Granulátor PP fólie

Prehľad produktu

Granulátor PP fólie je špecializované zariadenie na recykláciu a regeneráciu použitých PP fólií. Je vybavený pokročilým systémom podávania materiálu pomocou kompaktačnej jednotky, ktorý umožňuje priamu spracovávanie celých kotúgov alebo balíkov nadýchaných odpadových fólií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia. Zariadenie postupne prechádza viacerými procesmi – kompresiou a predohrevom, tavením a plastifikáciou, odstránením nečistôt a odvetraním – a efektívne premieňa použité fólie na vysokokvalitné regenerované granule s obsahom vlhkosti ≤0,3 % a bez bublín. Štandardný model ponúka kapacitu 100–1500 kg/h; možnosť prispôsobenia podľa skutočnej potreby zákazníka. Ide o kľúčové zariadenie pre spoločnosti zaoberajúce sa recykláciou plastov, ktoré zvyšuje efektivitu regenerácie a znižuje náklady na výrobu.

Technický princíp

Granulátor PP fólie využíva integrovaný proces kompaktačnej jednotky a jednošpirálovej extrúzie, čím zabezpečuje efektívne spracovanie použitých fólií od suroviny po hotové granule. Najprv sa celé kotúgy alebo balíky použitých fólií priamo dostanú do kompaktačnej jednotky (kompaktačného bubna), kde rýchly pohyb stáleho a pohyblivého noža rozstrihá a drvičkuje materiál. Vysoké trenie generuje teplo, čo vedie k samovoľnému ohrevu; nadýchaná fólia sa pri tomto procese zmenší a zhustne na rovnomerné kompaktné granule, pričom hustota nahromadeného materiálu vzrastie 3–5-násobne, čím sa zaručí plynulé podávanie bez tvorby „mostíkov“. Po kompresii sú granule plynulo privádzané do extrúznej špirály, kde sa postupne ohrievajú a miešajú, aby dosiahli homogénnu plastifikáciu. Následne prejdú cez viacstupňové filtre s otvormi 80–120, ktoré úplne odstraňujú nečistoty a zároveň odvádzajú vlhkosť a plyny. Nakoniec sa granule ochladia vodným chladením a formujú buď rezaním na povrchu matrice, alebo rezaním na pásky, čím vznikajú rovnomerné regenerované granule. Celý proces je kompaktný a efektívny, bez nutnosti ďalšieho drvenia.

Parametre výkonu

1. Kapacita štandardného modelu: 100–1500 kg/h
2. Priemer špirály: φ75–φ200 mm
3. Hlavný výkon motora: 37–355 kW
4. Zvýšenie hustoty nahromadeného materiálu: 3–5-násobne
5. Obsah vlhkosti v hotových granuliach: ≤0,3 %
6. Presnosť filtrácie: 80–120 očiek
7. Materiál špirály a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
10. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu matrice, rezanie na pásky
12. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
16. Obchodná značka: PURUI
17. Pôvod: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Kompaktačná jednotka zaručuje plynulé podávanie bez „mostíkov“: Systém podávania granúl pomocou kompaktačnej jednotky zhutňuje nadýchané fólie na vysokohustotné granule, čím úplne eliminuje problémy tradičných granulátorov so sklzácou a nehomogénnou vstupnou dávkou, čím sa zabezpečuje nepretržitá a stabilná prevádzka zariadenia.
2. Samovoľný predohrev vďaka treniu šetrí energiu: Materiál sa v kompaktačnej jednotke vďaka vysokému treniu samovoľne ohrieva, čím nie je potrebné žiadne ďalšie predohrevné zariadenie. Tým sa zvyšuje efektivita plastifikácie a zároveň sa zníži spotreba energie; pri spracovaní jednej tony môže byť úspora energie až 15 %.
3. Eliminácia predchádzajúceho drvenia: Zariadenie prijme celé kotúgy alebo balíky použitých fólií bez nutnosti samostatného drvenia a ďalšej manipulácie, čím sa ušetria 1–2 operátori a zjednoduší sa celý výrobný proces, čím sa znížia náklady na personál aj na zariadenia.
4. Vynikajúci efekt odvetrania a odstránenia vlhkosti: Prostredníctvom viacstupňového odvetrania a odstránenia vlhkosti sa obsah vlhkosti v materiáli redukuje na ≤0,3 %; hotové granule sú bez bublín a vyzdvihujú sa vysokou kvalitou, pričom miera vadných produktov zostáva pod 3 %, čo spĺňa požiadavky na vysoko kvalitné regenerované materiály.
5. Prispôsobiteľnosť kapacity: Modely je možné upraviť podľa skutočnej potreby zákazníka, s rozsahom kapacity 100–1500 kg/h, čím sa vhodne prispôsobia rôznym veľkostiam spoločností zaoberajúcich sa recykláciou.
6. Spoľahlivosť kľúčových komponentov: Špirála a valec sú vyrobené z 38CrMoAlA alebo dvojmetálového materiálu s nitridovaným povrchom; motory, ložiská a frekvenčné meniče sú z popredných svetových značiek alebo kvalitných domácich výrobcov, čím sa zaručuje dlhá životnosť a vysoká stabilita prevádzky.

Hlavná hodnota produktu

1. Zjednodušenie výrobného procesu: Eliminácia samostatného drvenia, zníženie nákladov na personál a zjednodušenie celého procesu, čím sa znižujú prevádzkové náklady.
2. Efektívna energetická úspora: Samovoľný predohrev vďaka treniu zvyšuje efektivitu plastifikácie; pri spracovaní jednej tony môže byť úspora energie až 15 %, čím sa pri dlhodobej prevádzke výrazne znižujú náklady na energiu.
3. Zvýšenie kapacity a kvality: Pri 24-hodinovej prevádzke môže denná produkcia dosiahnuť až 36 ton; miera vadných produktov zostáva pod 3 %, pričom výrobné odpadky môžu byť 100 % opätovne použité v uzavretom cykle, čím sa zvyšuje využitie surovín a efektivita výroby.
4. Schopnosť spracovať rôzne typy odpadových fólií: Zariadenie dokáže spracovať poľnohospodárske fólie, obalové fólie na balenie, priemyselné BOPP/CPP fólie, plastové tašky z doručovacích služieb, termofólie a ďalšie druhy použitých PP fólií, čím má široké uplatnenie.
5. Možnosť prispôsobenia podľa potrieb: Modely je možné upraviť podľa konkrétnej kapacity zákazníka, čím sa uspokoja rôzne veľkosti spoločností; to znamená kratšiu dobu návratnosti investície.

Cieľová skupina

Spoločnosti vyrábajúce plastové fólie, závody zaoberajúce sa recykláciou použitých plastov, spoločnosti zaoberajúce sa obalovými materiálmi, firmy zaoberajúce sa regeneráciou surovín a iné subjekty, ktoré potrebujú spracovať použité PP fólie – či už ide o malé recyklačné dielne alebo veľké spoločnosti zaoberajúce sa regeneráciou surovín – si môžu vybrať model, ktorý najlepšie vyhovuje ich kapacite.

Uplatnenie

Granulátor PP fólie sa primárne používa pri recyklácii a regenerácii rôznych typov použitých PP fólií, vrátane sezónneho odstraňovania poľnohospodárskych fólií, recyklácie obalových fólií z produkcii balení, regenerácie plastových tašiek z doručovacích služieb, opätovného použitia priemyselných BOPP/CPP fólií a recyklácie termofólií. Tieto regenerované granule môžu byť opäť použité na výrobu plastových fólií, vstrekovaných výrobkov a ďalších produktov, čím sa realizuje cirkulárna ekonomika, znižujú sa náklady na nákup surovín a zároveň sa minimalizuje dopad plastového odpadu na životné prostredie.

Riešenie hlavných problémov v odvetví

1. Riešenie problému s nedostatočným podávaním nadýchaných fólií: Tradičné granulátory majú problém s nedostatočným podávaním a nehomogénnou vstupnou dávkou; kompaktačná jednotka granulátora PP fólie zhutní materiál na vysokohustotné granule, čím zaručí rovnomerné a stabilné podávanie a zabráni častému spúšťaniu a zastavovaniu zariadenia, čo negatívne ovplyvňuje efektivitu výroby.
2. Eliminácia ďalšieho drvenia: Tradičná recyklácia použitých fólií si vyžaduje samostatné drvenie, čo zvyšuje náklady na proces a personál; toto zariadenie prijme celé kotúgy alebo balíky fólií bez nutnosti drvenia, čím sa ušetria 1–2 operátori a znížia náklady na personál i zariadenia.
3. Zvýšenie efektivity plastifikácie a kapacity: Tradičné spracovanie materiálu vedie k nedostatočnej plastifikácii a nízkej kapacite; toto zariadenie kombinuje samovoľný predohrev vďaka treniu s procesom tavenia a plastifikácie pomocou špirály, čím sa výrazne zvyšuje efektivita plastifikácie; pri 24-hodinovej prevádzke môže denná produkcia dosiahnuť až 36 ton, čím sa výrazne zvyšuje kapacita spoločnosti.
4. Riešenie problému s bublinami v granuliách: Tradičné spracovanie mokrého materiálu vedie k výskytu veľkého počtu bublín a vysokému percentu vadných produktov; toto zariadenie používa viacstupňový proces odvetrania a odstránenia vlhkosti, čím sa obsah vlhkosti v hotových granuliach redukuje na ≤0,3 %, čím sa úplne eliminujú bubliny a miera vadných produktov zostáva pod 3 %, čím sa zvyšuje kvalita produktov a konkurencieschopnosť na trhu.
5. Uzavretý cyklus využitia odpadkov: Výrobné odpadky môžu byť 100 % opätovne použité v zariadení, čím sa dosahuje úplné využitie surovín a ďalšie znižovanie nákladov na suroviny a odpad.

Časté otázky – FAQ

Q1: Aké typy použitých fólií dokáže granulátor PP fólie spracovať?
A: Zariadenie dokáže spracovať poľnohospodárske fólie, obalové fólie na balenie, priemyselné BOPP/CPP fólie, plastové tašky z doručovacích služieb, termofólie a ďalšie druhy použitých PP fólií; má široké uplatnenie.
Q2: Je potrebné predchádzajúce drvenie použitých fólií?
A: Nie, zariadenie je vybavené kompaktačnou jednotkou, ktorá prijme celé kotúgy alebo balíky nadýchaných fólií bez nutnosti samostatného drvenia, čím sa zjednoduší celý výrobný proces.
Q3: Aká je kapacita zariadenia? Je možné prispôsobiť podľa potrieb?
A: Štandardný model ponúka kapacitu 100–1500 kg/h; zároveň je možné prispôsobiť model podľa skutočnej potreby zákazníka, čím sa uspokoja rôzne veľkosti spoločností.
Q4: Aká je kvalita hotových granúl? Sú bez bublín?
A: Zariadenie používa viacstupňový proces odvetrania a odstránenia vlhkosti, čím sa obsah vlhkosti v hotových granuliach redukuje na ≤0,3 %; granule sú bez bublín a vyzdvihujú sa vysokou kvalitou, pričom miera vadných produktov zostáva pod 3 %.
Q5: Aká je dodacia lehota a záručná lehota?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní; záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu; kľúčové komponenty sú z kvalitných značiek, čím sa zaručuje stabilita prevádzky.
Q6: Aké náklady môžeme ušetriť použitím tohto granulátora?
A: Použitie tohto zariadenia umožňuje elimináciu drvenia, zníženie počtu operátorov o 1–2, pričom pri spracovaní jednej tony môže byť úspora energie až 15 %; výrobné odpadky môžu byť 100 % opätovne použité v uzavretom cykle, čím sa výrazne znižujú náklady na personál, energiu a suroviny.