Spájacia granulačná linka s jedno- a dvojšpirálovými extrudérmi na výrobu fólií

Prehľad produktu

Granulačná linka PURUI so spájaním jedno- a dvojšpirálových extrudérov je špecializované zariadenie, ktoré kombinuje vysokú efektivitu recyklácie plastov s vysokou kvalitou modifikácie. Používa dvojstupňový systém – prvý stupeň s jednošpirálovým extrudérom a druhý stupeň s dvojšpirálovým extrudérom – a môže byť prispôsobená podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu. Prvý stupeň s jednošpirálovým extrudérom efektívne realizuje hĺbkové tavenie a odstránenie nečistôt, zatiaľ čo druhý stupeň s dvojšpirálovým extrudérom umožňuje hĺbkové miešanie a modifikáciu. Tento systém ponúka vysokú účinnosť recyklácie ako jednošpirálový extrudér a zároveň vynikajúce schopnosti modifikácie ako dvojšpirálový extrudér. Oproti čistému dvojšpirálovému zariadeniu sa náklady na nákup znížia približne o 35 %, čo zabezpečuje výbornú cenovú dostupnosť. Je vhodné pre rôzne typy univerzálnej recyklácie a modifikácie plastov a predstavuje kľúčové zariadenie pre stredne až vyššie triedy podnikov zaoberajúcich sa recykláciou plastov, ako aj pre továrne, ktoré kombinujú univerzálnu recykláciu s produkciou modifikovaných plastov.

Technický princíp

Toto zariadenie využíva dvojstupňový proces „prvý stupeň – jednošpirálový extrudér + druhý stupeň – dvojšpirálový extrudér“, ktorý umožňuje integrovanú výrobu z recyklovaných a modifikovaných plastov. Prvý stupeň s jednošpirálovým extrudérom zabezpečuje počiatočné tavenie odpadových plastov a ich hrubé filtrovanie a odstraňovanie nečistôt, premieňa pevné fólie, textilné vrecá a tvrdé materiály na rovnomerne roztopený materiál, čím výrazne znižuje zaťaženie druhého stupňa s dvojšpirálovým extrudérom. Zároveň efektívne filtruje nečistoty obsiahnuté v odpade, čím sa predchádza opotrebovaniu kľúčových komponentov druhého stupňa. Roztopený materiál je priamo dopravený do druhého stupňa s rovnobežnými dvojšpirálovými extrudérmi, kde silným strihom a mechanickým zapojením dochádza k hĺbkovému miešaniu, vákuovému odparovaniu a funkčnej modifikácii. Na mieste je možné pridávať rôzne aditíva na zlepšenie vlastností materiálu a nakoniec vysokopresným granulačným systémom vznikajú vysoko kvalitné modifikované recyklované granule s rovnomernými vlastnosťami. Celý proces tak zaručuje efektívnu transformáciu odpadových plastov na vysoko kvalitné modifikované granule.

Parametre výkonu

1. Štandardná výrobná kapacita: 100–2000 kg/h
2. Rovnomernosť vlastností hotových granúl: ≥95 %
3. Obsah nečistôt: ≤0,8 %
4. Celkový výkon motora: 45–355 kW
5. Rozsah použitia: rôzne typy univerzálnej recyklácie a modifikácie plastov
6. Materiál hlavného extrudéra: 38CrMoAlA, dvojmetálový, nitridovaný
7. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
8. Materiál ohrievačov: liatina, mosadz, slída, keramické ohrievače
9. Značky motorov: Siemens, ABB, Weg alebo domáce popredné značky
10. Spôsob granulácie: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
11. Značky ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo domáce popredné značky
12. Značky frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
14. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu
15. Značka/obchodný názov: PURUI
16. Pôvod: NANTONG

Kľúčové výhody

1. Výhody dvojstupňového procesu: Kombinuje vysokú účinnosť recyklácie jednošpirálového extrudéra s vynikajúcimi vlastnosťami modifikácie dvojšpirálového extrudéra. Dokáže efektívne spracovať odpadové recyklované materiály a zároveň vyrába vysoko kvalitné modifikované granule, čím jedno zariadenie pokrýva obe produkčné potreby.
2. Vynikajúca cenová dostupnosť: Oproti čistému dvojšpirálovému zariadeniu sú náklady na nákup nižšie o približne 35 %. S menšími investíciami získate dve produkčné schopnosti – recykláciu a modifikáciu – čo zvyšuje návratnosť investície.
3. Veľká flexibilita vo výrobe: Možnosť plynulo prepínať medzi výrobou univerzálnych recyklovaných materiálov a modifikovaných granúl, čím pokrývate širšie trhové potreby a eliminujete problém s nevyužitou kapacitou jednej výrobnej linky.
4. Ochrana kľúčových komponentov: Hrubé odstraňovanie nečistôt v prvom stupni efektívne filtruje nečistoty z odpadu a chráni kľúčové komponenty druhého stupňa s dvojšpirálovým extrudérom, čím sa znižuje opotrebovanie špirálových častí a predlžuje životnosť týchto komponentov.
5. Stabilná a spoľahlivá konfigurácia: Kľúčové komponenty sú dostupné v alternatívach od svetových lídrov ako Siemens, ABB, NSK, čím zaisťuje stabilnú prevádzku zariadenia, nízku poruchovosť a kontinuitu výroby.

Hlavná hodnota produktu

1. Úspora nákladov: Oproti čistému dvojšpirálovému zariadeniu sú investičné náklady nižšie o 35 %, čím sa skracuje doba návratnosti investície o 30 % a výrazne sa znižujú náklady na zariadenia a finančný tlak na podniky.
2. Široké pokrytie trhu: Zároveň pokrýva oba veľké trhy – univerzálnu recykláciu plastov a vysokú kvalitu modifikácie – čím sa zvyšuje hrubá marža produktu o 25 % a poskytuje podnikom priestor na rozšírenie ziskovosti.
3. Predĺženie životnosti zariadenia: Po hrubom filtrovaní v prvom stupni sa opotrebovanie špirálových častí v druhom stupni znižuje o 40 %, čím sa predlžuje životnosť kľúčových komponentov a znižujú sa náklady na údržbu a prestávky v prevádzke.
4. Efektívna výroba: Za 24 hodín je možné vyrobiť až 48 ton granúl denne, čím sa kombinuje vysoká účinnosť recyklácie s kvalitou modifikácie a zvyšuje sa celková kapacita a výrobná efektivita podniku.

Cieľová skupina

Stredne až vyššie triedy podnikov zaoberajúcich sa recykláciou plastov, továrne, ktoré kombinujú univerzálnu recykláciu s modifikáciou, malé a stredné továrne na výrobu modifikovaných plastov, ako aj podniky zaoberajúce sa komplexným využitím recyklovaných surovín. Tieto spoločnosti potrebujú spracovať veľké množstvo odpadových plastov a zároveň vyrábať vysoko kvalitné modifikované granule; tento produkt dokonale vyhovuje ich výrobným scenárom.

Uplatnenie v praxi

Toto zariadenie je vhodné pre rôzne scenáre recyklácie a modifikácie plastov, vrátane integrovanej výroby fólií, textilných vrecúšok a tvrdých materiálov s modifikáciou, výroby univerzálnych funkčne modifikovaných granúl, vysoko kvalitnej recyklácie a modifikácie PET fliaš, výroby multifunkčných recyklovaných granúl a výroby malých a stredných sérií modifikovaných materiálov rôznych typov. Či už ide o masovú spracovávanie univerzálnych plastov alebo o malosériovú výrobu vysoko kvalitných modifikovaných materiálov, zariadenie stabilne pokrýva všetky produkčné potreby.

Riešenie problémov v priemysle

1. Riešenie nedostatku kvality čistých jednošpirálových zariadení, ktoré nedokážu vyrábať vysoko kvalitné modifikované granule: Dvojšpirálový extrudér druhého stupňa disponuje výraznou schopnosťou hĺbkového miešania a modifikácie, čím vytvára vysoko kvalitné modifikované granule s rovnomernosťou vlastností ≥95 %, čo spĺňa požiadavky na vysokú kvalitu trhu.
2. Zlepšenie situácie s vysokými nákladmi na nákup čistých dvojšpirálových zariadení a nízkou účinnosťou pri spracovaní odpadových materiálov: Dvojstupňový dizajn umožňuje prvý stupeň s jednošpirálovým extrudérom efektívne spracovať odpadové materiály, čím sa znižuje zaťaženie druhého stupňa, pričom náklady na nákup sú o 35 % nižšie ako u čistého dvojšpirálového zariadenia, čím sa dosahuje optimálna kombinácia efektivity a nákladov.
3. Riešenie problému s jednou výrobnou linkou, ktorá nemôže pokrývať oba typy – univerzálnu recykláciu a modifikáciu – a vysokou mierou nevyužitej kapacity: Zariadenie umožňuje plynulé prepínanie medzi výrobou univerzálnych recyklovaných materiálov a modifikovaných granúl podľa aktuálnych trhových potrieb, čím sa výrazne znižuje miera nevyužitej kapacity.
4. Obchádzanie problému s vysokými nákladmi na nákup viacerých zariadení a dlhou dobou návratnosti investície: Jedno zariadenie plní dve funkcie – recykláciu a modifikáciu – čím sa redukuje počet potrebných zariadení, náklady na nákup klesajú a doba návratnosti investície sa skracuje o 30 %, čím sa znižuje finančný tlak na podniky.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Je možné si tento spájaci granulačný systém s jedno- a dvojšpirálovými extrudérmi prispôsobiť?
A: Áno, tento produkt je špeciálne navrhnutý a nemá pevnú cenu. Môže byť prispôsobený podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu a pokrýva rôzne veľkosti podnikov podľa ich produkčných potrieb.
Q2: Aká je dodacia lehota a záručná lehota zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní a záručná lehota trvá 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu, čím sa zabezpečuje plánovanie výroby a ochrana práv zákazníka po predaji.
Q3: Aké druhy plastových surovín môže zariadenie spracovať?
A: Zariadenie je vhodné pre rôzne typy univerzálnej recyklácie a modifikácie plastov, vrátane fólií, textilných vrecúšok, tvrdých materiálov, PET fliaš a iných druhov odpadových plastov.
Q4: Môžem si vybrať značku kľúčových komponentov?
A: Áno, motory, ložiská, frekvenčné meniče a ďalšie kľúčové komponenty môžu byť vybrané z alternatív svetových lídrov ako Siemens, ABB, NSK, alebo z domácich popredných značiek, čím sa uspokojia rôzne konfiguračné potreby podnikov.