Close

Aktuálna poloha:Domov >> Produkty

Granulačná linka na výrobu fólií pre kuriérske tašky
Granulačná linka na výrobu fólií pre kuriérske tašky
Granulačná linka na výrobu fólií pre kuriérske tašky
Granulačná linka na výrobu fólií pre kuriérske tašky
Granulačná linka na výrobu fólií pre kuriérske tašky

Granulačná linka na výrobu fólií pre kuriérske tašky

Add time:

2026-08-26

Product Description:

Granulačná linka na výrobu fólií z kuriérskych tašiek je špecializované zariadenie na recykláciu a granuláciu, vybavené systémom podávania granulátu s kompaktným mlynkom; umožňuje priamo spracovávať celé kotúče odpadovej fólie a premieňa nadýchanú odpadovú fóliu na vysokokvalitné recyklované granule, pričom ponúka možnosť prispôsobenia.

Product Tags:

Granulačná linka na výrobu fólií pre kuriérske tašky Regenerácia a granulácia tenkých fólií Špeciálne vyrobené zariadenie na granuláciu Úsporný granulátor Granulačná strojna PURUI

Online konzultácia +

Scroll Down

Introduction
Podrobnosti o produkte
Product Introduction

Granulátor fólií z kuriérskych tašiek

Prehľad produktu

Granulátor fólií z kuriérskych tašiek je špecializované zariadenie na regeneráciu a granulovanie fólií, vybavené systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky. Je určený na recykláciu rôznych typov použitých plastových fólií a predstavuje prispôsobiteľný produkt bez pevnej ceny; výroba je realizovaná na mieru podľa požiadaviek zákazníka na produkčný výkon. Zariadenie dokáže priamo spracovať celé kotúče alebo balíky nadýchaných odpadových fólií bez nutnosti ich predchádzajúceho drvenia. Vďaka procesu kompaktácie a predohrevu sa materiál efektívne premieňa na vysokokvalitné regenerované granule s obsahom vlhkosti ≤0,3 % a vynikajúcim vzhľadom. Tento systém je vhodný pre recykláciu rôznych typov odpadových fólií, ako sú kuriérské plastové tašky, fólie na skleníky či obalové fólie na ovinanie, a ponúka efektívne a energeticky úsporné riešenie pre spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou plastov.

Technický princíp

Toto zariadenie využíva integrovaný proces kompaktácie a jednovreteného extrudéra, čím umožňuje plnoautomatické spracovanie odpadovej fólie od zberu suroviny až po výrobu hotových granúl. Najprv sa použitá fólia priamo dostane do kompaktora (kompaktačnej nádoby), kde je rozstrihaná a rozdrvená vysokorýchlostnými pohyblivými a stacionárnymi nožmi. Pri týchto vysokorýchlostných pohyboch dochádza k treniu a vzniku tepla, čo vedie k samovoľnému ohrevu materiálu. Pôvodne nadýchaná fólia sa pri tomto procese zmenší, zhustne a kompaktnosť jej hmoty vzrastie 3–5-násobne. Následne je stabilne podávaná do extrudéra. Po postupnom ohreve a shearingu vretena dochádza k roztaveniu a plastifikácii materiálu, nasleduje čistenie nečistôt cez viacstupňové sitá a odstránenie vzduchu a vlhkosti. Nakoniec sa materiál chladí vodou, tvaruje a nakoniec granuluje, čím vznikajú vysokokvalitné regenerované plastové granule. Celý proces nevyžaduje žiadne ďalšie drviace zariadenia, čo zjednodušuje výrobný proces a zároveň zvyšuje efektivitu spracovania materiálu.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Priemer vretena: φ75–φ200 mm
3. Príkon hlavného motora: 37–355 kW
4. Nárast hustoty uloženej hmoty: 3–5-násobok
5. Obsah vlhkosti vo výsledných granuliach: ≤0,3 %
6. Presnosť filtrácie: 80–120 sít
7. Značka/obchodná značka: PURUI
8. Krajina pôvodu: NANTONG
9. Materiál vretena a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
10. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
11. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
12. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
13. Spôsob granulovania: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
14. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
15. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
17. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu

Kľúčové výhody

1. Podávanie materiálu bez „mostíkov“ v kompaktore: Vybavené špeciálnym systémom podávania granúl, ktorý výrazne zvyšuje hustotu uloženej hmoty a eliminuje problém so sklzácou a nepostupnou dopravou nadýchaných fólií, čím zaisťuje rovnomerné a stabilné podávanie a kontinuitu výroby.
2. Samovoľný predohrev vďaka treniu: Materiál v kompaktore dosahuje samovoľného predohrevu vďaka vysokorýchlostnému treniu, čo eliminuje potrebu ďalšieho predohrevu a zvyšuje efektivitu plastifikácie, pričom ušetrí až 15 % energie na spracovanie jednej tonu.
3. Odpadnutie nutnosti predchádzajúceho drvenia: Zariadenie prijme celé kotúče alebo balíky použitých fólií bez potreby samostatného drviaceho zariadenia, čím redukuje počet výrobných krokov a zároveň šetrí náklady na prácu jedného až dvoch operátorov.
4. Vynikajúci efekt odstraňovania vzduchu a vlhkosti: Viacstupňový proces odstraňovania vzduchu a vlhkosti účinne odstraňuje nečistoty a vlhkosť z materiálu, čím dosahuje obsah vlhkosti vo výsledných granuliach ≤0,3 %, bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; miera vadných produktov zostáva pod 3 %.
5. Prispôsobiteľná kapacita na mieru: Modely možno upraviť podľa konkrétnych požiadaviek zákazníka, s kapacitou od 100 do 1500 kg/h, čím pokryjú potreby rôznych veľkostí spoločností zaoberajúcich sa recykláciou a umožnia 24-hodinovú výrobu s dennou produkciou až 36 ton.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie výrobného procesu: Eliminácia samostatného drviaceho zariadenia, zníženie nákladov na prácu a časových nákladov na výrobu, čím sa zvyšuje celková efektivita výroby.
2. Efektívna energetická úspora: Samovoľný predohrev vďaka treniu zvyšuje efektivitu plastifikácie, pričom ušetrí až 15 % energie na spracovanie jednej tonu; dlhodobá prevádzka tak výrazne znižuje náklady na energiu.
3. Vysokokvalitné granule: Prísne kontrolovaný obsah vlhkosti a nečistôt vo výsledných granuliach, bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; nízka miera vadných produktov umožňuje ich priamu použitie pri opätovnej výrobe plastových výrobkov.
4. Uzavretý cyklus využitia zdrojov: Odstrihy a odpadky vznikajúce počas výroby môžu byť 100 % recyklované, čím sa maximalizuje využitie zdrojov, zlepšujú sa ekonomické výhody podniku a zároveň sa dodržiavajú environmentálne normy.
5. Prispôsobiteľná kapacita na mieru: Modely možno upraviť podľa skutočných požiadaviek zákazníka, čím sa flexibilne prispôsobia rôznym veľkostiam recyklačných závodov a uspokoja rôznorodé výrobné potreby.

Cieľová skupina

Toto zariadenie je určené predovšetkým pre výrobcov plastových fólií, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou použitých plastov, výrobcov obalových materiálov a firmy zaoberajúce sa regeneráciou surovín. Poskytuje profesionálne riešenia na granulovanie pre všetky spoločnosti, ktoré sa zaoberajú recykláciou a regeneráciou plastových fólií, a pomáha im optimalizovať využitie odpadových plastov a zvýšiť efektivitu výroby i environmentálnu hodnotu.

Príklady použitia

Granulátor fólií z kuriérskych tašiek je vhodný pre rôzne scenáre recyklácie a regenerácie použitých plastových fólií. Dokáže spracovať materiály ako sú fólie na skleníky, obalové fólie na ovinanie, priemyselné fólie BOPP/CPP, kuriérské plastové tašky, termofólie a ďalšie druhy odpadových fólií. Či ide o masové spracovanie v malých recyklačných závodoch alebo o rozsiahlu výrobu v rámci veľkých spoločností zaoberajúcich sa regeneráciou surovín, toto zariadenie stabilne funguje a efektívne premieňa nadýchané odpadové fólie na vysokokvalitné regenerované plastové granule, čím napĺňa princíp cyklického využitia zdrojov.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie problému so sklzácou a nepostupnou dopravou nadýchaných fólií: Systém podávania granúl v kompaktore kompaktnosť fólií zvyšuje a zaisťuje rovnomerné a stabilné podávanie, čím sa eliminuje prerušenie výroby alebo kolísanie výkonu spôsobené nedostatočným podávaním.
2. Riešenie problému s nutnosťou predchádzajúceho drvenia, čo zvyšuje počet krokov a náklady na prácu: Zariadenie prijme celé kotúče alebo balíky fólií bez nutnosti samostatného drviaceho zariadenia, čím sa eliminuje tento proces a šetrí náklady na prácu jedného až dvoch operátorov.
3. Riešenie problému s nedostatočnou plastifikáciou a nízkou kapacitou: Materiál v kompaktore dosahuje samovoľného predohrevu vďaka treniu, čím sa predchádzajúco zvyšuje teplota materiálu; po vstupe do extrudéra je plastifikácia efektívnejšia. V kombinácii s jednovreteným extrudérom sa tak výrazne zvyšuje kapacita – štandardný model dosahuje až 1500 kg/h, pri 24-hodinovej výrobe je denná produkcia až 36 ton.
4. Riešenie problému s nadmerným množstvom bublín a vysokou mierou vadných produktov: Viacstupňový proces odstraňovania vzduchu a vlhkosti spolu s vysokopresným filtrom účinne odstraňuje nečistoty a vlhkosť z materiálu; výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, miera vadných produktov je kontrolovaná na úrovni 3 %, čím sa zaručuje stabilná kvalita granúl.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Aké typy použitých plastových fólií dokáže tento granulátor spracovať?
A: Zariadenie je schopné spracovať fólie na skleníky, obalové fólie na ovinanie, priemyselné fólie BOPP/CPP, kuriérské plastové tašky, termofólie a ďalšie druhy odpadových fólií. Fólie môžu byť prijaté bez nutnosti predchádzajúceho drvenia; priamo sa dá vložiť celý kotúč alebo balík.
Q2: Aká je kapacita zariadenia? Podporuje prispôsobenie na mieru?
A: Štandardný model má kapacitu 100–1500 kg/h a je to prispôsobiteľný produkt. Na mieru možno vyrobiť model podľa konkrétnych požiadaviek zákazníka, čím sa uspokoja rôznorodé výrobné potreby.
Q3: Aká je energetická účinnosť zariadenia? Aké sú energetické výhody oproti tradičným granulátorom?
A: Materiál v kompaktore dosahuje samovoľného predohrevu vďaka vysokorýchlostnému treniu, čím sa eliminuje potreba ďalšieho predohrevu. Plastifikácia je efektívnejšia a ušetrí až 15 % energie na spracovanie jednej tony, čím sa výrazne znižujú náklady na energiu.
Q4: Aká je záruka kvality výsledných granúl?
A: Zariadenie je vybavené viacstupňovým filtrom na odstránenie nečistôt a systémom odstraňovania vzduchu a vlhkosti. Výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, presnosť filtrácie dosahuje 80–120 sít, granule sú bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; miera vadných produktov je kontrolovaná na úrovni 3 %. Navyše, odpadky vznikajúce počas výroby môžu byť 100 % recyklované.
Q5: Aká je dodacia lehota a záručná lehota zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná lehota trvá 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu. Hlavné komponenty sú vyrobené z prvotriednych svetových značiek alebo kvalitných domácich značiek, čím sa zaručuje dlhodobá stabilita prevádzky zariadenia.

Kontakt