Granulačný stroj na PA nylonové fólie

Prehľad produktu

Granulačný stroj na PA nylonové fólie je špecializované zariadenie určené na recykláciu a regeneráciu použitých fólií. Je vybavený pokročilým systémom podávania materiálu pomocou kompaktného mlynčeka, ktorý dokáže priamo spracovať celé rolky alebo balíky nadýchaných odpadových fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia. Zariadenie využíva unikátny integrovaný proces kompaktného mlynčeka a jednošpirálového extrudéra, ktorý po kompaktnom predohreve priamo premení nadýchané odpadové fólie na vysokokvalitné regenerované granule s obsahom vlhkosti ≤0,3 % a vynikajúcim vzhľadom. Štandardné modely ponúkajú kapacitu od 100 do 1500 kg/h, čo pokrýva potreby rôznych veľkostí spoločností zaoberajúcich sa recykláciou a spracovaním odpadov. Produkt je vyrábaný pod značkou Nantong PURUI; jeho kľúčové komponenty sú vyrobené z dielov medzinárodne uznávaných značiek, čo zaručuje stabilnú a spoľahlivú prevádzku a prináša efektívne a energeticky úsporné riešenia pre odvetvie recyklácie starých plastov.

Technický princíp

Granulačný stroj na PA nylonové fólie využíva integrovaný proces kompaktného mlynčeka a jednošpirálového extrudéra, ktorý umožňuje kompletný proces spracovania od použitých fólií až po regenerované granule. Najprv sa odpadové fólie priamo dostanú do kompaktného mlynčeka (kompaktného bubna), kde ich vysokorýchlostné pohyblivé a pevné nože rozstrihujú a drvia. Materiál pri týchto vysokorýchlostných pohyboch vzájomne trením produkuje teplo, čím dochádza k samovoľnému ohrevu. Nadýchané fólie sa pri tomto procese zmršťujú a kompaktné sa stávajú rovnomernými granulami, pričom ich objemová hustota sa zvýši 3–5 násobne, čo zaisťuje plynulé podávanie do extruznej špirály. Následne sa kompaktné granuly dostanú do extruznej časti, kde prechádzajú postupným ohrevom a strihaním špirálou, čím dochádza k ich taveniu a plastifikácii. Potom nasleduje odfiltrovanie nečistôt cez viacstupňové sitá s otvormi 80–120, pričom sa tiež odstraňuje vzduch a vlhkosť, čím sa účinne eliminujú nečistoty a nadmerná vlhkosť. Nakoniec je rozpustený materiál chladený vodou a formovaný do rovnomerných regenerovaných granúl buď rezaním na povrchu formy alebo rezaním na pásky. Celý proces prebieha bez nutnosti ďalšieho drvenia, čo robí celý proces kompaktným a efektívnym.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Priemer špirály: φ75–φ200 mm
3. Výkon motora: 37–355 kW
4. Zvýšenie objemovej hustoty materiálu: 3–5 násobne
5. Obsah vlhkosti vo výsledných granuliach: ≤0,3 %
6. Presnosť filtrácie: 80–120 očkov
7. Materiál špirály a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina hliníková, liatina medená, slída, keramické ohrievače
10. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo domáce popredné značky
11. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na pásky
12. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo domáce popredné značky
13. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
16. Obchodná značka/produkt: PURUI
17. Krajina pôvodu: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Systém podávania materiálu pomocou kompaktného mlynčeka: Unikátny dizajn podávania granúl úplne odstraňuje problém so sklzávaním a neprietokom nadýchaných fólií, čo zabezpečuje rovnomernejšie a stabilnejšie podávanie, eliminuje kolísanie výkonu a poruchy zariadenia spôsobené nerovnomerným podávaním a zaručuje kontinuitu výroby.
2. Samovoľný predohrev a plastifikácia vďaka treniu: Materiál v kompaktnom mlynčeku dosahuje samovoľného predohrevu vďaka vysokorýchlostnému treniu, čo zvyšuje efektivitu plastifikácie pri vstupe do extruznej špirály. Oproti tradičným granulačným zariadeniam tak možno ušetriť značné množstvo energie na ohrev – jedna tona spracovania môže ušetriť viac ako 15 % energie, čím sa znížia prevádzkové náklady.
3. Vynechanie procesu drvenia: Fólie môžu byť priamo vkladané v celých rolkách alebo balíkoch bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čo výrazne zjednodušuje proces spracovania, redukuje náklady na 1–2 operátorov a znižuje aj priestorové nároky a investície do zariadení.
4. Účinné odstránenie vzduchu a vlhkosti: Kompletný systém odstraňovania vzduchu a vlhkosti účinne eliminuje vodu a prchavé látky z materiálu, čím sa dosahuje obsah vlhkosti vo výsledných granuliach ≤0,3 %, bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom. Miera vadných produktov je obmedzená na 3 %, čo spĺňa požiadavky trhu na vysoko kvalitné regenerované granule.
5. Spoľahlivosť kľúčových komponentov: Špirála a valec sú vyrobené z 38CrMoAlA alebo dvojmetálového materiálu s nitridovaným povrchom, čo zaručuje vysokú odolnosť a životnosť. Motor, ložiská, frekvenčné meniče a ďalšie kľúčové komponenty sú vyrobené z dielov medzinárodne uznávaných značiek ako Siemens, ABB, NSK alebo domácich popredných značiek, čo zaisťuje stabilnú prevádzku, minimálnu poruchovosť a dlhú životnosť zariadenia.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie procesu spracovania: Vynechanie samostatného procesu drvenia, redukcia nákladov na prácu a zariadenia, zníženie hraníc a prevádzkových nákladov pri recyklácii a spracovaní odpadov, čo zvyšuje efektivitu výroby podnikov.
2. Úspora energie a zníženie nákladov: Dizajn samovoľného predohrevu vďaka treniu výrazne zvyšuje efektivitu plastifikácie, pričom jedna tona spracovania môže ušetriť viac ako 15 % energie. Pri dlhodobej prevádzke to vedie k výraznej úspore nákladov na energiu, čo je v súlade s konceptom zeleného výrobného procesu.
3. Vysokokvalitný výsledok: Výsledné granule majú nízky obsah vlhkosti, sú bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; miera vadných produktov je obmedzená na 3 %. Výrobné odpadky môžu byť 100 % opätovne použité v uzavretom cykle, čím sa zvyšuje využitie surovín a konkurencieschopnosť produktov na trhu.
4. Flexibilná kapacita: Štandardné modely ponúkajú kapacitu od 100 do 1500 kg/h, pri 24-hodinovej prevádzke môže denná produkcia dosiahnuť až 36 ton, čo pokrýva rôznorodé potreby malých a veľkých spoločností zaoberajúcich sa recykláciou a regeneráciou.
5. Stabilita a spoľahlivosť: Kľúčové komponenty sú vyrobené z dielov renomovaných značiek, záručná lehota je až 13 mesiacov, prevádzková poruchovosť je nízka, čo minimalizuje časy odstávok na údržbu a zaručuje kontinuitu výroby podnikov.

Cieľová skupina

Výrobné závody plastových fólií, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou starých plastov, firmy vyrábajúce obalové materiály, spoločnosti zaoberajúce sa regeneráciou surovín, ako aj všetky typy podnikov, ktoré sa zaoberajú recykláciou a regeneráciou použitých PA nylonových fólií, poľnohospodárskych fólií na skleníky, obalových fólií na balenie a iných druhov odpadových fólií. Či už ide o malé remeselné recyklačné závody alebo veľké spoločnosti zaoberajúce sa regeneráciou surovín, vždy nájdu vhodný model zariadenia.

Uplatnenie v praxi

Toto zariadenie je vhodné na recykláciu a regeneráciu rôznych druhov použitých plastových fólií, vrátane poľnohospodárskych fólií na skleníky, obalových fólií na balenie, priemyselných fólií BOPP/CPP, plastových tašiek na doručenie, termofólií na zavinutie a iných druhov odpadových fólií. Najmä pri spracovaní PA nylonových fólií má tento stroj vynikajúcu adaptabilitu. Či už ide o náhodné odpadové fólie alebo o celé role a balíky, všetky môžu byť priamo vložené do zariadenia a premenené na vysokokvalitné regenerované granule. Tieto granule môžu byť ďalej použité na výrobu plastových nádob, obalových materiálov, priemyselných komponentov a iných druhov plastových výrobkov, čím sa vytvára uzavretý cyklus recyklácie surovín.

Riešenie problémov v odvetví

1. Riešenie problému s podávaním nadýchaných fólií: Tradičné granulačné zariadenia pri spracovaní nadýchaných fólií často čelia problémom so sklzávaním a nerovnomerným podávaním, čo vedie k nestabilite výkonu. Systém podávania granúl pomocou kompaktného mlynčeka v tomto stroji kompaktné fólie komprimuje a zvyšuje ich objemovú hustotu 3–5 násobne, čím zaisťuje rovnomerné a stabilné podávanie a úplne odstraňuje problémy s podávaním.
2. Úspora nákladov vďaka vynechanie procesu drvenia: Tradičné granulačné zariadenia si vyžadujú predchádzajúce drvenie odpadových fólií, čo zvyšuje náklady na zariadenia, prácu a čas. Tento stroj dokáže priamo spracovať celé role a balíky, čím sa vynecháva proces drvenia, redukujú sa náklady na 1–2 operátorov a znižujú sa prevádzkové náklady.
3. Zvýšenie efektivity plastifikácie a výkonu: Tradičné zariadenia sú závislé na vonkajšom ohreve na plastifikáciu, čo často vedie k nedostatočnej plastifikácii a nízkemu výkonu. Tento stroj využíva samovoľný predohrev materiálu vďaka treniu, čím sa efektivita plastifikácie pri vstupe do špirály výrazne zvyšuje. Jedna tona spracovania môže ušetriť viac ako 15 % energie, pri 24-hodinovej prevádzke môže denná produkcia dosiahnuť až 36 ton, čím sa výrazne zvyšuje výkon podnikov.
4. Riešenie problému s nadmernými bublinami v granuliach: Tradičné zariadenia majú slabý systém odstraňovania vzduchu a vlhkosti, čo vedie k výskytu veľkého počtu bublín v granuliach a vysokému percentu vadných produktov. Tento stroj je vybavený komplexným systémom odstraňovania vzduchu a vlhkosti, čím sa dosahuje obsah vlhkosti vo výsledných granuliach ≤0,3 %, bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom. Miera vadných produktov je obmedzená na 3 %, čím sa zvyšuje kvalita produktov.

Časté otázky – FAQ

Q1: Môže tento granulačný stroj na PA nylonové fólie priamo spracovať celé role odpadových fólií?
A: Áno, zariadenie je vybavené kompaktným mlynčekom, ktorý dokáže priamo spracovať celé role a balíky použitých fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa výrazne zjednodušuje proces spracovania.
Q2: Aký obsah vlhkosti môžu mať výsledné granule?
A: Zariadenie je vybavené účinným systémom odstraňovania vzduchu a vlhkosti, čím sa dosahuje obsah vlhkosti vo výsledných granuliach ≤0,3 %, bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom, čo spĺňa požiadavky na vysoko kvalitné regenerované granule.
Q3: Aká je kapacita tohto zariadenia?
A: Štandardné modely ponúkajú kapacitu od 100 do 1500 kg/h, pri 24-hodinovej prevádzke môže denná produkcia dosiahnuť až 36 ton. Podniky môžu vybrať model podľa svojich výrobných potrieb.
Q4: Aké značky sú použité pri výrobe kľúčových komponentov zariadenia?
A: Značky motorov môžu byť Siemens, ABB, Weg alebo domáce popredné značky; značky ložísk môžu byť NSK, SKF, INA, FAG alebo domáce popredné značky; značky frekvenčných meničov môžu byť ABB, FUJI, Delta, Siemens, čo zaručuje stabilnú a spoľahlivú prevádzku zariadenia.
Q5: Aká je dodacia lehota a záručná lehota tohto zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu, čo podnikom poskytuje dostatok času na prípravu na výrobu a záruku po predaji.