Granulačný stroj na poľnohospodársku fóliu

Prehľad produktu

Granulačný stroj na poľnohospodársku fóliu značky PURUI je špecializované zariadenie na regeneráciu a granuláciu fólií, vybavené systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky. Pôvodným miestom výroby je Nantong v provincii Jiangsu. Zariadenie je určené na recykláciu a regeneráciu rôznych typov použitých plastových fólií; po kompaktnom predohrevu a efektívnej premenách na vysokokvalitné regenerované granule. Je možné ho prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu, pričom nie je stanovená pevná cena. Toto zariadenie rieši tradičné problémy s blokovaním podávania, nutnosťou predchádzajúceho drvenia a nízkou účinnosťou plastifikácie, pričom dokáže priamo spracovať celé kotúče alebo balíky fólie, čím výrazne zvyšuje výrobnú efektivitu a znižuje náklady na spracovanie. Výsledné granule majú vynikajúcu kvalitu a nízku mieru odpadu, čo ich robí kľúčovým zariadením v oblasti spracovania recyklovaných plastov.

Technický princíp

Tento granulačný stroj na poľnohospodársku fóliu využíva integrovaný proces kompaktačnej jednotky a jednovreteného extrudéra. Celý proces granulácie je efektívne uzavretý bez potreby ďalšieho drvenia. Použité fólie najskôr putujú do kompaktačnej jednotky (kompaktačného bubna), kde sú rozdrvené vysokorýchlostnými pohyblivými a stacionárnymi nožmi. Materiál sa v bubne vďaka vysokému treniu a treciemu teplu samovoľne ohrieva; nadýchaná fólia sa pri tomto procese zmršťuje a kompaktnéhoje sa do rovnomerných granúl. Po zvýšení objemovej hmotnosti je stabilne podávaná do extruzného vretena. Následne dochádza k postupnému ohrevu, plastifikácii a taveniu materiálu vretenom, odstraňovaniu nečistôt cez viacstupňové filtre a odstráneniu vlhkosti a plynov. Nakoniec sa voda používa na chladenie a formovanie granúl, čím sa realizuje transformácia použitej fólie na vysokokvalitné regenerované granule. Celý proces využíva samovoľného predohrevu materiálu vďaka treniu, čím sa zvyšuje účinnosť plastifikácie, šetrí sa energie na vonkajšie ohrevy a zároveň sa zaručuje stabilita kvality výsledných granúl.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Priemer vretena: φ75–φ200 mm
3. Výkon motora: 37–355 kW
4. Násobok zvýšenia objemovej hmotnosti materiálu: 3–5 krát
5. Obsah vlhkosti vo výsledných granuliach: ≤0,3 %
6. Presnosť filtrácie: 80–120 sietí
7. Materiál vretena a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný povrch
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
10. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob rezania: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
12. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záruka: 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu

Kľúčové výhody

1. Kompaktačná jednotka zabezpečuje bezproblémové podávanie materiálu: Špeciálny systém podávania granúl z kompaktačnej jednotky umožňuje podávanie rovnomerne kompaktných granúl, čím sa úplne eliminujú problémy s blokovaním a nerovnomerným podávaním typické pre tradičné zariadenia. To zaručuje stabilné a nepretržité podávanie, čím sa zvyšuje kontinuita výroby.
2. Samovoľný predohrev vďaka treniu šetrí energiu: Materiál sa v kompaktačnej jednotke samovoľne ohrieva vysokým trením, čím sa eliminuje potreba externého predohrevu. Tým sa zvyšuje účinnosť plastifikácie a zároveň sa šetrí energia na vonkajšie ohrevy; pri spracovaní jednej tony sa dosahuje úspora energie viac ako 15 %, čo výrazne znižuje náklady na elektrickú energiu pri výrobe.
3. Eliminácia predchádzajúceho drvenia: Kompaktačná jednotka dokáže priamo spracovať celé kotúče a balíky fólie bez nutnosti predchádzajúceho drvenia. Tým sa nielen eliminuje samostatná operácia drvenia, ale aj počet pracovníkov a náklady na zariadenia, čo vedie k zníženiu personálnych a investičných nákladov.
4. Vynikajúci efekt odstraňovania plynov a vlhkosti: Zariadenie je vybavené komplexným systémom odstraňovania plynov a vlhkosti, čím sa účinne odstraňuje vlhkosť z materiálu. Výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, sú bez bubliniek a ich miera odpadu je kontrolovaná na úrovni 3 %, čím sa zaručuje vysoká kvalita regenerovaných granúl.
5. Flexibilná kapacita: Štandardný model ponúka kapacitu 100–1500 kg/h, pri 24-hodinovej prevádzke môže produkovať až 36 ton denne, čím pokrýva požiadavky rôznorodých spoločností v oblasti recyklácie a spracovania. Zároveň je možné prispôsobiť zariadenie podľa konkrétnych požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu.
6. Spoľahlivosť kľúčových komponentov: Vreteno a valce sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov ako 38CrMoAlA a povrchovo nitridované; motory, ložiská a frekvenčné meniče sú vyrobené poprednými medzinárodnými značkami alebo kvalitnými domácimi značkami. Zariadenie je stabilné a odolné, so zárukou až 13 mesiacov, čím sa znižujú náklady na neskoršiu údržbu.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie výrobného procesu, eliminácia drvenia, zníženie personálnych nákladov a celkových nákladov na výrobu.
2. Technológia samovoľného predohrevu zvyšuje účinnosť plastifikácie, pri každej tone sa dosahuje úspora energie viac ako 15 %, čím sa dlhodobo znižujú náklady na energiu pri prevádzke.
3. Stabilné podávanie a efektívne odstraňovanie plynov a vlhkosti zaručujú vysokú kvalitu výsledných granúl, s mierou odpadu do 3 %, čím sa zvyšuje konkurencieschopnosť produktu na trhu.
4. Široký rozsah kapacity a možnosť prispôsobenia zariadenia umožňujú flexibilne reagovať na požiadavky rôznych veľkostí spoločností a efektívne plánovať výrobu.
5. 100 % recyklácia výrobných odpadov, čím sa maximalizuje využitie zdrojov a napĺňa sa myšlienka ekologického a regeneračného výrobného procesu.

Cieľová skupina

Výrobcovia plastových fólií, spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou použitých plastov, výrobcovia obalových materiálov, spoločnosti zaoberajúce sa regeneráciou surovín, ako aj rôzne priemyselné podniky s potrebou recyklácie a regenerácie použitých plastových fólií. Tieto spoločnosti môžu využiť toto zariadenie na efektívne využitie použitých fólií, čím nielen vyriešia problémy s likvidáciou odpadu, ale aj získajú vysokokvalitné regenerované granule, čo im prináša ďalší zisk.

Príklady použitia

Tento granulačný stroj na poľnohospodársku fóliu je vhodný na recykláciu a regeneráciu rôznych typov použitých plastových fólií, vrátane poľnohospodárskych fólií na skleníky, obalových fólií na balenie, priemyselných fólií BOPP/CPP, plastových tašiek na doručenie a tepelne zmlučujúcich fólií. Či už ide o malé spracovateľské závody s malými objemami alebo o veľké spoločnosti zaoberajúce sa regeneráciou surovín, zariadenie dokáže stabilne fungovať a premeniť rôzne nadýchané odpady na vysokokvalitné regenerované granule, ktoré môžu byť opäť použité pri výrobe plastov, čím sa dosahuje cyklus recyklácie surovín.

Riešenie tradičných problémov v priemysle

1. Riešenie problémov s blokovaním a nerovnomerným podávaním nadýchaných fólií: Systém podávania granúl z kompaktačnej jednotky umožňuje kompaktné spracovanie nadýchaných fólií, čím sa zabezpečuje kontinuálne a stabilné podávanie, čím sa predchádza prerušeniam výroby alebo kolísaniu výrobných kapacít spôsobeným nerovnomerným podávaním.
2. Riešenie problémov s nutnosťou predchádzajúceho drvenia a súvisiacich nákladov na ďalšie operácie a personál: Zariadenie dokáže priamo spracovať celé kotúče a balíky fólie, čím sa eliminuje samostatná operácia drvenia a súvisiace náklady na zariadenia a pracovníkov. Tým sa zjednodušuje výrobný proces a zároveň sa znižujú personálne a investičné náklady.
3. Riešenie problémov s nedostatočnou plastifikáciou a nízkou výrobnou kapacitou: Materiál sa v kompaktačnej jednotke samovoľne ohrieva vysokým trením, čím sa predchádza prvotnej plastifikácii a pri vstupe do vretena je plastifikácia efektívnejšia. Spolu s vysoko efektívnou konštrukciou vretena a strihaním materiálu vretenom sa výrazne zvyšuje účinnosť plastifikácie, pričom maximálna denná výrobná kapacita môže dosiahnuť až 36 ton, čím sa efektívne zvyšuje výrobná kapacita.
4. Riešenie problémov s nadmerným množstvom bublín a vysokou mierou odpadu pri granulácii mokrého materiálu: Zariadenie je vybavené viacstupňovým systémom odstraňovania plynov a vlhkosti, čím sa účinne odstraňuje vlhkosť z materiálu. Výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, sú bez bublín a ich miera odpadu je kontrolovaná na úrovni 3 %, čím sa zvyšuje kvalita výrobku a jeho schválenie na trhu.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je potrebné predchádzať drveniu použitých fólií pri použití tohto granulačného stroja?
A: Nie, zariadenie je vybavené kompaktačnou jednotkou, ktorá dokáže priamo spracovať celé kotúče a balíky fólie. Pomocou vysokorýchlostných nožov sa fólie rozdrvia a kompaktnéhoje sa do granúl, čím sa eliminuje nutnosť predchádzajúceho drvenia a šetria sa náklady na zariadenia a personál.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia? Je možné prispôsobiť zariadenie podľa požiadaviek zákazníka?
A: Štandardný model má kapacitu 100–1500 kg/h, pričom je možné prispôsobiť zariadenie podľa konkrétnych požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu. Nie je stanovená pevná cena, čím sa dá flexibilne reagovať na požiadavky rôznych veľkostí spoločností.
Q3: Aká je kvalita výsledných granúl? Aká je miera odpadu?
A: Zariadenie disponuje vynikajúcim systémom odstraňovania plynov a vlhkosti, výsledné granule majú obsah vlhkosti ≤0,3 %, sú bez bublín a ich miera odpadu je kontrolovaná na úrovni 3 %. Navyše, výrobné odpady sa môžu 100 % recyklovať, čím sa maximalizuje využitie zdrojov.
Q4: Aké značky sú použité pri kľúčových komponentoch zariadenia? Aká je záruka?
A: Motory, ložiská, frekvenčné meniče a ďalšie kľúčové komponenty sú vyrobené poprednými medzinárodnými značkami ako Siemens, ABB, NSK, SKF alebo kvalitnými domácimi značkami. Vreteno a valce sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov ako 38CrMoAlA a povrchovo nitridované. Záruka je stanovená na 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu.
Q5: Aká je dodacia lehota zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, pričom je možné upraviť termín podľa konkrétnych požiadaviek na prispôsobenie.