Granulačná linka s jedno- a dvojšpirálovým kombinovaným systémom na tvrdé materiály

Prehľad produktu

Granulačná linka s jedno- a dvojšpirálovým kombinovaným systémom je zariadenie, ktoré využíva dvojkrokovú metódu – jednošpirálový extruder spolu s dvojšpirálovým miešacím strojom. Je určené predovšetkým pre recykláciu plastov a ich modifikáciu; umožňuje vyvážiť efektivitu recyklácie s vysokou kvalitou modifikovaných produktov a ponúka vynikajúcu cenovú dostupnosť. Prvý stupeň s jednošpirálovým extruderom dokáže účinne vykonávať hrubé tavenie a odstraňovanie nečistôt, zatiaľ čo druhý stupeň s dvojšpirálovým miešacím strojom realizuje hĺbkové miešanie a modifikáciu. Zariadenie je vhodné pre rôzne typy obvykle používaných plastov a ich recykláciu i modifikáciu; štandardná kapacita sa pohybuje od 100 do 2 000 kg/h, pričom rovnomernosť vlastností hotových granúl dosahuje minimálne 95 % a obsah nečistôt neprevyšuje 0,8 %. Ideálnym zariadením je pre stredne až vysoko kvalitné firmy zaoberajúce sa recykláciou plastov, ako aj pre továrne, ktoré sa zároveň venujú recyklácii a modifikácii bežných plastov.

Technický princíp

Táto granulačná linka využíva dvojkrokový proces – prvý stupeň s jednošpirálovým extruderom a druhý stupeň s dvojšpirálovým miešacím strojom – čím dosahuje dvojitý cieľ: efektívnu recykláciu a vysokú kvalitu modifikovaných produktov. Prvý stupeň s jednošpirálovým extruderom zabezpečuje počiatočné tavenie odpadových plastov a ich hrubé odfiltrovanie nečistôt, premieňa pevný odpad na homogénne rozpustenú hmotu. Okrem úvodnej úpravy odpadu takisto zníži zaťaženie druhého stupňa a minimalizuje opotrebovanie kľúčových komponentov. Rozpustená hmota je následne priamo dopravovaná do druhého stupňa s dvojšpirálovým miešacím strojom, kde dochádza k intenzívnemu miešaniu, vákuovému odstráneniu prchavých látok a funkčnej modifikácii. Na mieste je možné pridávať rôzne aditíva na zlepšenie vlastností materiálu, a nakoniec sa pomocou vysoko presného systému rezania granúl vyrábajú vysokokvalitné modifikované recyklované granule s rovnomernými vlastnosťami, ktoré spĺňajú požiadavky na materiálové vlastnosti v rôznych aplikáciách.

Parametre výkonu

1. Štandardná kapacita: 100–2 000 kg/h
2. Rovnomernosť vlastností hotových granúl: ≥ 95 %
3. Obsah nečistôt: ≤ 0,8 %
4. Celkový výkon motora: 45–355 kW
5. Rozsah adaptácie: rôzne typy obvykle používaných plastov pre recykláciu a modifikáciu
6. Materiál hlavného extrudéra: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný
7. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
8. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
9. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
10. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
11. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
12. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
14. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
15. Značka: PURUI
16. Pôvod: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Výhody dvojkrokového procesu: spojenie vysokého výkonu jednošpirálového extrudera s vynikajúcimi vlastnosťami dvojšpirálového miešacieho stroja umožňuje rýchle spracovanie veľkého množstva recyklovaných plastov a zároveň produkciu vysokokvalitných modifikovaných granúl, čím pokryje rôznorodé požiadavky výroby.
2. Vynikajúca cenová dostupnosť: v porovnaní s čistým dvojšpirálovým zariadením je nákupná cena nižšia o približne 35 %; pri zachovaní kvality výrobkov sa výrazne znižujú investičné náklady, čím firmy ušetria finančné prostriedky.
3. Veľká flexibilita vo výrobe: možnosť plynulo prepínať medzi výrobou bežných recyklovaných materiálov a modifikovaných produktov, čím sa rozširuje trhové pôsobenie, redukuje sa nevyužívaná kapacita a zvyšuje sa využitie zariadenia.
4. Ochrana kľúčových komponentov: prvý stupeň s hrubým odfiltrovaním nečistôt účinne odstraňuje nečistoty z odpadu, chráni druhý stupeň s dvojšpirálovým miešacím strojom, znižuje opotrebovanie špirálových častí a predlžuje životnosť kľúčových komponentov, čím sa znižujú náklady na údržbu zariadenia.
5. Stabilná a spoľahlivá konfigurácia: kľúčové komponenty sú dostupné v alternatívach od popredných svetových značiek, čo zaručuje stabilnú prevádzku, nízku poruchovosť a kontinuitu výroby, čím sa skracuje čas potrebný na odstávky a opravy.

Hlavná hodnota produktu

1. Optimalizácia nákladov a výnosov: v porovnaní s čistým dvojšpirálovým zariadením je investícia nižšia o 35 %, doba návratnosti sa skráti o 30 %, pričom zariadenie pokrýva obidve segmenty – bežnú recykláciu aj vysokokvalitnú modifikáciu – a zvyšuje hrubú maržu o 25 %, čím pomáha firmám rýchlo vrátiť investície a zvýšiť ziskovosť.
2. Predĺženie životnosti zariadenia: po prvom hrubom odfiltrovaní sa opotrebovanie špirálových častí v druhom stupni znižuje o 40 %, čím sa predlžuje životnosť kľúčových komponentov, redukujú sa náklady na výmenu a opravy a celkové náklady na prevádzku sa znižujú.
3. Efektívny výstup kapacity: pri 24-hodinovej prevádzke je možné vyrobiť až 48 ton granúl denne, čím sa spája efektivita s kvalitou a zariadenie dokáže uspokojiť požiadavky na masovú výrobu, čím sa zvyšuje schopnosť firmy poskytovať produkty na trh.
4. Rozšírenie trhového pôsobenia: možnosť plynulo prepínať medzi výrobou rôznych typov granúl, pokrytie bežnej recyklácie, vysokokvalitnej modifikácie a ďalších aplikácií, čím sa pomáha firmám rozšíriť klientelu a zvýšiť konkurencieschopnosť na trhu.

Cieľová skupina

Stredne až vysoko kvalitné firmy zaoberajúce sa recykláciou plastov, továrne, ktoré sa venujú ako recyklácii, tak aj modifikácii, malé a stredné továrne na výrobu modifikovaných plastov, spoločnosti zaoberajúce sa komplexným využitím recyklovaných surovín – tieto subjekty majú potrebu spracovávať veľké množstvo recyklovaných plastov a zároveň vyrábať vysokokvalitné modifikované granule; charakteristiky tohto zariadenia perfektne zodpovedajú ich výrobným scenárom.

Príklady použitia

Toto zariadenie je vhodné pre rôzne scenáre výroby plastov, vrátane integrovanej výroby fólií, tkaných vrecúšok a tvrdých materiálov s ich recykláciou a modifikáciou; transformácia bežných odpadových plastov na vysokokvalitné recyklované granule; funkčná modifikácia bežných plastov pridaním aditív na zlepšenie ich vlastností; vysokokvalitná recyklácia PET fliaš s ich modifikáciou, spracovanie PET fliaš a zlepšenie ich vlastností pre špičkové aplikácie; výroba multifunkčných recyklovaných granúl s rôznymi vlastnosťami, vhodných pre rôzne konečné produkty; výroba malých a stredných sérií modifikovaných materiálov s možnosťou plynulého prepínania medzi rôznymi typmi modifikovaných produktov podľa objednávok.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie nedostatku kvality čistých jednošpirálových zariadení: čisté jednošpirálové zariadenia nedokážu vyrobiť vysokokvalitné modifikované produkty, zatiaľ čo dvojšpirálový miešací stroj tohto kombinovaného zariadenia umožňuje hĺbkové miešanie a modifikáciu, čím dokáže vyrobiť granule splňujúce požiadavky na vysokú kvalitu a zaplniť tak výrobné nedostatky čistých jednošpirálových zariadení.
2. Zlepšenie nákladov a efektivity čistých dvojšpirálových zariadení: čisté dvojšpirálové zariadenia sú drahšie a ich efektivita pri spracovaní odpadových plastov je nižšia; dvojkrokový dizajn tohto zariadenia zachováva schopnosť dvojšpirálového miešacieho stroja modifikovať materiály, zároveň však zvyšuje efektivitu recyklácie vďaka efektívnemu spracovaniu jednošpirálovým extruderom a zároveň znižuje náklady na nákup.
3. Riešenie problému nevyužívanej kapacity jednotlivých výrobných liniek: jednotlivé linky nedokážu pokryť obidve potreby – bežné recyklované materiály aj modifikované produkty – čo vedie k vysokému percentu nevyužívanej kapacity; toto zariadenie umožňuje plynulé prepínanie medzi rôznymi typmi výroby podľa objednávok, čím sa plne využíva kapacita zariadenia a zvyšuje sa efektivita výroby.
4. Zníženie finančného tlaku pri investícii do viacerých zariadení: investície do viacerých zariadení prinášajú vysoké finančné nároky a dlhú dobu návratnosti; toto zariadenie integruje funkcie recyklácie a modifikácie, čím jedno zariadenie dokáže vykonávať prácu niekoľkých zariadení, čím sa redukujú náklady na investície a skracuje sa doba návratnosti.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Aké druhy plastov môže tento kombinovaný granulačný systém s jedno- a dvojšpirálovým zariadením spracovávať?
A: Toto zariadenie je vhodné pre rôzne typy obvykle používaných plastov pre recykláciu a modifikáciu, vrátane fólií, tkaných vrecúšok, tvrdých materiálov, PET fliaš a iných druhov odpadových plastov; jeho uplatnenie je veľmi široké.
Q2: Aká je kapacita tohto zariadenia?
A: Štandardná kapacita zariadenia je 100–2 000 kg/h; podľa potrieb firmy je možné vybrať vhodnú konfiguráciu, pri 24-hodinovej prevádzke je možné vyrobiť až 48 ton granúl denne.
Q3: V čom spočíva cenová dostupnosť tohto zariadenia v porovnaní s čistým dvojšpirálovým zariadením?
A: V porovnaní s čistým dvojšpirálovým zariadením je nákupná cena nižšia o približne 35 %, pričom doba návratnosti sa skráti o 30 %; navyše umožňuje pokryť obidve segmenty – bežnú recykláciu aj vysokokvalitnú modifikáciu – a zvyšuje hrubú maržu, čím poskytuje výrazné výhody v oblasti nákladov a výnosov.
Q4: Aká je záručná lehota na kľúčové komponenty zariadenia?
A: Záručná lehota na kľúčové komponenty je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu; kľúčové komponenty sú dostupné v alternatívach od popredných svetových značiek, čo zaručuje stabilnú prevádzku, nízku poruchovosť a kontinuitu výroby, čím sa zabezpečuje dlhodobá stabilita firmy.
Q5: Je možné vybrať si rôzne konfiguračné komponenty podľa potrieb?
A: Áno, motory, ložiská, frekvenčné meniče a ďalšie kľúčové komponenty sú dostupné v alternatívach od popredných svetových značiek ako Siemens, ABB, NSK, SKF, alebo možno vybrať aj domáce značky, čím sa uspokoja rôzne konfiguračné potreby firiem.