Granulátor OPP fólie

Prehľad produktu

Granulátor OPP fólie je špecializované prispôsobené zariadenie určené na recykláciu a opätovné spracovanie použitých plastových fólií. Je vybavený systémom podávania granulátu pomocou kompaktačnej mašiny, pričom nie je viazaný na pevnú cenu; výroba je realizovaná presne podľa požiadaviek zákazníka na produkčný výkon. Zariadenie dokáže priamo zhutniť a predohriať nadýchané použité fólie a efektívne ich premeniť na vysokokvalitné recyklované granule. Tým rieši mnohé tradičné problémy priemyslu – nevyrovnané podávanie materiálu, zdĺhavé technologické postupy, vysokú energetickú náročnosť a vysokú mieru vadných granúl – a stáva sa kľúčovým zariadením v oblasti recyklácie a opätovného spracovania plastových fólií. Výrobok je označený značkou PURUI, pochádza z NANTONGU a vyniká stabilnou a spoľahlivou konfiguráciou spolu s vynikajúcimi parametrami recyklačného spracovania, čím pokrýva potreby rôznych veľkostí recyklačných podnikov.

Technický princíp

Tento granulátor OPP fólie využíva integrovaný proces kompaktačnej mašiny a jednovreteného extrudéra, čím umožňuje efektívne spracovanie celého toku od použitej fólie až po recyklované granule. Najprv sa použitá fólia priamo dostane do kompaktačnej mašiny (kompaktačného bubna), kde je rozstrihaná a drvená vysokorýchlostnými pohyblivými a fixnými nožmi. Pri vysokorýchlostnom trení dochádza k vytvoreniu tepla, čo vedie k samovoľnému ohrevu materiálu; nadýchaná fólia sa pri zahriatí zmenší a zhustne na homogénne granule, ktoré po výraznom zvýšení objemovej hustoty plynulo putujú do extruzného vretena. Následne prechádzajú materiály postupným ohrevom a strihaním vretenom, čím dochádza k ich taveniu a plastifikácii; následne prechádzajú cez viacstupňové filtre na odstránenie nečistôt a zároveň sa odstraňujú plyny a vlhkosť. Nakoniec sú granule vodou chladené a formované, čím vznikajú vysokokvalitné recyklované plastové granule. Celý proces eliminuje nutnosť predchádzajúceho drvenia; vďaka samovoľnému treniu a predohrevu materiálu sa šetrí energia a zároveň sa zaručuje kvalita vytváraných granúl.

Údaje o výkone a kľúčová konfigurácia

1. Parametre kapacity: Štandardný model ponúka kapacitu 100–1500 kg/h; možné je prispôsobiť konkrétny model podľa požiadaviek zákazníka na výkon.
2. Konfigurácia vretena: Priemer vretena je φ75–φ200 mm; materiál vretena a valca je 38CrMoAlA alebo dvojmetálový, povrchová úprava dusíková, čo zaisťuje vysokú odolnosť proti opotrebeniu a dlhodobú stabilitu prevádzky.
3. Výkon hlavného motora: Hlavný motor má výkon 37–355 kW; kombinuje sa s motormi Siemens, ABB, Weg alebo domácich popredných značiek, čo zabezpečuje výkonný a stabilný chod.
4. Výkon kompaktačnej mašiny: Dokáže priamo spracovať celé kotúče alebo balíky fólie bez nutnosti predchádzajúceho drvenia; objemová hustota materiálu sa zvýši 3–5-násobne a podávanie je rovnomerné bez tvorenia mostíkov.
5. Kvalita hotových granúl: Obsah vlhkosti v hotových granuliach ≤ 0,3 %; filtrácia na 80–120 sieťových čísel; granule sú bez vzduchových bublín a vynikajúcej kvality; miera vadných granúl sa dá udržať pod 3 %.
6. Ohrev: Podporuje elektrický aj elektromagnetický ohrev; materiály ohrievacieho telesa môžu byť z liateho hliníka, liateho medi, slúžiaceho kamenného alebo keramického ohrievača, čo umožňuje prispôsobenie rôznym výrobným požiadavkám.
7. Spôsob rezania granúl: Možné je rezanie na povrchu formy alebo rezanie na pásky, čím sa uspokoja rôzne požiadavky na tvarovanie granúl.
8. Kľúčové komponenty: Ložiská sú od NSK, SKF, INA, FAG alebo domácich popredných značiek; frekvenčné meniče sú od ABB, FUJI, Delta alebo Siemens, čo zaručuje stabilitu prevádzky zariadenia.
9. Dodávka a servis: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní; záručná lehota trvá 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu.

Kľúčové výhody

1. Stabilné podávanie materiálu v kompaktačnej mašine: Vybavená špeciálnym systémom podávania granulátu, ktorý zaručuje rovnomerné podávanie bez tvorenia mostíkov, čím sa eliminuje problém s nadýchanými fóliami, ktoré pri tradičných zariadeniach skĺzavajú a spôsobujú prerušenie výroby.
2. Úspora energie vďaka samovoľnému treniu a predohrevu: Materiál sa vďaka vysokorýchlostnému treniu samovoľne ohreje, čím odpadá potreba ďalšieho predohrevu; efektivita plastifikácie je vyššia a spotreba energie nižšia – pri spracovaní jednej tony sa dá ušetriť viac ako 15 % energie, čím sa výrazne znižujú náklady na prevádzku.
3. Eliminácia nutnosti predchádzajúceho drvenia: Fólie môžu byť priamo nakladané v celých kotúčoch alebo balíkoch bez nutnosti predchádzajúceho drvenia; to šetrí 1–2 operátorov, znížuje personálne náklady i časovú náročnosť procesov a zvyšuje celkovú efektivitu výroby.
4. Vynikajúci efekt odstránenia plynov a vlhkosti: Viacstupňový proces odstraňovania plynov a vlhkosti účinne odstraňuje nečistoty z materiálu; obsah vlhkosti v hotových granuliach je ≤ 0,3 %, granule sú bez vzduchových bublín a vynikajúcej kvality; miera vadných granúl sa dá udržať pod 3 %, čím sa zvyšuje kvalita výrobku.
5. Vysoká kapacita a uzavretý cyklus recyklácie: Zariadenie umožňuje nepretržitú 24-hodinovú prevádzku s dennou kapacitou až 36 ton; výrobné odpady sa môžu 100 % vrátiť do uzavretého cyklu recyklácie, čím sa maximalizuje využitie zdrojov.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie výrobného procesu, eliminácia nutnosti predchádzajúceho drvenia, zníženie personálnych nákladov a celkových prevádzkových nákladov.
2. Technológia samovoľného predohrevu zvyšuje efektivitu plastifikácie a výrazne šetrí energiu; pri dlhodobej prevádzke sa dá ušetriť významná suma na energie.
3. Stabilný proces podávania a tvarovania granúl zaručuje vysokú kvalitu recyklovaných granúl, nízku mieru vadných granúl a zvyšuje konkurencieschopnosť výrobku.
4. Podpora nepretržitej vysoko kapacitnej výroby počas 24 hodín, čím sa uspokoja požiadavky veľkých recyklačných podnikov; zároveň sa 100 % odpadov vráti do recyklácie, čím sa zvyšuje využitie zdrojov.
5. Prispôsobené modely pre rôzne výrobné požiadavky, flexibilné riešenie pre rôzne scenáre zákazníkov.

Cieľová skupina

Hlavnou cieľovou skupinou tohto produktu sú výrobcovia plastových fólií, recyklačné závody na staré plasty, spoločnosti vyrábajúce obalové materiály, firmy zaoberajúce sa recykláciou surovín a podobne. Tieto subjekty disponujú veľkým množstvom použitých plastových fólií, ktoré je potrebné recyklovať, pričom majú vysoké nároky na kvalitu recyklovaných granúl, efektivitu výroby a kontrolu nákladov. Tento granulátor perfektne spĺňa ich požiadavky a scenáre výroby.

Príklady použitia

Granulátor OPP fólie je vhodný pre rôzne scenáre recyklácie a opätovného spracovania použitých plastových fólií; spracováva materiály ako sú poľnohospodárske fólie na skleníky, obalové fólie na balenie, priemyselné fólie BOPP/CPP, plastové tašky na doručenie, tepelne zmrštiteľné fólie a iné druhy odpadových fólií. Či ide o malé recyklačné závody alebo veľké spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou surovín, každý môže podľa svojich výrobných potrieb vybrať vhodný model a dosiahnuť efektívnu recykláciu použitých fólií a vysokokvalitné opätovné spracovanie.

Riešenie tradičných problémov priemyslu

1. Riešenie problému tradičných granulátorov, ktoré pri podávaní nadýchaných fólií spôsobujú sklzkosť a nevyrovnané podávanie: Systém podávania granulátu pomocou kompaktačnej mašiny zhutní nadýchané fólie na vysokohustotné granule a zabezpečí rovnomerné podávanie, čím sa úplne eliminuje problém s nedostatočným podávaním a zaručuje kontinuitu výroby.
2. Riešenie problému nutnosti predchádzajúceho drvenia, ktoré zvyšuje počet procesov a personálnych nákladov: Zariadenie dokáže priamo spracovať celé kotúče a balíky fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia; eliminuje sa samostatný proces drvenia, čím sa šetrí 1–2 operátori, znížia sa personálna náklady i časová náročnosť procesov.
3. Riešenie problému nedostatočnej plastifikácie a nízkej kapacity: Materiál sa vďaka samovoľnému predohrevu zahrieva a pri vstupe do extruzného vretena je plastifikácia efektívnejšia; v kombinácii s výkonným hlavným motormi a optimalizovaným dizajnom vretena dosahuje denná kapacita až 36 ton, čím sa výrazne zvyšuje výrobná kapacita.
4. Riešenie problému nadmerného množstva vzduchových bublín a vysokého podielu vadných granúl: Viacstupňový proces odstraňovania plynov a vlhkosti účinne odstraňuje nečistoty z materiálu; obsah vlhkosti v hotových granuliach je ≤ 0,3 %, granule sú bez vzduchových bublín a vynikajúcej kvality; miera vadných granúl sa dá udržať pod 3 %, čím sa zvyšuje kvalita výrobku.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je potrebné predchádzajúce drvenie použitých plastových fólií pri tomto granulátore OPP?
A: Nie, zariadenie je vybavené kompaktačnou mašinou, ktorá dokáže priamo spracovať celé kotúče a balíky fólií; vysokorýchlostné nože vo vnútri zabezpečia drvenie a zhutnenie, čím sa eliminuje nutnosť samostatného drvenia a šetrí sa personálna i časová náročnosť.
Q2: Aká je kapacita tohto produktu? Dá sa prispôsobiť?
A: Štandardný model ponúka kapacitu 100–1500 kg/h; tento produkt je prispôsobený, takže je možné vyrobiť model presne podľa požiadaviek zákazníka na výkon, čím sa uspokoja potreby rôznych veľkostí podnikov.
Q3: Aká je kvalita recyklovaných granúl? Aká je miera vadných granúl?
A: Obsah vlhkosti v hotových granuliach je ≤ 0,3 %; filtrácia na 80–120 sieťových čísel; granule sú bez vzduchových bublín a vynikajúcej kvality; miera vadných granúl sa dá udržať pod 3 %; navyše, výrobné odpady sa môžu 100 % vrátiť do uzavretého cyklu recyklácie, čím sa zaručuje maximálne využitie zdrojov.
Q4: Aká je dodacia lehota a záručná lehota tohto zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní; záručná lehota trvá 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu; počas tejto lehoty je možné v prípade nefunkčnosti zariadenia bez zásahu človeka uplatniť službu bezplatnej opravy.
Q5: Aká je energetická účinnosť tohto zariadenia?
A: Zariadenie využíva technológiu samovoľného predohrevu materiálu, čím odpadá nutnosť ďalšieho predohrevu; efektivita plastifikácie je vyššia a spotreba energie nižšia; pri spracovaní jednej tony sa dá ušetriť viac ako 15 % energie, čím sa výrazne znižujú náklady na energie v porovnaní s tradičnými granulátormi.