Recyklačná granulačná linka na poľnohospodársku fóliu

Prehľad produktu

Recyklačná granulačná linka na poľnohospodársku fóliu je špecializované zariadenie určené na regeneráciu použitých fólií. Je vybavená pokročilým systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky, ktorá dokáže po kompresii a predohreve prijať nadýchanú použitú fóliu a efektívne ju premeniť na vysokokvalitné recyklované plastové granule. Ako prispôsobený produkt nemá pevne stanovenú cenu; vyrába sa na mieru podľa potrieb zákazníka v oblasti produkcie. Zariadenie pochádza z Nantongu, ochranná známka aj značka sú PURUI. Hlavné komponenty sú vyrobené z dielov medzinárodne uznávaných značiek, čo zaručuje stabilnú a spoľahlivú prevádzku. Linka je schopná spracovať rôzne typy použitých fólií – poľnohospodárske fólie do skleníkov, balicie fólie na ovinanie, priemyselné fólie BOPP/CPP, plastové tašky na doručenie, termofólie a ďalšie – a ponúka efektívne a energeticky úsporné riešenie pre recykláciu odpadových plastov.

Technický princíp

Táto granulačná linka využíva integrovaný proces kompaktačnej jednotky a jednoskrutkovej extrúzie, čím umožňuje kompletný uzavretý cyklus od zberu a spracovania použitých fólií až po výrobu recyklovaných granúl. Najprv nie je potrebné predtým drviť použité fólie; môžu byť priamo vložené do kompaktačnej jednotky (kompaktačného bubna), kde ich vysokorýchlostné pohyblivé a stacionárne nože rozstrihujú a drvia. Materiál pri týchto rýchlych pohyboch vytvára trenie a vzniká teplo, čo vedie k samovoľnému ohrevu. Nadýchaná fólia sa pri tomto procese zmršťuje a komprimuje na homogénne granule so značne zvýšenou objemovou hmotnosťou. Následne je rovnomerne podávaná do extrúzie. V extrúzii dochádza k postupnému ohrevu a strihaniu materiálu skrutkou, čím sa dosahuje jeho roztavenie a plastifikácia. Potom nasleduje viacstupňové filtrovanie na odstránenie nečistôt a odvod vzduchu a vlhkosti. Nakoniec sa materiál chladí vodou, tvaruje a krája na granule, čím vznikajú vysokokvalitné recyklované plastové granule. Celý proces je precízne prepojený a využíva vlastnosti materiálu, ktorý vďaka vnútornému treniu generuje teplo, čím zvyšuje efektivitu plastifikácie a zároveň znižuje spotrebu energie.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Priemer skrutky: φ75–φ200 mm
3. Príkon hlavného motora: 37–355 kW
4. Zvýšenie objemovej hmotnosti materiálu: 3–5 násobok
5. Obsah vlhkosti vo výrobkoch: ≤0,3 %
6. Presnosť filtrácie: 80–120 sietí
7. Materiál skrutky a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový, nitridovaný
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
10. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob krájania granúl: krájanie na povrchu formy, krájanie na pásky
12. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu

Kľúčové výhody

1. Systém podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky: Tento dizajn zabezpečuje rovnomerné podávanie materiálu bez problémov s „vzduchovými“ medzerami pri vkladaní nadýchaných fólií, čím sa zaisťuje stabilná a nepretržitá prevádzka bez nutnosti ďalšej manuálnej úpravy tempa podávania.
2. Úspora energie vďaka samovoľnému predohrevu: Materiál v kompaktačnej jednotke vďaka vysokorýchlostnému treniu dosahuje samovoľný predohrev, čo zvyšuje efektivitu plastifikácie pri vstupe do extrúzie. Oproti tradičným granulačným zariadeniam tak možno ušetriť až 15 % elektrickej energie na tonu spracovania.
3. Vynechanie predbežného drvenia: Zariadenie prijme celé kotúče alebo balíky použitých fólií bez nutnosti ich predchádzajúceho drvenia, čím sa eliminuje samostatná operácia drvenia, redukuje sa počet operátorov o 1–2 a znižujú sa náklady na prácu i časová náročnosť procesu.
4. Efektívny odvod vzduchu a vlhkosti: Dôkladný proces odvodzuje vzduch a vlhkosť z materiálu, čím sa výrazne znižuje obsah bubliniek vo výsledných granuliach, zlepšuje sa ich vzhľad a kontrola miera vadných produktov zostáva na úrovni do 3 %, čo spĺňa požiadavky na vysoko kvalitné recyklované plastové výrobky.
5. Stabilná a kontrolovateľná kapacita: Štandardný model ponúka kapacitu 100–1500 kg/h; pri 24-hodinovej prevádzke je denná produkcia až 36 ton. Vzniknuté rezaniny môžu byť 100 % opäť vrátené do procesu, čím sa maximalizuje využitie zdrojov.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie procesov a zníženie nákladov: Elimináciou predbežného drvenia a znížením počtu operátorov sa výrazne znižujú náklady na proces a na prácu, čím sa zvyšuje celková efektivita recyklačného procesu.
2. Energeticky úsporná a efektívna výroba: Využitie samovoľného predohrevu materiálu zvyšuje efektivitu plastifikácie a výrazne znižuje spotrebu energie. Pri dlhodobej prevádzke možno dosiahnuť výraznú úsporu elektrickej energie a zároveň stabilne dosahovať vysokú produkciu.
3. Vysokokvalitné recyklované granule: Výsledné granule majú nízku obsah vlhkosti, sú bez bubliniek a s dobrým vzhľadom; miera vadných produktov zostáva na úrovni do 3 %, čo umožňuje ich priamu aplikáciu pri výrobe rôznych plastových výrobkov a zvyšuje hodnotu recyklovaných zdrojov.
4. Prispôsobivosť na mieru: Zariadenie je možné upraviť podľa konkrétnych potrieb zákazníka, čím flexibilne reaguje na rôzne veľkosti spoločností zaoberajúcich sa recykláciou a uspokojí široké spektrum scenárov spracovania použitých fólií.

Cieľová skupina

Zariadenie je určené predovšetkým pre výrobcov plastových fólií, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou odpadových plastov, firmy vyrábajúce obalové materiály a spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou surovín. Tieto subjekty často čelia veľkému množstvu použitých fólií, ktoré je potrebné spracovať. Vysoká efektivita, energetická úspornosť a vysoká kvalita výsledných granúl perfektne zodpovedajú ich požiadavkám a pomáhajú im realizovať cyklické využitie odpadových zdrojov, čím zvyšujú ekonomickú aj environmentálnu efektivitu.

Príklady použitia

Toto zariadenie je vhodné pre rôzne scenáre recyklácie a regenerácie použitých fólií, vrátane sezónneho zberu poľnohospodárskych fólií po skončení sezóny, recyklácie rezanín a okrajových kúskov balícich fólií z obalového priemyslu, recyklácie priemyselných fólií BOPP/CPP vznikajúcich pri priemyselnej výrobe, spracovania veľkého množstva plastových tašiek z doručovacej služby, ako aj regenerácie termofólií a iných typov použitých plastových fólií. Či už ide o malé recyklačné dielne alebo veľké spoločnosti zaoberajúce sa spracovaním recyklovaných surovín, každá môže na základe svojich kapacitných potrieb vybrať vhodný model a dosiahnuť efektívnu transformáciu použitých fólií.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie problému s nedostatočným podávaním nadýchaných fólií: Tradičné granulačné zariadenia často trpia problémami s „vzduchovými“ medzerami pri podávaní a nerovnomerným prísunom materiálu. Kompaktačný systém tohto zariadenia komprimuje nadýchané fólie na homogénne granule, čím zaisťuje stabilné a rovnomerné podávanie a zabraňuje prerušeniu prevádzky.
2. Eliminácia nákladov spojených s predbežným drvením: Tradičné granulačné zariadenia vyžadujú predchádzajúce drvenie použitých fólií, čo zvyšuje náročnosť procesu a náklady na prácu. Toto zariadenie prijme celé kotúče alebo balíky fólií bez nutnosti ich predchádzajúceho drvenia, čím sa eliminuje tento proces a znižujú sa náklady na prácu i časová náročnosť.
3. Zvýšenie efektivity plastifikácie a produkcie: Tradičné zariadenia často trpia nedostatočnou plastifikáciou materiálu a nízkou kapacitou. Toto zariadenie využíva samovoľný predohrev materiálu v kompaktačnej jednotke a kombinuje ho so strihaním skrutkou pri plastifikácii, čím výrazne zvyšuje efektivitu plastifikácie a dosahuje vyššiu produkciu – pri 24-hodinovej prevádzke je denná produkcia až 36 ton.
4. Riešenie problému s vysokou mierou vadných produktov pri spracovaní mokrého materiálu: Tradičné zariadenia pri spracovaní mokrých materiálov často čelia problémom s množstvom bubliniek vo výsledných granuliach a vysokou mierou vadných produktov. Viacstupňový proces odvodzuje vzduch a vlhkosť z materiálu, čím sa výrazne znižuje obsah vlhkosti vo výsledných granuliach. Výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, sú bez bubliniek a miera vadných produktov zostáva na úrovni do 3 %, čím sa zvyšuje kvalita výrobku.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je potrebné predtým drviť použité fólie pred použitím tejto recyklačnej granulačnej linky?
A: Nie, zariadenie je vybavené kompaktačnou jednotkou, ktorá dokáže prijať celé kotúče alebo balíky fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa eliminuje tento proces a znižujú sa náklady na prácu i časová náročnosť.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia? Je možné vyrobiť model s vyššou kapacitou?
A: Štandardný model má kapacitu 100–1500 kg/h. Ako prispôsobený produkt môžeme vyrobiť model na mieru podľa konkrétnych potrieb zákazníka, čím uspokojíme rôzne veľkosti spoločností zaoberajúcich sa recykláciou.
Q3: Aká je kvalita výsledných recyklovaných granúl?
A: Výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, filtračná presnosť dosahuje 80–120 sietí, sú bez bubliniek a s dobrým vzhľadom; miera vadných produktov zostáva na úrovni do 3 %, čím sa zaručuje ich priama aplikácia pri výrobe rôznych plastových výrobkov.
Q4: Aká je dodacia lehota a záručná lehota tohto zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu. Hlavné komponenty sú vyrobené z dielov medzinárodne uznávaných značiek, čím sa zaručuje stabilita a spoľahlivosť prevádzky.
Q5: Aké sú energetické výhody tohto zariadenia oproti tradičným granulačným zariadeniam?
A: Materiál v kompaktačnej jednotke vďaka samovoľnému predohrevu dosahuje vyššiu efektivitu plastifikácie pri vstupe do extrúzie. Pri spracovaní jednej tony sa dá ušetriť až 15 % elektrickej energie, čím sa pri dlhodobej prevádzke dosahuje výrazná úspora nákladov na energiu.