Close

Aktuálna poloha:Domov >> Produkty

Granulátor EVA fólie
Granulátor EVA fólie
Granulátor EVA fólie
Granulátor EVA fólie
Granulátor EVA fólie

Granulátor EVA fólie

Add time:

2026-08-26

Product Description:

Granulačná linka na EVA fólie je zariadenie na regeneráciu odpadových fólií vybavené systémom podávania granulátu s kompaktným mlynkom; umožňuje priamu spracovávanie celých kotúčov odpadovej fólie, má kapacitu 100–1500 kg/h a výsledný produkt obsahuje maximálne 0,3 % vlhkosti. Ponúka sa aj možnosť prispôsobenia.

Product Tags:

Granulátor EVA fólie Regenerácia a granulácia odpadových fólií Podávanie do hutničnej strojovej zariadenia Špeciálne vyrobené granulačné zariadenie Značka PURUI

Online konzultácia +

Scroll Down

Introduction
Podrobnosti o produkte
Product Introduction

Granulátor EVA fólie

Prehľad produktu

Granulátor EVA fólie je špecializované zariadenie určené na recykláciu a regeneráciu použitých plastových fólií. Je vybavený pokročilým systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej mlynky, ktorý umožňuje priamo spracovať celé kotúče alebo balíky nadýchaných odpadových fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia. Zariadenie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej mlynky a jednovretenového extrudéra: najprv sa nadýchaná fólia zhutní a predohreje, následne prejde procesmi tavenia a plastifikácie, odstraňovania nečistôt, odvetrávania a odstránenia vlhkosti, aby nakoniec vznikla vysokokvalitná regenerovaná granulát. Štandardné modely ponúkajú kapacitu 100–1500 kg/h; obsah vody vo výslednom granuláte je ≤ 0,3 %, pričom filtrácia dosahuje presnosť 80–120 sietí, čo spĺňa požiadavky rôznych veľkostí recyklačných a spracovateľských podnikov. Zariadenie je možné prispôsobiť podľa potrieb zákazníka a vhodné je pre rôznorodé scenáre recyklácie odpadových fólií.

Technický princíp

Granulátor EVA fólie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej mlynky a jednovretenového extrudéra, čím umožňuje efektívnu transformáciu nadýchaných odpadových fólií na vysokokvalitný regenerovaný granulát. Najprv sa použitá fólia priamo dostane do kompaktačnej mlynky, kde rýchly pohyb stáčacích nožov rozseká a roztroská materiál; pri vysokých rýchlostiach dochádza k treniu a vzniku tepla, čo vedie k samovoľnému ohrevu. Nadýchaná fólia po zahriatí skrčí a zhustne, vytvára homogénny granulovaný materiál so zvýšenou objemovou hmotnosťou 3–5-násobne, čo zaručuje stabilné podávanie bez tvorby mostíkov. Následne sa zhutnené granule plynulo privádzajú do extruzného vretena, kde sa postupne ohrievajú a vreteno ich pretláča cez sieťové filtre, čím dochádza k úplnej plastifikácii. Potom nasleduje odstránenie nečistôt prostredníctvom viacstupňových filtrov a efektívne odvetrávanie vlhkosti a prchavých látok. Nakoniec sa materiál ochladí vodným chladením a formuje na granule, čím vzniká vysoko kvalitný regenerovaný granulát s rovnomernou povrchovou štruktúrou a bez bublín.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Priemer vretena: φ75–φ200 mm
3. Výkon hlavného motora: 37–355 kW
4. Zvýšenie objemovej hmotnosti materiálu: 3–5-násobne
5. Obsah vody vo výslednom granuláte: ≤ 0,3 %
6. Presnosť filtrácie: 80–120 sietí
7. Materiál vretena a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
10. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
12. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu
16. Značka/ochranná známka: PURUI
17. Pôvod: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Stabilné podávanie bez tvorby mostíkov: Vďaka systému podávania kompaktačnej mlynky sa nadýchaná fólia zhutní na vysokohustotné granule, čo zaručuje plynulé a stabilné podávanie a eliminuje problémy tradičných zariadení s nedostatočným podávaním a sklzkým pohybom materiálu.
2. Samovoľné ohrevovanie vďaka treniu: Materiál v mlynke vďaka vysokému treniu dosahuje samovoľného ohrevu, čo eliminuje potrebu ďalšieho predohrevu a zvyšuje efektivitu plastifikácie, pričom ušetrí až 15 % energie na tonu spracovania.
3. Odpadnutie predchádzajúceho drvenia: Zariadenie prijme celé kotúče alebo balíky nepredrvenej fólie bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa ušetria náklady na prácu a časové náklady na tento proces, čo zvyšuje celkovú efektivitu výroby.
4. Vynikajúci efekt odvetrávania a odstránenia vlhkosti: Zariadenie je vybavené komplexným systémom odvetrávania a odstránenia vlhkosti, čo zaručuje výsledný granulát s obsahom vody ≤ 0,3 %, bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; miera vadných produktov zostáva pod 3 %.
5. Spoľahlivosť kľúčových komponentov: Vreteno a valec sú vyrobené z nitridovaného materiálu 38CrMoAlA alebo dvojmetálového materiálu, motory, ložiská a frekvenčné meniče pochádzajú od popredných svetových značiek alebo kvalitných domácich výrobcov, čo zaisťuje dlhú životnosť a stabilitu prevádzky.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie procesov, zníženie nákladov a zvýšenie efektivity: Eliminácia samostatného drvenia, redukcia manuálnej práce a časových nákladov na jednotlivé fázy výroby; pri 24-hodinovej prevádzke je možné vyrobiť až 36 ton denne, čo výrazne zvyšuje kapacitu.
2. Úspora energie a znižovanie nákladov – zvýšenie ziskov: Samovoľné ohrevovanie materiálu vďaka treniu umožňuje ušetriť až 15 % energie na tonu spracovania; pri dlhodobej prevádzke to vedie k výraznej úspore nákladov na energiu. Navyše, výrobné odpadky môžu byť 100 % opätovne použité v uzavretom cykle, čím sa ďalej znižujú náklady na suroviny.
3. Vysokokvalitný granulát garantuje dobré odbytie: Výsledný granulát má nízky obsah vody, je bez bublín a s rovnomerným vzhľadom; miera vadných produktov zostáva pod 3 %, čo spĺňa požiadavky spodných plastových výrobných spoločností a pomáha recyklačným podnikom rozšíriť stabilný odbyt.
4. Prispôsobivosť na mieru: Zariadenie je možné upraviť podľa konkrétnych potrieb zákazníka – od kapacity 100 kg/h až po 1500 kg/h – čo umožňuje flexibilne vybrať vhodný model pre rôzne veľkosti recyklačných podnikov.

Cieľová skupina

Plastové fóliové výrobné závody, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou použitých plastov, výrobcovia obalových materiálov, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou surovín – najmä tie, ktoré musia spracovať veľké množstvá odpadových fólií ako sú poľnohospodárske fólie, obalové fólie na baliace materiály, priemyselné fólie, plastové tašky z doručovacích služieb a pod. Či už ide o malé alebo stredné recyklačné centrá, alebo o veľké skupiny zaoberajúce sa recykláciou surovín, všetky môžu vybrať model vhodný pre svoje konkrétne kapacitné potreby.

Príklady použitia

Toto zariadenie je vhodné pre rôzne scenáre recyklácie a regenerácie použitých plastových fólií, vrátane sezónneho odstraňovania poľnohospodárskych fólií, recyklácie obalových fólií a ich odpadkov, recyklácie priemyselných fólií BOPP/CPP, spracovania veľkého množstva plastových tašiek z doručovacích služieb a regenerácie rôznych typov plastových odpadových fólií vrátane tepelne zmrštiteľných fólií. Či už ide o celé kotúče alebo o rozptýlené zberané fólie, všetky môžu byť priamo vložené do zariadenia bez nutnosti ďalšieho predbežného spracovania, čo zaručuje adaptabilitu na rôzne reálne podmienky recyklácie odpadových fólií.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie problému s nedostatočným podávaním nadýchaných fólií: Tradičné granulátory majú tendenciu k sklzkému pohybu materiálu a k nerovnomernému podávaniu pri spracovaní nadýchaných fólií. Kompaktačný systém tohto zariadenia zhutní materiál a zvýši jeho objemovú hmotnosť 3–5-násobne, čo zabezpečí plynulé a stabilné podávanie a zabráni prerušeniam výroby.
2. Eliminácia nákladov spojených s predchádzajúcim drvením: Tradičné granulátory vyžadujú predchádzajúce drvenie, čo nielen zvyšuje náklady na zariadenie, ale aj na manuálnu prácu. Toto zariadenie prijme celé kotúče alebo balíky fólie bez nutnosti drvenia, čím sa ušetria náklady na prácu a časové náklady na tento proces, pričom sa znižuje počet zamestnancov o 1–2 osoby.
3. Zlepšenie nedostatočnej plastifikácie a nízkej kapacity: Materiál v mlynke vďaka samovoľnému treniu predohreje a čiastočne pripraví na plastifikáciu; po vstupe do extruzného vretena prebieha plastifikácia intenzívnejšie. V kombinácii s väčším priemerom vretena a efektívnym strihaním materiálu sa výrazne zvyšuje kapacita; štandardné modely dosahujú až 1500 kg/h, čo umožňuje vyrobiť 36 ton denne za 24 hodín.
4. Riešenie problému s vysokou mierou vadných produktov pri spracovaní mokrého materiálu: Viacstupňový systém odvetrávania efektívne odstraňuje vlhkosť z materiálu, čím sa dosahuje obsah vody vo výslednom granuláte ≤ 0,3 %, bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; miera vadných produktov zostáva pod 3 %, čo zvyšuje kvalitu produktu a konkurencieschopnosť na trhu.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Aké typy odpadových fólií môže tento granulátor EVA spracovať?
A: Zariadenie je schopné spracovať poľnohospodárske fólie, obalové fólie na baliace materiály, priemyselné fólie BOPP/CPP, plastové tašky z doručovacích služieb, tepelne zmrštiteľné fólie a iné druhy plastových odpadových fólií. Či už ide o celé kotúče, balíky alebo rozptýlené zberané fólie, všetky môžu byť priamo vložené do zariadenia.
Q2: Je potrebné predchádzajúce drvenie odpadových fólií?
A: Nie, zariadenie je vybavené systémom podávania kompaktačnej mlynky, ktorý umožňuje priamo spracovať celé kotúče alebo balíky nadýchaných fólií, čím sa eliminuje nutnosť samostatného drvenia a ušetria sa náklady na prácu a časové náklady.
Q3: Aká je kapacita zariadenia? Je možné ho prispôsobiť?
A: Štandardné modely ponúkajú kapacitu 100–1500 kg/h; zariadenie je možné upraviť podľa konkrétnych potrieb zákazníka, pričom je možné flexibilne vybrať vhodný priemer vretena a výkon hlavného motora, čím sa uspôsobia požiadavky rôznych veľkostí výroby.
Q4: Aká je kvalita výsledného granulátu? Aký je obsah vody?
A: Výsledný granulát má rovnomerný vzhľad bez bublín, obsah vody je ≤ 0,3 %, filtrácia dosahuje presnosť 80–120 sietí, miera vadných produktov zostáva pod 3 %, čo spĺňa požiadavky spodných plastových výrobných spoločností na použitie surovín.
Q5: Aká je dodacia lehota a záručná lehota?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná lehota je 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu; kľúčové komponenty sú vyrobené od popredných značiek a zariadenie je stabilné a spoľahlivé.

Kontakt