Recyklačná granulačná linka na mäkké PVC fólie

Prehľad produktu

Recyklačná granulačná linka na mäkké PVC fólie je špecializované zariadenie na regeneráciu a granulovanie fólií, vybavené systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky. Ide o prispôsobený produkt bez pevnej ceny; výroba je realizovaná na základe požiadaviek zákazníka na produkčný výkon. Zariadenie dokáže priamo spracovať celé kotúče alebo balíky nadýchaných odpadových fólií bez predchádzajúceho drvenia. Vďaka predhrievaciemu a kompaktačnému procesu v kompaktačnej jednotke sa materiál efektívne premieňa na vysokokvalitné regenerované granule s obsahom vlhkosti ≤0,3 % a vynikajúcim vzhľadom. Štandardný model ponúka kapacitu 100–1500 kg/h a je vhodný pre rôzne potreby recyklácie a regenerácie použitých mäkkých PVC fólií. Je to kľúčové zariadenie pre spoločnosti zaoberajúce sa spracovaním plastových odpadov.

Technický princíp

Táto granulačná linka využíva integrovaný proces kompaktačnej jednotky a jednošpirálovej extrúzie, čím umožňuje kompletnú transformáciu z použitej fólie na regenerované granule. Najprv sa odpadová fólia priamo dostane do kompaktačnej jednotky (kompaktačného bubna), kde je vysokorýchlostným pohybom stálych a pohyblivých nožov rozstrihnutá a roztlmená. V dôsledku vysokého trenia dochádza k samovoľnému zahriatiu materiálu; nadýchaná fólia sa pri zahriatí scvrkne a zhutní na homogénne kompaktné granule, pričom hustota nahromadeného materiálu vzrastie 3–5 násobne. Následne je hladko podávaná do extrúznej špirály. Po vstupe do extrúzie prechádza materiál postupným ohrevom a shearovým pôsobením špirály, čím dochádza k jeho taveniu a plastifikácii. Potom prechádza cez viacstupňové filtre s otvormi 80–120 mesh, ktoré odstraňujú nečistoty a zároveň zabezpečujú odstránenie vzduchu a vlhkosti. Nakoniec je materiál vodným chladením tvarovaný a nakoniec rezaný na granule, čím vznikajú vysokokvalitné regenerované granule z mäkkých PVC fólií.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Priemer špirály: φ75–φ200 mm
3. Príkon hlavného motora: 37–355 kW
4. Zvýšenie hustoty nahromadeného materiálu: 3–5 násobne
5. Obsah vlhkosti vo výsledných granuliach: ≤0,3 %
6. Presnosť filtrácie: 80–120 mesh
7. Materiál špirály a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
10. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
12. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
16. Obchodná značka: PURUI
17. Krajina pôvodu: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Podávanie materiálu bez „mostíkov“ v kompaktačnej jednotke: Vďaka systému podávania kompaktných granúl sa hustota nahromadeného materiálu výrazne zvýši a materiál plynulo prechádza do špirály, čím sa úplne eliminujú problémy so zaseknutím a nevyrovnaným podávaním nadýchaných fólií, čím sa zaručuje rovnomerné a stabilné podávanie a zvyšuje sa kontinuita výroby.
2. Samovoľné zahriatie trením šetrí energiu: Materiál v kompaktačnej jednotke dosahuje samovoľné zahriatie vysokorýchlostným trením, čím nie je potrebné žiadne ďalšie predohrevné zariadenie. Toto riešenie nielen zvyšuje efektivitu plastifikácie, ale aj výrazne znižuje energetickú náročnosť; pri spracovaní jednej tony môže byť úspora energie viac ako 15 %, čím sa výrazne znižujú náklady na výrobu.
3. Odpadá nutnosť predchádzajúceho drvenia: Fólie môžu byť priamo vkladané v celých kotúčoch alebo balíkoch bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa ušetria 1–2 operátori, znížia sa náklady na prácu a zložitosť procesu, čím sa zvyšuje efektivita výroby.
4. Vynikajúci efekt odstránenia vzduchu a vlhkosti: Viacstupňový proces odstránenia vzduchu a vlhkosti účinne odstraňuje vlhkosť a nečistoty z materiálu; výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, sú bez bublín a vynikajúceho vzhľadu, pričom miera vadných produktov sa dá udržať pod 3 %, čím sa zaručuje vysoká kvalita regenerovaných granúl.
5. Široký rozsah kapacity: Štandardný model ponúka kapacitu od 100 do 1500 kg/h; pri nepretržitej 24-hodinovej prevádzke možno dosiahnuť dennú produkciu až 36 ton, čím sa uspokoja požiadavky rôznych veľkostí podnikov. Navyše, výrobkové reziduá môžu byť 100 % uzavreté a opätovne použité, čím sa maximalizuje využitie zdrojov.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie výrobného procesu, eliminácia nutnosti predchádzajúceho drvenia, zníženie nárokov na personál a tým aj redukcia nákladov na výrobu a prácu.
2. Technológia samovoľného zahriatia trením zvyšuje efektivitu plastifikácie, výrazne znižuje spotrebu elektriny a umožňuje energeticky efektívnu výrobu.
3. Stabilný proces podávania a plastifikácie zaručuje vysokokvalitné regenerované granule s nízkou mierou vadných produktov, čím sa zvyšuje konkurencieschopnosť výrobkov na trhu.
4. Široký rozsah kapacity umožňuje prispôsobenie sa rôznym veľkostiam podnikov, pričom reziduá sú 100 % opätovne použité, čím sa dosahuje efektívny cyklus využitia zdrojov.

Cieľová skupina

Výrobcovia plastových fólií, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou odpadových plastov, výrobcovia obalových materiálov a spoločnosti zaoberajúce sa regeneráciou surovín – všetky tieto subjekty majú veľké množstvo použitých mäkkých PVC fólií, ktoré potrebujú spracovať. Toto zariadenie im pomôže efektívne recyklovať a regenerovať odpadové materiály, premieňať ich na opätovne použiteľné plastové granule a tak zvyšovať využitie zdrojov i hospodársky výkon podnikov.

Príklady použitia

Toto zariadenie je vhodné pre recykláciu a regeneráciu rôznych typov mäkkých PVC fólií, vrátane fólií na poľnohospodárske skleníky, obalových fólií na viazanie, priemyselných fólií BOPP/CPP, plastových tašiek na doručenie a tepelne zmršťovateľných fólií. Či už ide o celé kotúče priemyselných odpadových fólií alebo o jednotlivé plastové tašky na doručenie, všetky môžu byť priamo vložené do zariadenia a spracované na vysokokvalitné regenerované granule, ktoré sa použijú na výrobu rôznych plastových výrobkov, čím sa dosiahne cyklus využitia zdrojov.

Riešenie hlavných problémov v odvetví

1. Riešenie problému so zaseknutím a nevyrovnaným podávaním nadýchaných fólií: Systém podávania kompaktných granúl v kompaktačnej jednotke zhutní nadýchaný materiál na vysokohustotné granule, čím zaručí rovnomerné a stabilné podávanie a zabráni prerušeniam výroby či kolísaniu výkonu spôsobeným problémami s podávaním.
2. Riešenie problému s nutnosťou predchádzajúceho drvenia, čo zvyšuje počet procesov a nároky na personál: Zariadenie dokáže priamo spracovať celé kotúče alebo balíky fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa ušetria 1–2 operátori, zjednoduší sa výrobný proces a znížia sa náklady na prácu a čas.
3. Riešenie problému nedostatočnej plastifikácie a nízkej kapacity: Dvojitý proces plastifikácie – samovoľné zahriatie trením a postupný ohrev špirály – zaručuje plné tavenie a plastifikáciu materiálu. Spolu so stabilným systémom podávania sa výrazne zvyšuje kapacita; pri nepretržitej 24-hodinovej prevádzke možno dosiahnuť dennú produkciu až 36 ton.
4. Riešenie problému s nadmernými bublinami a vysokou mierou vadných produktov: Viacstupňový proces odstránenia vzduchu a vlhkosti spolu s vysokopresnými filtrami na odstránenie nečistôt zaručuje výsledné granule s obsahom vlhkosti ≤0,3 %, bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; miera vadných produktov sa dá udržať pod 3 %, čím sa zaručuje stabilná kvalita výrobkov.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Je potrebné predchádzajúce drvenie použitých mäkkých PVC fólií pred vložením do tejto granulačnej linky?
A: Nie, zariadenie je vybavené systémom podávania kompaktných granúl v kompaktačnej jednotke, ktorý umožňuje priamy proces spracovania celých kotúčov alebo balíkov fólií, čím sa odpadá nutnosť predchádzajúceho drvenia a ušetria sa náklady na personál i procesy.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia a či je schopné pokryť potreby veľkých výrobných objemov?
A: Štandardný model ponúka kapacitu 100–1500 kg/h; pri nepretržitej 24-hodinovej prevádzke možno dosiahnuť dennú produkciu až 36 ton. Na základe požiadaviek zákazníka je možné prispôsobiť vhodný model, čím sa uspokoja požiadavky rôznych veľkostí podnikov.
Q3: Aká je kvalita výsledných regenerovaných granúl? Budú mať bubliny?
A: Zariadenie disponuje vynikajúcim procesom odstránenia vzduchu a vlhkosti; výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 % a sú vybavené viacstupňovými filtrami s otvormi 80–120 mesh, čím sa odstraňujú nečistoty. Granule sú bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; miera vadných produktov sa dá udržať pod 3 %.
Q4: Aká je dodacia lehota a záručná lehota tohto zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní; záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu, čím sa zaručuje stabilita prevádzky podniku.
Q5: Aké sú hlavné značky použité v konfigurácii tohto zariadenia?
A: Značky motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky; značky frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens; značky ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky. Tieto značky zaručujú stabilnú a spoľahlivú prevádzku zariadenia.