Granulátor na obalovú fóliu a strečovú fóliu

Prehľad produktu

Granulátor na obalovú fóliu a strečovú fóliu je špecializované zariadenie určené na recykláciu a regeneráciu tenkých fólií. Je vybavený pokročilým systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky, ktorý umožňuje priamo spracovať celé kotúče alebo balíky nadýchaných použitých fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia. Zariadenie využíva profesionálnu technológiu na kompaktné lisovanie a predohrev odpadovej fólie, čím efektívne premieňa materiál na vysokokvalitné regenerované granule. Hotové granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, vynikajúcu kvalitu bez bublín a spĺňajú požiadavky na regeneráciu materiálov v mnohých odvetviach, ako sú výroba plastových fólií a recyklácia surovín. Ako prispôsobený produkt môže byť zariadenie konfigurované podľa potrieb zákazníka v oblasti výkonu; štandardné modely ponúkajú kapacitu 100–1500 kg/h a sú vhodné pre rôzne veľkosti výrobných prevádzok.

Technický princíp

Toto zariadenie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej jednotky a jednokrokového extrudéra. Celý proces regenerácie a granulácie je plynulo prepojený, čo umožňuje efektívne transformovať odpadovú fóliu na granule. Najprv sa použitá fólia priamo dostane do kompaktačnej jednotky (kompaktačného nádoby), kde je rozdrvená vysokorýchlostnými pohyblivými a stacionárnymi nožmi. Materiál pri svojom rýchlejšom pohybe vzájomne trenie a vytvára teplo, čím dochádza k samovoľnému ohrevu. Nadýchaná fólia sa pri zahrievaní scvrkne a zhustne na rovnomerné granule, pričom hustota hromady sa zvýši 3–5-násobne. Následne je stabilne podávaná do extruzného šróbu, čím sa úplne eliminujú problémy tradičných zariadení, ako sú prázdne priestory pri podávaní alebo nevyrovnané podávanie materiálu. Po vstupe do extruzného segmentu je materiál postupne ohrievaný a miešaný šróby, čím dochádza k jeho taveniu a plastifikácii. Následne prechádza viacstupňovými filtrami na odstránenie nečistôt a odvod vlhkosti, čím sa účinne odstraňujú nečistoty a prebytočná vlhkosť. Nakoniec je materiál vodným chladením tvarovaný a nakrájaný na granule, čím vznikajú vysokokvalitné regenerované plastové granule.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Priemer šróbu: φ75–φ200 mm
3. Výkon motora: 37–355 kW
4. Zvýšenie hustoty hromady materiálu: 3–5-násobne
5. Obsah vlhkosti hotových granúl: ≤0,3 %
6. Presnosť filtrácie: 80–120 sietí
7. Materiál šróbu a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
10. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob rezania: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
12. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu
16. Obchodná značka: PURUI
17. Krajina pôvodu: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Stabilný systém podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky: Vďaka dizajnu podávania granúl prostredníctvom kompaktačnej jednotky sa hustota hromady materiálu zvýši 3–5-násobne, čím sa zabráni vzniku mostíkov a dosiahne sa rovnomerné podávanie. Týmto spôsobom je úplne vyriešený problém so sklzácou a nevyrovnanou dopravou nadýchaných fólií, čo zaručuje kontinuálnu a stabilnú výrobu.
2. Úspora energie a vysoká efektivita vďaka samovoľnému ohrevu trením: Materiál v kompaktačnej jednotke dosahuje samovoľného ohrevu vďaka vysokorýchlostnému treniu, čím nie je potrebné žiadne ďalšie predohrevné zariadenie. Tým sa zvyšuje efektivita plastifikácie a zároveň sa výrazne znižuje spotreba energie – pri spracovaní jednej tony je možné ušetriť viac ako 15 % elektrickej energie.
3. Úspora nákladov vďaka vynechanému procesu drvenia: Zariadenie umožňuje priamo spracovať celé kotúče alebo balíky fólie, čím sa eliminuje nutnosť predchádzajúceho drvenia. Týmto spôsobom sa ušetrí 1–2 operátori, znížia sa náklady na mzdy a časová náročnosť procesov, čím sa zvyšuje celková efektivita výroby.
4. Vynikajúci efekt odvodovania vzduchu a odstraňovania vlhkosti: Prostredníctvom viacstupňového procesu odvodovania vzduchu a odstraňovania vlhkosti sa účinne odstraňuje prebytok vlhkosti v materiáli. Hotové granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, sú bez bublín a vynikajúcej kvality, pričom miera vadných produktov zostáva pod 3 %. Kvalita produktov je stabilná a spoľahlivá.
5. Flexibilné prispôsobenie na mieru: Ako prispôsobený produkt môže byť zariadenie konfigurované podľa požiadaviek zákazníka na výkon; štandardné modely pokrývajú rozsah kapacity 100–1500 kg/h a sú vhodné pre rôzne veľkosti výrobných podnikov. Kľúčové komponenty môžu byť vybrané z popredných medzinárodných značiek alebo kvalitných domácich značiek, čím sa uspokoja rôzne rozpočty a požiadavky na kvalitu.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie procesov, úspora nákladov a zvýšenie efektivity: Elimináciou samostatného procesu drvenia, znížením nákladov na ľudské zdroje a zjednodušením výrobného procesu sa zvyšuje celková efektivita výroby; pri nepretržitej 24-hodinovej prevádzke je možné dosiahnuť dennú produkciu až 36 ton.
2. Úspora energie a zníženie nákladov: Vďaka samovoľnému ohrevu trením a zvýšenej efektivite plastifikácie je možné pri spracovaní jednej tony ušetriť viac ako 15 % elektrickej energie, čím sa dlhodobo znižujú náklady na energiu.
3. Vysokokvalitné granule zaručujú vyššie príjmy: Hotové granule majú nízky obsah vlhkosti a sú bez bublín, pričom miera vadných produktov zostáva pod 3 %. Odpadové rezervy môžu byť na 100 % opätovne použité v uzavretom cykle, čím sa zvyšuje využitie surovín a konkurencieschopnosť produktov.
4. Prispôsobenie na mieru pre rôzne potreby: Zariadenie môže byť prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka na výkon; je vhodné pre rôzne veľkosti podnikov, pričom kľúčové komponenty môžu byť vybrané z popredných medzinárodných značiek alebo kvalitných domácich značiek, čím sa uspokoja rôzne scenáre výroby a rozpočty.

Cieľová skupina

Výrobné závody plastových fólií, továrne na recykláciu starých plastov, spoločnosti zaoberajúce sa obalovými materiálmi a firmy zaoberajúce sa recykláciou surovín – všetky tieto subjekty majú potrebu recyklovať a regenerovať použité fólie. Vysoká efektivita, energetická úspora a vysoká kvalita granulácie tohto zariadenia im pomôžu zvýšiť využitie recyklovaných surovín, znížiť náklady na výrobu a zlepšiť finančné výsledky.

Príklady použitia

Toto zariadenie je vhodné na recykláciu a regeneráciu rôznych typov použitých plastových fólií, vrátane fólií na poľnohospodárske skleníky, obalových fólií, priemyselných fólií BOPP/CPP, plastových tašiek na doručenie a teplom zmršťujúcich fólií. Či už ide o malé recyklačné závody alebo veľké výrobné podniky, toto zariadenie im umožňuje premeniť použité fólie na vysokokvalitné regenerované granule, ktoré môžu byť opäť použité, čím sa dosahuje cirkulácia surovín a zníženie nákladov na nákup nových surovín.

Riešenie hlavných problémov v odvetví

1. Riešenie problému so sklzácou a nevyrovnanou dopravou nadýchaných fólií: Systém podávania granúl prostredníctvom kompaktačnej jednotky umožňuje kompaktné lisovanie nadýchaných fólií na granule s hustotou 3–5-násobne vyššou, čím sa dosiahne stabilné a rovnomerné podávanie a zaručí sa kontinuálna výroba.
2. Riešenie problému s nutnosťou predchádzajúceho drvenia, čo zvyšuje náklady a časovú náročnosť procesov: Zariadenie umožňuje priamo spracovať celé kotúče alebo balíky fólií, čím sa eliminuje nutnosť samostatného drvenia, ušetrí sa 1–2 operátori a znížia sa náklady na mzdy i časová náročnosť procesov.
3. Riešenie problému s nedostatočnou plastifikáciou a nízkou kapacitou: Materiál v kompaktačnej jednotke dosahuje samovoľného ohrevu vďaka treniu, čím sa zvyšuje efektivita plastifikácie. Spolu s postupným ohrevom a strihaním jednokrokového extrudéra sa zabezpečuje plná plastifikácia materiálu. Štandardné modely dosahujú maximálnu kapacitu až 1500 kg/h, pričom pri nepretržitej 24-hodinovej prevádzke je možné dosiahnuť dennú produkciu až 36 ton.
4. Riešenie problému s nadmernou vlhkosťou materiálu, čo vedie k výskytu bublín a vysokej miere vadných produktov: Viacstupňový proces odvodovania vzduchu a odstraňovania vlhkosti účinne odstraňuje prebytok vlhkosti v materiáli. Hotové granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, sú bez bublín a vynikajúcej kvality, pričom miera vadných produktov zostáva pod 3 %. Odpadové rezervy môžu byť na 100 % opätovne použité v uzavretom cykle, čím sa zvyšuje využitie surovín.

Časté otázky – FAQ

Q1: Aké typy použitých plastových fólií môže tento granulátor na obalovú fóliu a strečovú fóliu spracovať?
A: Zariadenie dokáže spracovať fólie na poľnohospodárske skleníky, obalové fólie, priemyselné fólie BOPP/CPP, plastové tašky na doručenie, teplom zmršťujúce fólie a ďalšie druhy použitých plastových fólií. Nie je potrebné predchádzajúce drvenie; materiál môže byť priamo vložený v celých kotúčoch alebo balíkoch.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia? Dá sa prispôsobiť podľa požiadaviek?
A: Štandardné modely ponúkajú kapacitu 100–1500 kg/h. Ako prispôsobený produkt môže byť zariadenie konfigurované podľa požiadaviek zákazníka na výkon, čím sa uspokoja rôzne veľkosti výrobných podnikov.
Q3: Aké náklady môže tento produkt ušetriť?
A: Predovšetkým sa eliminuje nutnosť drvenia, čím sa ušetrí 1–2 operátori a znížia sa náklady na mzdy. Navyše, materiál dosahuje samovoľného ohrevu vďaka treniu, čím sa pri spracovaní jednej tony ušetrí viac ako 15 % elektrickej energie, čím sa znižujú náklady na energiu. Okrem toho má hotové granule nízky obsah vlhkosti, odpadové rezervy môžu byť na 100 % opätovne použité, čím sa zvyšuje využitie surovín a znižuje sa odpad.
Q4: Aká je záručná lehota tohto zariadenia? Ako dlho trvá dodacia lehota?
A: Záručná lehota je 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu. Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, pričom konkrétne termíny môžu byť upravené podľa individuálnej konfigurácie.
Q5: Aká je kvalita hotových granúl?
A: Hotové granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, presnosť filtrácie je 80–120 sietí, sú bez bublín a vynikajúcej kvality, pričom miera vadných produktov zostáva pod 3 %. Môžu byť priamo použité na výrobu plastových produktov.