Granulátor tepelných zmršťovacích fólií POF

Prehľad produktu

Granulátor tepelných zmršťovacích fólií POF je špecializované zariadenie určené na recykláciu a opätovné spracovanie odpadovej fólie. Je vybavený pokrokovým systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky, ktorý umožňuje po kompaktnom predohrevnom spracovaní nadýchaných starých fólií efektívne premeniť ich na vysoko kvalitné recyklované plastové granule. Ako prispôsobený produkt nemá pevne stanovenú cenu; vyrába sa na mieru podľa skutočných produkčných potrieb zákazníka a presne sa prispôsobí rôznym veľkostiam podnikov. Zariadenie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej jednotky a jednovretenového extrudéra, čo umožňuje priamo spracovať celé kotúče alebo balíky starých fólií, eliminuje nutnosť predchádzajúceho drvenia, výrazne zvyšuje produkčnú efektivitu a zároveň účinne rieši tradičné problémy ako nerovnomerné podávanie materiálu a nedostatočnú plastifikáciu, čím poskytuje firmám zaoberajúcim sa recykláciou plastov efektívne a energeticky úsporné riešenie na opätovné spracovanie odpadovej fólie.

Technický princíp

Granulátor tepelných zmršťovacích fólií POF využíva integrovanú technológiu kompaktačnej jednotky a jednovretenového extrudéra. Celý výrobný proces je rozdelený do niekoľkých precízne riadených fáz: Najprv sa stará fólia priamo dostane do kompaktačnej jednotky (kompaktačného bubna), kde vysokorýchlostnými pohyblivými a stacionárnymi nožmi dochádza k rezaniu a drveniu. Vďaka vysokému treniu sa materiál samovoľne ohrieva; nadýchaná fólia sa pri tomto procese zmršťuje a kompaktnosťou dosahuje rovnomerné granuly s hustotou až 3–5 násobne vyššou než predtým. Následne sa materiál plynulo privádza do extruzného vretena; v ňom prechádza postupným ohrevom a shearovým pôsobením vretena k roztaveniu a plastifikácii. Potom nasleduje viacstupňové odfiltrovanie nečistôt, odstránenie vzduchu a vlhkosti, a nakoniec vodné chladenie a formovanie granúl, čím vznikajú vysoko kvalitné recyklované plastové granule. Táto integrovaná technológia nielen zjednodušuje výrobný proces, ale vďaka samovoľnému predohrevu materiálu vďaka treniu zvyšuje efektivitu plastifikácie a znížuje spotrebu energie.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Priemer vretena: φ75–φ200 mm
3. Príkon hlavného motora: 37–355 kW
4. Násobok zvýšenia hustoty uloženého materiálu: 3–5 násobne
5. Obsah vlhkosti vo výrobnej granuli: ≤0,3 %
6. Presnosť filtrácie: 80–120 sietí
7. Materiál vretena a valca: 38CrMoAlA, dvojmetalický materiál, nitridovaný
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina hliníková, liatina medená, slída, keramické ohrievače
10. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
12. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
16. Obchodná značka/brand: PURUI
17. Krajina pôvodu: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Systém podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky: Vybavený profesionálnym systémom podávania granúl, tento systém rieši problémy tradičných zariadení so vzduchovými medzerami a nevyrovnaným podávaním nadýchaných fólií; podávanie je rovnomernejšie a stabilnejšie, čo zaručuje kontinuitu výroby.
2. Samovoľný predohrev a plastifikácia: Materiál v kompaktačnej jednotke vďaka vysokému treniu dosahuje samovoľný predohrev; po vstupe do vretena je plastifikácia efektívnejšia, čo vedie k väčšej energetickej úspore – pri spracovaní jednej tony môže byť úspora energie až 15 % v porovnaní s bežnými zariadeniami.
3. Eliminácia procesu drvenia: Zariadenie umožňuje priamu manipuláciu s celými kotúčmi a balíkmi starých fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa výrazne redukuje počet výrobných operácií a šetrí sa náklady na 1–2 operátorov.
4. Účinné odstraňovanie vzduchu a vlhkosti: Zariadenie disponuje dokonalým systémom odstraňovania vzduchu a vlhkosti, čo efektívne eliminuje vlhkosť v materiáli; výsledné granule sú bez bublín, majú vynikajúcu kvalitu a miera vad je kontrolovaná na úrovni 3 %.
5. Vysoká kapacita a stabilný výstup: Štandardný model ponúka kapacitu 100–1500 kg/h; pri nepretržitej prevádzke možno dosiahnuť dennú produkciu až 36 ton, čo uspokojí požiadavky rôznych veľkostí podnikov. Navyše, výrobné odpady sú schopné 100 % uzavretej recyklácie, čím sa maximalizuje využitie zdrojov.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie výrobného procesu: Eliminácia samostatného procesu drvenia, zníženie nárokov na personál, sníženie nákladov na zamestnanosť a zlepšenie plynulosti výrobných operácií.
2. Úspora energie a zníženie spotreby: Samovoľný predohrev materiálu vďaka treniu zvyšuje efektivitu plastifikácie; pri spracovaní jednej tony môže byť úspora energie až 15 %, čo pri dlhodobej prevádzke výrazne znižuje náklady na energiu.
3. Vysoko kvalitné recyklované granule: Vynikajúci efekt odstraňovania vzduchu a vlhkosti zaručuje obsah vlhkosti vo výrobnej granuli do 0,3 %, bez bublín a s vynikajúcou kvalitou; miera vad je kontrolovaná na úrovni 3 %, čo zabezpečuje konkurencieschopnosť recyklovaných granúl na trhu.
4. Vysoká adaptabilita kapacity: Rozsah kapacity 100–1500 kg/h umožňuje prispôsobenie sa požiadavkám zákazníka; zariadenie je vhodné pre rôzne veľkosti podnikov a môže dosiahnuť dennú produkciu až 36 ton, čím spĺňa požiadavky veľkých výrobných objemov.
5. Recyklácia zdrojov: Výrobné odpady sú schopné 100 % uzavretej recyklácie, čím sa maximalizuje využitie odpadových plastov a reaguje na trendy ochrany životného prostredia a udržateľného rozvoja.

Cieľová skupina

Cieľovou skupinou pre granulátor tepelných zmršťovacích fólií POF sú výrobcovia plastových fólií, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou odpadových plastov, výrobcovia obalových materiálov, firmy zaoberajúce sa recykláciou surovín a ďalších podobných subjektov. Všetky tieto spoločnosti majú potrebu spracovávať odpadové plastové fólie; vysoká efektivita granulácie, energetická úspornosť a vysoká kvalita výsledných granúl presne zodpovedajú ich produkčným požiadavkám a pomáhajú im zvýšiť efektivitu a výhodnosť recyklácie odpadových fólií.

Uplatnenie v praxi

Toto zariadenie je vhodné pre rôzne scenáre recyklácie a opätovného spracovania odpadových plastových fólií, vrátane fólií používaných v poľnohospodárstve, obalových fólií na viazanie, priemyselných fólií BOPP/CPP, plastových tašiek na doručenie a tepelných zmršťovacích fólií POF. Či už ide o odpadové fólie z poľnohospodárskej produkcie alebo rôzne druhy plastových odpadov z priemyselnej obalovej výroby a e-commerce doručovania, všetky tieto materiály môžu byť pomocou tohto granulátora premenené na vysoko kvalitné recyklované plastové granule, čím sa dosiahne cyklické využitie zdrojov a zníženie environmentálnych dopadov plastových odpadov.

Riešenie tradičných problémov v odvetví

1. Riešenie problému s nadýchanými fóliami pri podávaní: Tradičné zariadenia majú tendenciu k vzduchovým medzieram a nevyrovnanému podávaniu nadýchaných fólií; systém podávania granúl pomocou kompaktačnej jednotky tento problém účinne rieši, kompaktnosťou zvyšuje hustotu materiálu až 3–5 násobne, čím zaisťuje stabilné a rovnomerné podávanie a kontinuitu výroby.
2. Eliminácia predchádzajúceho drvenia: Tradičné zariadenia vyžadujú predchádzajúce drvenie odpadových fólií, čo zvyšuje počet výrobných operácií a náklady na personál; toto zariadenie umožňuje priamu manipuláciu s celými kotúčmi a balíkmi fólií, čím sa eliminuje nutnosť drvenia a šetrí sa náklady na 1–2 operátorov.
3. Zvýšenie efektivity plastifikácie a kapacity: Problém nedostatočnej plastifikácie materiálu a nízkej kapacity bežných zariadení je riešený týmto zariadením prostredníctvom samovoľného predohrevu materiálu vďaka treniu a procesu roztavenia a plastifikácie vretenom; efektivita plastifikácie je výrazne zvýšená, pri spracovaní jednej tony môže byť úspora energie až 15 %, pričom štandardný model ponúka kapacitu 100–1500 kg/h, čo umožňuje dennú produkciu až 36 ton a efektívne zvyšuje rozsah výrobných operácií.
4. Riešenie problému s nadmernými bublinami v granuliach: Tradičné zariadenia pri spracovaní vlhkých materiálov často čelia problému nadmerných bublín a vysokej miery vad; viacstupňový systém odstraňovania vzduchu a vlhkosti v tomto zariadení umožňuje kontrolovať obsah vlhkosti vo výrobnej granuli na úrovni do 0,3 %, čím sa výsledné granule stávajú bez bublín a s vynikajúcou kvalitou, pričom miera vad je kontrolovaná na úrovni 3 %, čím sa zvyšuje kvalita výrobku.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je potrebné predchádzajúce drvenie odpadových fólií pri použití tohto granulátora tepelných zmršťovacích fólií POF?
A: Nie, zariadenie je vybavené systémom podávania granúl pomocou kompaktačnej jednotky, ktorý umožňuje priamu manipuláciu s celými kotúčmi a balíkmi fólií, čím sa eliminuje nutnosť predchádzajúceho drvenia a výrazne zjednodušuje výrobný proces.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia? Dá sa prispôsobiť na mieru?
A: Štandardný model má kapacitu 100–1500 kg/h; ako prispôsobený produkt navrhujeme konkrétne podľa skutočných produkčných potrieb zákazníka, aby sme uspokojili požiadavky rôznych veľkostí podnikov.
Q3: Aká je kvalita výsledných granúl? Aký je obsah vlhkosti?
A: Zariadenie disponuje účinným systémom odstraňovania vzduchu a vlhkosti; obsah vlhkosti vo výrobnej granuli je kontrolovaný na úrovni do 0,3 %, granule sú bez bublín a s vynikajúcou kvalitou, pričom miera vad je kontrolovaná na úrovni 3 %, čím sa zaručuje splnenie požiadaviek trhu na vysoko kvalitné recyklované plastové granule.
Q4: Aká je dodacia lehota a záručná lehota tohto zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu, čím sa zákazníkom poskytuje dostatočná záruka po predaji.
Q5: Aké sú značky kľúčových komponentov používaných v tomto zariadení?
A: Značky motorov zahŕňajú Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky; značky ložísk zahŕňajú NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky; značky frekvenčných meničov zahŕňajú ABB, FUJI, Delta, Siemens, čím sa zabezpečuje stabilná prevádzka zariadenia.