne druhy hliníkovo-plastových kompozitných fólií – poľnohospodárske fólie na skleníky, obalové fólie na balenie, priemyselné fólie BOPP/CPP, plastové tašky z doručovacích služieb, tepelne zmršťovacie fólie a ďalšie – čím sa dosahuje široké spektrum aplikácií a uspokojujú sa rôzne potreby recyklácie odpadových fólií.

Cieľová skupina

Toto zariadenie je určené predovšetkým pre továrne na výrobu plastových fólií, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou použitých plastov, firmy vyrábajúce obalové materiály a spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou surovín, najmä tie, ktoré majú veľké potreby recyklácie odpadových fólií. Či už ide o malé a stredné recyklačné továrne alebo veľké skupiny zaoberajúce sa recykláciou surovín, môžu si na základe svojich výrobných potrieb objednať vhodný model zariadenia.

Príklady použitia

Granulačná linka na hliníkovo-plastové kompozitné fólie je vhodná pre rôzne scenáre recyklácie a regenerácie použitých hliníkovo-plastových kompozitných fólií, vrátane sezónnej recyklácie poľnohospodárskych fólií na skleníky, recyklácie obalových fólií a priemyselných fólií BOPP/CPP, recyklácie veľkého množstva plastových tašiek z doručovacích služieb, ako aj regenerácie tepelne zmršťovacích fólií a iných priemyselných odpadových fólií. Tieto použité fólie sa premieňajú na vysoko kvalitné regenerované granule, ktoré môžu byť opätovne použité na výrobu plastových fólií, plastových nádob, plastových rúr a ďalších plastových výrobkov, čím sa realizuje cirkulárna ekonomika surovín, čo nielen spĺňa požiadavky environmentálnych politík, ale aj prináša podnikom výrazné ekonomické výhody.

Riešenie tradičných problémov v odvetví

1. Riešenie problému s podávaním nadýchaných fólií: Tradičné granulačné zariadenia často trpia vzduchovými medzerami a nepravidelným podávaním materiálu, čo spôsobuje problémy pri spracovaní nadýchaných fólií. Systém podávania balíkov materiálu pomocou kompaktačnej mlynky tohto zariadenia kompaktné materiály a zvyšuje ich hustotu 3–5 násobne, čím zabezpečuje rovnomerné a stabilné podávanie a eliminuje problémy s častými prestojmi zariadenia.
2. Eliminácia predchádzajúceho drvenia: Tradičné zariadenia vyžadujú predchádzajúce drvenie fólií, čo zvyšuje komplexnosť procesov a náklady na prácu. Toto zariadenie prijme celé kotúle fólií bez nutnosti ich predchádzajúceho drvenia, čím sa redukuje počet operátorov o 1–2 a znížia sa náklady na prácu i časová náročnosť procesov.
3. Zvýšenie efektivity plastifikácie a výrobnej kapacity: Tradičné zariadenia často trpia nedostatočnou plastifikáciou materiálu, čo vedie k nízkej výrobnej kapacite. Toto zariadenie využíva samostatný predohrev materiálu vďaka treniu, čím sa materiál predohreje a po vstupe do vretena je plastifikácia efektívnejšia; produkčná efektivita sa výrazne zvyšuje, pričom 24-hodinová prevádzka dokáže vyrobiť až 36 ton denne.
4. Riešenie problému s vysokou mierou vad pri granulácii mokrého materiálu: Tradičné zariadenia často trpia vysokou mierou vad pri granulácii mokrého materiálu, čo spôsobuje vznik bublín a vysokú mieru vad. Systém viacstupňového odvodnenia a odvlhčenia tohto zariadenia efektívne odstraňuje vlhkosť z materiálu; výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, vynikajúci vzhľad bez bublín a miera vad je kontrolovaná na úrovni do 3 %.

Časté otázky – FAQ

Q1: Aké druhy odpadových fólií môže tento granulačný stroj spracovať?
A: Zariadenie je schopné spracovať poľnohospodárske fólie na skleníky, obalové fólie na balenie, priemyselné fólie BOPP/CPP, plastové tašky z doručovacích služieb, tepelne zmršťovacie fólie a ďalšie druhy hliníkovo-plastových kompozitných fólií; má široké použitie.
Q2: Je potrebné predchádzajúce drvenie fólií?
A: Nie, zariadenie je vybavené systémom podávania balíkov materiálu pomocou kompaktačnej mlynky, ktorý umožňuje priamu spracovávanie celých kotúľ alebo balíkov nadýchaných fólií, čím sa eliminuje nutnosť predchádzajúceho drvenia a redukujú sa náklady na prácu i zariadenia.
Q3: Aká je výrobná kapacita zariadenia? Je možné ho prispôsobiť?
A: Štandardné modely ponúkajú výkon od 100 do 1500 kg/h; ako prispôsobený produkt môžeme zariadenie upraviť podľa skutočných výrobných potrieb zákazníka, čím sa uspokoja rôzne veľkosti výrobných potrieb.
Q4: Aká je kvalita výsledných granulií?
A: Výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, vynikajúci vzhľad bez bublín, presnosť filtrácie až 80–120 očiek a miera vad je kontrolovaná na úrovni do 3 %; plne spĺňajú požiadavky na kvalitu pri spracovaní recyklovaných plastov.
Q5: Aká je dodacia lehota a záručná lehota zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu; počas tejto doby poskytujeme komplexnú technickú podporu po predaji.