Recyklačná granulačná linka s kombináciou jedno- a dvojšpirálového extrudéra

Prehľad produktu

Recyklačná granulačná linka s kombináciou jedno- a dvojšpirálového extrudéra je špeciálne navrhnuté prispôsobené zariadenie určené na recykláciu a modifikáciu použitých plastov. Využíva dvojstupňovú technológiu – prvý stupeň s jednošpirálovým extrudérom a druhý stupeň s dvojšpirálovým extrudérom – čím zachováva výhody vysokého účinného hrubého tavenia a odstraňovania nečistôt typické pre jednošpirálový extrudér, a zároveň disponuje schopnosťou hlbokého miešania a modifikácie typickou pre dvojšpirálový extrudér. Toto riešenie dokonale kombinuje efektivitu recyklácie s vysokou kvalitou špičkových modifikovaných materiálov. Zároveň je oproti čisto dvojšpirálovým zariadeniam o cca 35 % lacnejšie, čo zaručuje vynikajúcu cenovú dostupnosť. Štandardná kapacita zariadenia sa pohybuje v rozmedzí 100–2000 kg/h a je vhodné pre rôzne bežné požiadavky na recykláciu a modifikáciu plastov. Kľúčové komponenty môžu byť vyrobené z komponentov medzinárodných popredných značiek ako Siemens, ABB, NSK a iných; prevádzka je stabilná s nízkou poruchovosťou, čo poskytuje podnikom zaoberajúcim sa recykláciou plastov efektívne, flexibilné a vysoko kvalitné riešenie na výrobu granulátu.

Technologický princíp

Toto zariadenie využíva dvojstupňovú technológiu „prvý stupeň – jednošpirálový extrudér + druhý stupeň – dvojšpirálový extrudér“, ktorá umožňuje kompletnú transformáciu použitých plastov od recyklovaného odpadu až po vysoko kvalitný modifikovaný granulát. Prvý stupeň – jednošpirálový extrudér – zabezpečuje počiatočné tavenie a hrubé filtrovanie odpadu, premieňa nepravidelné tuhé odpady na homogénny roztopený materiál. Tento krok nielen účinne odstraňuje väčšie nečistoty, ale zároveň zníži zaťaženie druhého stupňa – dvojšpirálového extrudéra – čím pripraví terén pre ďalšie hlboké spracovanie. Roztopený materiál je priamo nasmerovaný do druhého stupňa – dvojšpirálového extrudéra so súbežnými špirálami – kde pomocou intenzívneho shearového miešania a spoločného spracovania, vákuového odstránenia prchavých látok a funkčnej modifikácie dochádza k hlbokému miešaniu a úprave. Na mieste je možné pridávať rôzne aditíva na cielene zlepšenie vlastností materiálu. Nakoniec výsledkom je vysoko presný systém granulácie, ktorý produkuje modifikovaný recyklovaný granulát s homogenitou vlastností ≥95 % a obsahom nečistôt ≤0,8 %, čo plne spĺňa požiadavky na výrobu stredne až vysokej triedy plastových produktov.

Kľúčové parametre výkonu

1. Štandardná kapacita: 100–2000 kg/h
2. Homogenita vlastností hotového granulátu: ≥95 %
3. Obsah nečistôt v hotovom granuláte: ≤0,8 %
4. Celkový príkon hlavného stroja: 45–355 kW
5. Materiál valcov a špirálov: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
6. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
7. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
8. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo domáce popredné značky
9. Spôsob granulácie: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
10. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo domáce popredné značky
11. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
13. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu

Kľúčové konkurenčné výhody

1. Výhody dvojstupňovej technológie: kombinuje vysokú efektivitu recyklácie jednošpirálového extrudéra s vynikajúcimi vlastnosťami modifikácie dvojšpirálového extrudéra. Dokáže rýchlo spracovať veľké množstvo bežných recyklovaných materiálov a zároveň produkovať modifikovaný granulát vyhovujúci nárokom špičkových trhov. Jedno zariadenie tak ponúka hodnotu dvoch rôznych kapacít.
2. Vynikajúca cenová dostupnosť: Oproti čisto dvojšpirálovým zariadeniam je nákupná cena nižšia o cca 35 %. Pri zachovaní kvality modifikácie sa výrazne znižujú počiatočné investičné náklady, čím sa skracuje doba návratnosti investície.
3. Vysoká flexibilita výroby: Možnosť plynule prepínať medzi výrobou bežných recyklovaných materiálov a modifikovanými produktmi, čím pokrýva širší spektrum trhových potrieb a eliminuje problém s nevyužitou kapacitou jednej výrobnej linky, čím sa zvyšuje využitie zariadenia.
4. Ochrana kľúčových komponentov: Hrubé odstraňovanie nečistôt v prvom stupni pomáha filtrovať tvrdé nečistoty v odpade, čím sa znižuje opotrebovanie druhého stupňa – dvojšpirálového extrudéra. Tým sa predlžuje životnosť kľúčových komponentov a znižujú sa náklady na neskoršiu údržbu zariadenia.
5. Stabilná a spoľahlivá konfigurácia: Kľúčové komponenty môžu byť vyrobené z komponentov medzinárodných popredných značiek, čím sa zaisťuje vysoká stabilita prevádzky a nízka poruchovosť. Zariadenie je schopné nepretržite fungovať 24 hodín denne, pričom denná produkcia granulátu môže dosiahnuť až 48 ton, čím sa zaručuje vysoká efektivita výroby.

Hlavná hodnota produktu

1. Výhody kontroly nákladov: Oproti čisto dvojšpirálovým zariadeniam je nákupná cena nižšia o 35 %, čím sa skracuje doba návratnosti investície o 30 %. To výrazne znižuje finančné zaťaženie podnikov a zvyšuje návratnosť investície.
2. Schopnosť rozširovať trh: Zariadenie pokrýva oba hlavné trhy – bežnú recykláciu aj špičkovú modifikáciu – čím uspokojuje rôznorodé požiadavky zákazníkov. To vedie k zvýšeniu hrubého marži o 25 % a posilňuje ziskovosť podnikov.
3. Predĺženie životnosti zariadenia: Hrubé filtrovanie v prvom stupni znižuje opotrebovanie druhého stupňa o 40 %, čím sa výrazne predlžuje životnosť kľúčových komponentov. Tým sa redukujú prestávky na údržbu a náklady na výmenu náhradných dielov.
4. Zaručenie vysokého výkonu: Zariadenie je schopné nepretržite fungovať 24 hodín denne, pričom denná produkcia granulátu môže dosiahnuť až 48 ton. Súčasne sa zaručuje vysoká kvalita hotového produktu a maximalizuje sa výkon výroby.

Cieľová skupina

Toto zariadenie je určené pre stredne až vysoce kvalitné podniky zaoberajúce sa recykláciou plastov, továrne zamerané na kombináciu bežnej recyklácie a modifikácie, malé a stredné podniky zaoberajúce sa modifikáciou plastov, ako aj podniky zaoberajúce sa komplexným využitím recyklovaných surovín. Zariadenie dokáže uspokojiť viaceré požiadavky týchto podnikov v oblasti efektivity recyklácie, kvality modifikácie, kontroly nákladov a flexibility výroby, čím im pomáha zvýšiť konkurencieschopnosť a ziskovosť.

Typické aplikácie

1. Integrovaná výroba recyklovaných fólií, tkaných tašiek a tvrdých plastov s ich modifikáciou: Pre rôzne druhy bežných odpadových plastov umožňuje celý proces od recyklácie a odstraňovania nečistôt až po modifikovaný granulát, čím sa produkuje vysoko kvalitný recyklovaný granulát.
2. Funkčná modifikácia bežných plastov: Pridávanie rôznych funkčných aditív na mieste umožňuje vylepšenie vlastností bežných plastov a výrobu modifikovaných granulátov, ktoré spĺňajú požiadavky konkrétnych odvetví.
3. Špičková recyklácia a modifikácia PET fliaš: Hlboké spracovanie a modifikácia odpadu z PET fliaš umožňuje produkciu recyklovaných PET granulátov, ktoré spĺňajú štandardy potravinárskej a baliczej kvality.
4. Výroba multifunkčných recyklovaných granulátov: Flexibilné prepínanie medzi rôznymi vlastnosťami a druhmi granulátov umožňuje produkciu rôznych typov recyklovaných granulátov, čím sa uspokojujú požiadavky trhu na malé objednávky rôznych druhov.
5. Výroba modifikovaných materiálov v malých a stredných sériách: Vzhľadom na charakteristiku malých a stredných podnikov zaoberajúcich sa modifikáciou plastov umožňuje efektívnu výrobu rôznych druhov modifikovaných materiálov, čím sa znižujú náklady a čas na zmenu výrobných sérií.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie problému nedostatočnej kvality čisto jednošpirálových zariadení: Čisté jednošpirálové zariadenia dokážu iba jednoduchú recykláciu a výrobu granulátu, ale nie sú schopné hlbokého modifikovania. Druhý stupeň – dvojšpirálový extrudér – umožňuje hlboké miešanie a vylepšenie vlastností materiálov, čím sa spĺňajú požiadavky na výrobu špičkových modifikovaných materiálov.
2. Riešenie problému vysokých nákladov a nízkej efektivity čisto dvojšpirálových zariadení: Čisté dvojšpirálové zariadenia majú vysoké nákupné náklady a pri spracovaní odpadu z recyklácie sú menej efektívne. Toto zariadenie využíva efektívne predspracovanie jednošpirálovým extrudérom, čím sa zvyšuje celková efektivita recyklácie, pričom nákupná cena je nižšia o 35 %, čím sa dosahuje rovnováha medzi nákladmi a efektivitou.
3. Riešenie problému nevyužitia kapacity jednej výrobnej linky: Tradičné jednostranné linky sú schopné vyrábať iba buď bežné materiály, alebo modifikované materiály. Keď dochádza k kolísaniu trhových dopytov, často dochádza k nevyužitiu kapacity. Toto zariadenie umožňuje flexibilné prepínanie medzi rôznymi výrobnými režimami, čím pokrýva širší spektrum trhových potrieb a zvyšuje využitie zariadenia.
4. Riešenie problému vysokého finančného zaťaženia pri nákupe viacerých zariadení: Nákup jednošpirálového a dvojšpirálového zariadenia si vyžaduje vysoké finančné náklady a dlhú dobu návratnosti investície. Toto zariadenie integruje obe funkcie do jednej výrobnej linky, čím sa výrazne znižujú počiatočné investičné náklady a skracuje sa doba návratnosti investície.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Podporuje tento kombinovaný recyklačný granulačný systém s jedno- a dvojšpirálovým extrudérom výrobu na mieru?
A: Áno, tento produkt je špeciálne navrhnutý na mieru a nemá pevne stanovenú cenu. Výroba je prispôsobená požiadavkám zákazníka na kapacitu, aby bola kapacita zariadenia plne zladená s potrebami výroby zákazníka.
Q2: Aké značky môžu byť použité na kľúčové komponenty zariadenia?
A: Kľúčové komponenty môžu byť vyrobené z komponentov medzinárodných popredných značiek. Motor môže byť vyrobený zo značiek Siemens, ABB, Weg; ložiská môžu byť vyrobené zo značiek NSK, SKF, INA, FAG; frekvenčné meniče môžu byť vyrobené zo značiek ABB, FUJI, Delta, Siemens, alebo podľa potreby aj z domácich popredných značiek.
Q3: Aká je záručná lehota zariadenia?
A: Záručná lehota zariadenia je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu. Počas tejto lehoty poskytujeme zákazníkom bezplatnú servisnú a opravnú službu vrátane výmeny náhradných dielov, čím zaručujeme stabilnú prevádzku zariadenia.
Q4: Aké druhy plastových odpadov môže zariadenie spracovať?
A: Zariadenie je vhodné pre rôzne bežné požiadavky na recykláciu a modifikáciu plastov, vrátane fólií, tkaných tašiek, tvrdých plastov, PET fliaš a mnohých ďalších druhov odpadových plastov.
Q5: Aké sú výhody tohto zariadenia v porovnaní s čisto dvojšpirálovými zariadeniami z hľadiska doby návratnosti investície?
A: Oproti čisto dvojšpirálovým zariadeniam je nákupná cena nižšia o 35 %, doba návratnosti investície je skrátená o 30 %, zároveň pokrýva oba hlavné trhy – bežnú recykláciu aj špičkovú modifikáciu – a hrubá marža produktu je zvýšená o 25 %, čím sa podnikom umožňuje rýchlejšie generovanie príjmov.