Granulátor elektronických ochranných fólií a oddelených fólií

Prehľad produktu

Granulátor elektronických ochranných fólií a oddelených fólií je špecializované zariadenie na recykláciu a regeneráciu tenkých fólií. Je vybavený systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej mašiny, ktorý umožňuje priamo spracovať celé kotúče alebo balíky nadýchaných použitých fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia. Zariadenie postupne prechádza procesmi kompakcie a predohrevu v kompaktačnej mašine, plastifikácie jednokrokovým extrúzorom, odstraňovania nečistôt prostredníctvom viacstupňového sita, odstránenia pary a vlhkosti a nakoniec vodného chladenia a formovania granúl, čím efektívne premieňa použité fólie na vysoko kvalitné regenerované granule s obsahom vlhkosti ≤0,3 % a vynikajúcim vzhľadom. Štandardný model ponúka kapacitu 100–1500 kg/h a je možné ho prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka na výkon; ide o kľúčové zariadenie pre spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou a spracovaním plastov.

Technologický princíp

Toto zariadenie využíva integrovaný proces kompaktačnej mašiny a jednokrokového extrúzoru, čím dosahuje efektívneho regeneračného spracovania použitých fólií. Najprv sú celé kotúče alebo balíky použitých fólií priamo vložené do kompaktačnej mašiny (kompaktačného bubna), kde sú rozstrihané a rozbité rýchlymi rotujúcimi nožmi. Materiál pri vysokoteplotnom trení samovoľne ohrieva a nadýchané fólie sa pri zahriatí stlačia a zhustnia do homogénnych granúl, pričom ich objemová hustota vzrastie 3–5 násobne. Týmto spôsobom sa eliminuje problém tradičných zariadení so vzduchovými medzerami pri podávaní a nedostatočným podávaním materiálu do extrúzora. Po vstupe do extrúzie prechádza materiál postupným ohrevom a strihaním v extrúzore, čím dochádza k jeho taveniu a plastifikácii. Následne prejde viacstupňovým sitom s otvormi 80–120, aby boli odstránené nečistoty, potom nasleduje odstránenie pary a vlhkosti a nakoniec vodné chladenie a formovanie granúl, čím sa získa vysoko kvalitné regenerované granule s obsahom vlhkosti ≤0,3 % a bez bublín.

Parametre výkonu

1. Rozsah kapacity: 100–1500 kg/h
2. Priemer skrutky: φ75–φ200 mm
3. Výkon hlavného motora: 37–355 kW
4. Kapacita spracovania materiálu: možnosť priameho spracovania celých kotúčov alebo balíkov fólií, pričom objemová hustota vzrastie 3–5 násobne
5. Kvalitatívne parametre hotového produktu: obsah vlhkosti ≤0,3 %, filtračná presnosť 80–120 otvorov/mm
6. Materiál skrutky a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
7. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
8. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
9. Značky motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
10. Spôsob rezania: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
11. Značky ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
12. Značky frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
14. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
15. Ochranná známka: PURUI
16. Pôvod: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Podávanie materiálu bez vzduchových medzier: Systém podávania granúl pomocou kompaktačnej mašiny zvyšuje objemovú hustotu nadýchaných fólií po stlačení 3–5 násobne, čím úplne odstraňuje problémy tradičných zariadení so vzduchovými medzerami pri podávaní a nevyrovnaným podávaním, čím zaručuje kontinuálnu a stabilnú výrobu.
2. Samovoľný predohrev vďaka treniu: Materiál v kompaktačnej mašine dosahuje samovoľný predohrev vďaka vysokoteplotnému treniu, čím odpadá potreba ďalšieho predohrevu, čo zvyšuje efektivitu plastifikácie a výrazne znižuje spotrebu energie – jedna tonna spracovania ušetrí viac ako 15 % energie.
3. Vynechanie procesu drvenia: Možnosť priameho vkladania celých kotúčov a balíkov použitých fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa redukuje počet operátorov o 1–2 a znižujú sa náklady na prácu aj časová náročnosť procesov.
4. Vynikajúci efekt odstránenia pary a vlhkosti: Viacstupňový proces odstránenia pary a vlhkosti efektívne odstraňuje vlhkosť a nečistoty z materiálu, čím sa dosahuje obsah vlhkosti v hotových granuliach ≤0,3 %, bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; miera vadných produktov je obmedzená na 3 %.
5. Široký rozsah kapacity: Štandardný model ponúka kapacitu 100–1500 kg/h, pri 24-hodinovej prevádzke môže produkovať až 36 ton denne, čím pokrýva požiadavky rôznorodých podnikov; navyše, výrobné odpady je možné na 100 % opätovne použiť v uzavretom cykle, čím sa zvyšuje efektivita využitia surovín.
6. Vysokokvalitná konfigurácia kľúčových komponentov: Motory, ložiská, frekvenčné meniče sú z popredných svetových značiek alebo kvalitných domácich značiek, skrutka a valec sú nitridované, čím zariadenie dosahuje vysokú stabilitu, dlhú životnosť a záručnú lehotu až 13 mesiacov.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie výrobných procesov: Vynechanie samostatného procesu drvenia, redukcia manuálnej práce, zníženie komplexnosti výrobného procesu a zvýšenie celkovej efektivity výroby.
2. Zníženie výrobných nákladov: Samovoľný predohrev vďaka treniu umožňuje ušetriť viac ako 15 % energie na jednu tonu spracovania, miera vadných produktov je obmedzená na 3 % a výrobné odpady sú na 100 % opätovne použité, čím sa zo všetkých hľadísk – energetickej spotreby, straty vadných produktov a efektivity využitia surovín – redukujú náklady.
3. Zvýšenie kvality produktu: Proces odstránenia pary a vlhkosti zaručuje obsah vlhkosti v granuliach ≤0,3 %, bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; vysoko kvalitné regenerované granule je možné priamo použiť pri výrobe ďalších plastových produktov, čím sa zvyšuje konkurencieschopnosť produktov.
4. Flexibilné prispôsobenie požiadavkám: Zariadenie je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka na výkon, s kapacitou 100–1500 kg/h, čím sa dá uspokojiť potreba rôznorodých spoločností zaoberajúcich sa recykláciou a spracovaním plastov.

Cieľová skupina

Plastové fóliové výrobné závody, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou použitých plastov, firmy vyrábajúce obalové materiály, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou surovín – najmä tie, ktoré majú veľké množstvo použitých fólií určených na recykláciu a ktoré si prajú efektívnu a nízkonákladovú výrobu – si môžu podľa svojich výrobných potrieb nechať vyrobiť vhodné zariadenie.

Uplatnenie v praxi

Toto zariadenie je vhodné na recykláciu a regeneráciu rôznych typov použitých plastových fólií, vrátane fólií na poľnohospodárske skleníky, obalových fólií na balenie, priemyselných fólií BOPP/CPP, plastových tašiek na doručenie, tepelne zmrštiteľných fólií, ako aj elektronických ochranných fólií a oddelených fólií. Dokáže tieto rôzne typy nadýchaných odpadov efektívne premieňať na vysoko kvalitné regenerované granule, čím umožňuje resursné využitie použitých plastov a poskytuje kvalitné suroviny pre ďalšiu výrobu plastov.

Riešenie problémov v odvetví

1. Riešenie problému vzduchových medzier pri podávaní nadýchaných fólií a nevyrovnaného podávania: Systém podávania granúl pomocou kompaktačnej mašiny stláča nadýchané fólie do granúl s objemovou hustotou 3–5 násobne vyššou, čím zabezpečuje rovnomerné a stabilné podávanie a kontinuálnu výrobu.
2. Riešenie problému nutnosti predchádzajúceho drvenia, čo zvyšuje počet procesov a náročnosť na prácu: Zariadenie umožňuje priame spracovanie celých kotúčov a balíkov fólií, čím sa eliminuje nutnosť samostatného drvenia, redukuje sa počet operátorov o 1–2 a znižujú sa náklady na prácu aj časová náročnosť procesov.
3. Riešenie problému nedostatočnej plastifikácie materiálu a nízkej kapacity: Materiál v kompaktačnej mašine dosahuje samovoľný predohrev vďaka treniu, čím sa zvyšuje efektivita plastifikácie pri vstupe do extrúzora; kombinácia veľkého priemeru skrutky a vysokého výkonu hlavného motora umožňuje dosiahnuť vysokú kapacitu 100–1500 kg/h, pri 24-hodinovej prevádzke môže produkovať až 36 ton denne.
4. Riešenie problému nadýchaných granúl s množstvom bublín a vysokou mierou vadných produktov: Viacstupňový proces odstránenia pary a vlhkosti spolu s filtrom 80–120 otvorov/mm efektívne odstraňuje vlhkosť a nečistoty z materiálu, čím sa dosahuje obsah vlhkosti v hotových granuliach ≤0,3 %, bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; miera vadných produktov je obmedzená na 3 %.

Časté otázky – FAQ

Q1: Aké typy použitých fólií dokáže tento granulátor spracovať?
A: Toto zariadenie dokáže spracovať fólie na poľnohospodárske skleníky, obalové fólie na balenie, priemyselné fólie BOPP/CPP, plastové tašky na doručenie, tepelne zmrštiteľné fólie, ako aj elektronické ochranné fólie a oddelené fólie – všetky druhy použitých plastových fólií. Bez nutnosti predchádzajúceho drvenia je možné priamo vložiť celé kotúče alebo balíky materiálu.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia? Je možné ho prispôsobiť?
A: Štandardný model má kapacitu 100–1500 kg/h a je možné ho prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka na výkon, čím sa dá uspokojiť potreba rôznorodých podnikov.
Q3: Aké náklady môže tento granulátor pomôcť ušetriť?
A: Zariadenie eliminuje nutnosť drvenia, čím sa redukuje počet operátorov o 1–2; samovoľný predohrev vďaka treniu umožňuje ušetriť viac ako 15 % energie na jednu tonu spracovania; miera vadných produktov je obmedzená na 3 % a výrobné odpady sú na 100 % opätovne použité, čím sa znižujú náklady na prácu, energiu a suroviny zo všetkých hľadísk.
Q4: Aká je kvalita hotových granúl?
A: Hotové granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, filtračná presnosť 80–120 otvorov/mm, bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; miera vadných produktov je obmedzená na 3 % a granule je možné priamo použiť ako kvalitné suroviny pri výrobe ďalších plastových produktov.
Q5: Aká je dodacia lehota a záručná lehota tohto zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu; kľúčové komponenty sú z popredných svetových značiek alebo kvalitných domácich značiek, čím sa zaručuje stabilita zariadenia.