Granulátor fólie na odpadkové vrecia

Prehľad produktu

Granulátor fólie na odpadkové vrecia je špecializované zariadenie na regeneráciu a granulovanie fólií, vybavené systémom podávania kompaktných granúl. Je určený na recykláciu rôznych typov použitých plastových fólií a ponúka možnosť prispôsobenia podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu. Zariadenie dokáže priamo spracovať celé kotúče alebo balíky nadýchaných odpadových fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia. Vďaka kompaktačnej technológii a predohrevu sa materiál efektívne premieňa na vysokokvalitné regenerované granule s obsahom vlhkosti ≤0,3 % a vynikajúcim vzhľadom. Štandardný model ponúka výrobnú kapacitu od 100 do 1500 kg/h, čo pokryje potreby spoločností rôznych veľkostí v oblasti recyklácie a spracovania. Produkt je vyrábaný pod značkou PURUI, pôvodom z NANTONGU. Hlavné komponenty sú vyrobené z dielov svetovo známych značiek, čím sa zaručuje stabilná a spoľahlivá prevádzka. Toto zariadenie poskytuje efektívne a energeticky úsporné riešenie pre recyklačný priemysel.

Technický princíp

Tento granulátor využíva integrovanú technológiu kompaktora a jednovreteného extrudéra. Celý proces regenerácie prebieha bez nutnosti ďalšieho drvenia, čím sa dosahuje efektívna transformácia odpadovej fólie z recyklovaného suroviny na hotové granule. Konkrétny postup je nasledovný: Použité fólie sú najskôr vložené do kompaktora (kompaktného bubna), kde ich vysokorýchlostné rotujúce nože narežú a rozdrvia. Pri vysokorýchlostnom trení dochádza k samovznieteniu a ohrevu materiálu; nadýchaná fólia sa zahrieva, scvrkáva a kompaktnými granulami sa zhustí. Po dosiahnutí 3–5-násobného zvýšenia objemovej hustoty je materiál rovnomerne podávaný do extruzného vretena. V extruznej časti prebieha postupné ohrevovanie a miešanie vretena, ktoré vedie k taveniu a plastifikácii materiálu. Následne sa pomocou viacstupňového sita odstraňujú nečistoty a plyny, čím sa redukuje obsah vlhkosti. Nakoniec sa granule chladia vodou a formujú, čím vznikajú vysokokvalitné regenerované plastové granule.

Parametre výkonu

1. Štandardná výrobná kapacita: 100–1500 kg/h
2. Priemer vretena: φ75–φ200 mm
3. Výkon motora: 37–355 kW
4. Zvýšenie objemovej hustoty materiálu: 3–5-násobne
5. Obsah vlhkosti vo výsledných granuliach: ≤0,3 %
6. Presnosť filtrácie: 80–120 sít
7. Materiál vretena a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný povrch
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina hliníková, liatina medená, slída, keramické ohrievače
10. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
12. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu

Kľúčové výhody

1. Podávanie kompaktorom bez vytvárania mostíkov: Kompaktné granuly majú výrazne vyššiu objemovú hustotu, čo zabraňuje problémom so sklzávaním a nedostatočným podávaním do extruzného vretena. Výsledkom je rovnomerné podávanie, stabilný a nepretržitý chod výroby a eliminácia kolísania výkonu spôsobeného nerovnomerným podávaním.
2. Samovznietenie a predohrev vďaka treniu: Materiál sa v kompaktore vďaka vysokorýchlostnému treniu samovoľne ohrieva, čím sa eliminuje potreba ďalšieho predohrevu. V extruznej časti je plastifikácia efektívnejšia, čo umožňuje ušetriť viac ako 15 % energie na tonu spracovania a výrazne znížiť náklady na energiu.
3. Odpadnutie nutnosti predchádzajúceho drvenia: Zariadenie prijme celé kotúče alebo balíky použitých fólií bez nutnosti ich predchádzajúceho drvenia. Tým sa redukuje počet operátorov o 1–2 osoby, čím sa znižujú náklady na prácu a časová náročnosť procesu, čo vedie k zvýšeniu celkovej efektivity výroby.
4. Vynikajúci efekt odstránenia plynov a vlhkosti: Viacstupňový systém odvodnenia a odstránenia plynov efektívne odstraňuje vlhkosť a nečistoty z materiálu. Výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, sú bez bublín a vynikajúcou kvalitou, pričom miera vadných produktov zostáva pod 3 %. Týmto spôsobom sú splnené nároky na vysokokvalitné regenerované granule.
5. Spoľahlivá kvalita hlavných komponentov: Vretená, motory, ložiská, frekvenčné meniče a ďalšie kľúčové diely sú vyrobené zo svetovo známych značiek ako Siemens, ABB, NSK alebo popredných domácich značiek. Zariadenie tak ponúka vysokú stabilitu prevádzky, dlhú životnosť a záruku až 13 mesiacov, čo zabezpečuje nepretržitú výrobu.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie výrobného procesu, eliminácia nutnosti drvenia, zníženie nákladov na prácu a prevádzku.
2. Energeticky úsporný dizajn so samovznietením a predohrevom, čo umožňuje ušetriť viac ako 15 % energie na tonu spracovania a v dlhodobom horizonte výrazne znížiť náklady na energiu.
3. Stabilný výkon s vysokou kapacitou – 24-hodinová prevádzka s dennou produkciou až 36 ton, čo pokryje potreby veľkých spoločností v oblasti recyklácie a spracovania.
4. Vysokokvalitné regenerované granule s mierou vadných produktov pod 3 %; výrobné odpady môžu byť 100 % opätovne použité v uzavretom cykle, čím sa zvyšuje využitie surovín.
5. Možnosť prispôsobenia výroby podľa požiadaviek zákazníka – modely možno upraviť podľa požiadaviek na výrobnú kapacitu, čím sa zaručí vhodnosť pre spoločnosti rôznych veľkostí.

Cieľová skupina

Plastové fóliové výrobné závody, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou použitých plastov, firmy vyrábajúce obalové materiály a spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou surovín. Všetky tieto subjekty majú potrebu recyklovať a regenerovať použité plastové fólie. Tento granulátor im pomôže efektívne spracovať rôzne druhy odpadových fólií, realizovať cirkulárnu ekonomiku a znížiť náklady na suroviny.

Príklady použitia

Toto zariadenie je vhodné na recykláciu rôznych typov použitých plastových fólií, vrátane fólií na poľnohospodárske skleníky, obalových fólií na balenie, priemyselných fólií BOPP/CPP, plastových vrecúšok na doručenie a tepelne zmrštiteľných fólií. Či už ide o celé kotúče priemyselných fólií alebo o jednotlivé plastové vrecúška, všetky môžu byť priamo vložené do zariadenia a premenené na vysokokvalitné regenerované granule. Tieto granule môžu byť opäť použité na výrobu plastových fólií a iných plastových výrobkov, čím sa realizuje cirkulárna ekonomika.

Riešenie problémov priemyslu

1. Riešenie problému so sklzávaním a nerovnomerným podávaním nadýchaných fólií: Systém podávania kompaktných granúl zabezpečuje, že nadýchané fólie sú kompaktné a hustejšie, čím sa zaručuje rovnomerné a stabilné podávanie a eliminuje prerušenia výroby či kolísanie výkonu.
2. Riešenie problému s nutnosťou predchádzajúceho drvenia, ktoré zvyšuje náklady na prácu a čas: Zariadenie prijme celé kotúče alebo balíky fólií bez nutnosti ich predchádzajúceho drvenia, čím sa redukuje počet operátorov o 1–2 osoby, skracuje sa proces a znižujú sa náklady na prácu a časová náročnosť.
3. Riešenie problému s nedostatočnou plastifikáciou a nízkou výrobnou kapacitou: Po samovznietení a predohreve materiál vstupuje do extruznej časti, kde sa plastifikácia výrazne zlepší. V kombinácii so stabilným systémom podávania dosahuje zariadenie výrobnú kapacitu od 100 do 1500 kg/h, pri 24-hodinovej prevádzke až 36 ton denne, čím pokryje potreby veľkých spoločností.
4. Riešenie problému s nadmerným množstvom bublín a vysokou mierou vadných produktov: Zariadenie disponuje viacstupňovým systémom odvodnenia a odstránenia plynov, čím sa účinne odstraňuje vlhkosť z materiálu. Výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, sú bez bublín a vynikajúcou kvalitou, pričom miera vadných produktov zostáva pod 3 %. Týmto spôsobom sa zvyšuje kvalita produktov a využitie surovín.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je potrebné predchádzajúce drvenie použitých fólií pri tomto granulátore na odpadkové vrecia?
A: Nie, zariadenie je vybavené systémom podávania kompaktných granúl, ktorý prijme celé kotúče alebo balíky nadýchaných fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa redukujú náklady na prácu a časová náročnosť.
Q2: Aká je výrobná kapacita tohto zariadenia? Ponúka možnosť prispôsobenia?
A: Štandardný model má výrobnú kapacitu 100–1500 kg/h, pričom je možné prispôsobiť výrobnú kapacitu podľa požiadaviek zákazníka, čím sa zaručí vhodnosť pre spoločnosti rôznych veľkostí.
Q3: Aká je kvalita výsledných granúl? Aká je miera vadných produktov?
A: Výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, sú bez bublín a vynikajúcou kvalitou, pričom miera vadných produktov zostáva pod 3 %. Výrobné odpady môžu byť 100 % opätovne použité v uzavretom cykle, čím sa zvyšuje využitie surovín.
Q4: Aké značky sú použité pri hlavných komponentoch zariadenia? Aká je záručná lehota?
A: Motory, ložiská, frekvenčné meniče a ďalšie kľúčové diely sú vyrobené zo svetovo známych značiek ako Siemens, ABB, NSK alebo popredných domácich značiek. Záručná lehota je 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu, čím sa zaručuje stabilná prevádzka spoločností.
Q5: Aká je dodacia lehota tohto zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, pričom je možné ju upraviť podľa individuálnych požiadaviek na prispôsobenie.