Granulátor PE fólie

Prehľad produktu

Granulátor PE fólie je špecializované zariadenie na recykláciu a granulovanie fólií, vyvinuté pod značkou PURUI, pôvodom z Nantongu. Zariadenie je vybavené exkluzívnym systémom dávkovania pomocou kompaktačnej jednotky, ktorý umožňuje priamo zhutniť a predohriať nadýchané použité plastové fólie a efektívne ich premeniť na vysokokvalitné recyklované granule bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa výrazne zjednodušuje výrobný proces. Zariadenie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej jednotky a jednokrokového extrudéra, umožňujúcu spracovávať celé kotúče alebo balíky fólie, čím sa hustota materiálu zvýši 3–5 násobne, dávkovanie je rovnomernejšie a stabilnejšie, pričom obsah vlhkosti vo výsledných granuliach neprevyšuje 0,3 % a vzhľad je bez bublín. Toto riešenie umožňuje prispôsobiť výrobu rôznym požiadavkám na produkciu a je vhodné pre rôzne scenáre recyklácie a opätovného spracovania odpadových fólií.

Technický princíp

Toto zariadenie využíva integrovanú technológiu kompaktačnej jednotky a jednokrokového extrudéra na efektívnu recykláciu a granulovanie použitých fólií. Najprv sú použité fólie priamo vložené do kompaktačnej jednotky (kompaktačného bubna), kde sú rozstrihnuté a rozdrvené vysokorýchlostnými pohyblivými a pevnými nožmi. Vysoká rýchlosť pohybu spôsobuje trenie a tým aj samovoľné zahriatie materiálu; nadýchané fólie sa pri zahriatí stiahnu a zhustnú na rovnomerné granule, ktoré s vyššou hustotou sú hladko podávané do extrudérského šróbu. Následne dochádza k postupnému ohrevu a tesneniu materiálu v šróbe, čím sa dosahuje jeho roztavenie a plastifikácia. Po ďalšej filtrácii cez viacstupňové sitá a odstránení nečistôt a vlhkosti sa hotové granule chladia vodou a nakoniec formujú rezaním na granule, čím vznikajú vysokokvalitné recyklované PE granule. Celý proces nevyžaduje predchádzajúce drvenie; vďaka samovoľnému treniu a predohrevu materiálu sa zvyšuje účinnosť plastifikácie a šetrí sa elektrická energia.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Priemer šróbu: φ75–φ200 mm
3. Príkon hlavného motora: 37–355 kW
4. Zvýšenie hustoty materiálu: 3–5 násobne
5. Obsah vlhkosti vo výsledných granuliach: ≤0,3 %
6. Presnosť filtrácie: 80–120 sít
7. Materiál šróbu a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
10. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
12. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu

Kľúčové výhody

1. Stabilné dávkovanie bez bridžovania: Vďaka kompaktačnej jednotke a systému dávkovania granúl sa nadýchané fólie zhutnia na rovnomerné granule a následne sú podávané do šróbu, čím sa úplne eliminujú problémy tradičných granulátorov so vzduchovými medzerami a nerovnomerným dávkovaním, čím sa zaručuje kontinuálna a stabilná výroba.
2. Samovoľné zahriatie a energetická úspora: Materiál sa v kompaktačnej jednotke vďaka vysokému treniu samovoľne zahrieva, čím odpadá potreba ďalšieho predohrevu; účinnosť plastifikácie je vyššia a pri spracovaní jednej tony sa dá ušetriť viac ako 15 % elektrickej energie, čím sa výrazne znižujú prevádzkové náklady.
3. Odpadá nutnosť drvenia: Fólie môžu byť priamo vkladané v celých kotúčoch alebo balíkoch bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa redukuje počet operátorov o 1–2 a znížia sa náklady na prácu i komplexnosť procesov, čím sa zvyšuje výrobná efektivita.
4. Vynikajúci odvod vzduchu a vlhkosti: Vďaka viacstupňovému odvodu vzduchu a vlhkosti dosahuje výsledná granula obsah vlhkosti ≤0,3 %, je bez bublín a má vynikajúci vzhľad; miera vadných produktov je obmedzená na 3 %, čím sa zaručuje stabilná a spoľahlivá kvalita výrobku.
5. Prispôsobivosť na mieru: Zariadenie možno upraviť podľa požiadaviek zákazníka na produkciu, s kapacitou od 100 do 1500 kg/h, čím sa dá uspokojiť široké spektrum potrieb rôznych veľkostí spoločností zaoberajúcich sa recykláciou odpadových fólií.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie výrobného procesu: Odpadá nutnosť samostatného drvenia, redukujú sa náklady na prácu a časové nároky na jednotlivé fázy výroby, čím sa zvyšuje celková efektivita výroby.
2. Úspora energie a zníženie nákladov: Vďaka samovoľnému predohrevu materiálu a plastifikácii sa pri spracovaní jednej tony dá ušetriť viac ako 15 % elektrickej energie; pri dlhodobej prevádzke sa výrazne znižujú náklady na elektrinu a zvyšuje sa ziskovosť podniku.
3. Vysokokvalitný výstup: Hotové granule majú nízky obsah vlhkosti a sú bez bublín; miera vadných produktov je obmedzená na 3 %, pričom výrobné odpadky môžu byť na 100 % recyklované v uzavretom cykle, čím sa zvyšuje využitie surovín a konkurencieschopnosť výrobkov na trhu.
4. Flexibilná a riaditeľná kapacita: Zariadenie umožňuje prispôsobenú výrobu; pri nepretržitej prevádzke je možné vyrobiť až 36 ton denne, čím sa dá flexibilne reagovať na rôzne požiadavky zákazníkov a prispôsobiť sa rôznym veľkostiam výroby.

Cieľová skupina

Výrobné závody plastových fólií, závody na recykláciu použitého plastu, spoločnosti zaoberajúce sa obalovými materiálmi a spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou surovín – všetky tieto subjekty majú veľké množstvo použitých plastových fólií, ktoré je potrebné recyklovať a znovu spracovať. Vysoká účinnosť a energetická efektivita tohto zariadenia dokáže efektívne uspokojiť ich výrobné potreby a zvýšiť hodnotu recyklovaných surovín.

Príklady použitia

Toto zariadenie je vhodné na recykláciu a opätovné spracovanie rôznych typov PE odpadových fólií, vrátane fólií na poľnohospodárske skleníky, obalových fólií na balenie, priemyselných fólií BOPP/CPP, plastových tašiek na doručenie a tepelne zmrštiteľných fólií. Či už ide o veľké závody na recykláciu odpadového plastu alebo o malé spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou obalových odpadkov, všetky môžu prostredníctvom tohto zariadenia premeniť rôzne nadýchané použité fólie na vysokokvalitné recyklované granule a tak dosiahnuť cirkulárnu spotrebu surovín.

Riešenie problémov v odvetví

1. Riešenie problémov s nadýchanými fóliami – vzduchové medzery pri dávkovaní a nerovnomerné dávkovanie: Systém dávkovania granúl pomocou kompaktačnej jednotky zhutní nadýchané fólie na rovnomerné granule, čím zabezpečí plynulé a kontinuálne dávkovanie a zabráni prerušeniam výroby.
2. Eliminácia nákladov spojených s predchádzajúcim drvením: Nie je potrebné osobitne vybavovať drviace zariadenia ani zamestnávať pracovníkov; fólie môžu byť priamo vkladané v celých kotúčoch alebo balíkoch, čím sa redukujú procesné kroky a náklady na prácu, čím sa znižujú prevádzkové náklady.
3. Zlepšenie nedostatočnej plastifikácie a nízkej kapacity: Po samovoľnom predohreve materiálu sa dostáva do šróbu, čím sa výrazne zvyšuje účinnosť plastifikácie; štandardný model dosahuje kapacitu 100–1500 kg/h, pri nepretržitej prevádzke je možné vyrobiť až 36 ton denne, čím sa efektívne zvyšuje rozsah výroby.
4. Riešenie problému s nadmerným množstvom bublín a vysokou mierou vadných produktov pri granulácii mokrých materiálov: Viacstupňový systém odvodu vzduchu a vlhkosti zaručuje, že výsledné granule budú mať obsah vlhkosti ≤0,3 %, budú bez bublín a s vynikajúcim vzhľadom; miera vadných produktov je obmedzená na 3 %, čím sa zvyšuje kvalita a prijateľnosť výrobkov.

Časté otázky – FAQ

Q1: Je potrebné predchádzajúce drvenie použitých fólií pri tomto granulátore PE?
A: Nie, zariadenie je vybavené kompaktačnou jednotkou a systémom dávkovania granúl, ktorý umožňuje priamo spracovať celé kotúče a balíky fólií, čím sa odpadá nutnosť predchádzajúceho drvenia a výrazne sa zjednodušuje výrobný proces.
Q2: Aká je kapacita zariadenia? Dá sa prispôsobiť na mieru?
A: Štandardný model má kapacitu 100–1500 kg/h; zariadenie možno upraviť podľa požiadaviek zákazníka na produkciu, čím sa dá flexibilne reagovať na rôzne veľkosti výroby.
Q3: Aká je kvalita hotových granúl? Aká je miera vadných produktov?
A: Obsah vlhkosti vo výsledných granuliach neprevyšuje 0,3 %, sú bez bublín a majú vynikajúci vzhľad; miera vadných produktov je obmedzená na 3 %, pričom výrobné odpadky môžu byť na 100 % recyklované v uzavretom cykle, čím sa zvyšuje využitie surovín.
Q4: Aká je dodacia lehota a záručná lehota zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná lehota je 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu, čím sa zaručuje stabilita prevádzky a pokrytie potrieb podniku.
Q5: Aké značky sú použité pri kľúčových komponentoch zariadenia?
A: Značky motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky; značky ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky; značky frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens; všetky tieto značky zaručujú stabilnú a spoľahlivú prevádzku zariadenia.