Plastová granulačná linka s dvojitým skrutkovým extrudérom na plnenie a modifikáciu

Prehľad produktu

Plastová granulačná linka s dvojitým skrutkovým extrudérom na plnenie a modifikáciu je špeciálne navrhnuté zariadenie na extrúziu a granuláciu s rovnobežnými dvojitými skrutkami, ktoré integruje recykláciu plastov, miešanie a modifikáciu, ako aj funkčné spracovanie. Vyznačuje sa vynikajúcimi vlastnosťami intenzívneho miešania pri vysokom sheari a umožňuje jednou operáciou vyrobiť vysoko kvalitné modifikované recyklované granule a funkčné masterbathy. Toto zariadenie ponúka vynikajúce miešacie vlastnosti, dobrú samočistiacu schopnosť a flexibilné modulárne riešenie, čo mu umožňuje prispôsobiť sa rôznym typom spracovania mnohých materiálov a poskytnúť komplexné riešenie pre modifikáciu plastov. Značka a obchodný názov produktu je PURUI, pôvodným miestom výroby je NANTONG; zariadenie je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu, bez pevnej ceny.

Kľúčové vlastnosti

1. Intenzívna modifikácia miešaním: Používa konštrukciu s rovnobežnými dvojitými skrutkami určenú na intenzívne miešanie, čo zabezpečuje vynikajúci efekt modifikácie. Jednou operáciou dokáže realizovať recykláciu plastov a ich modifikáciu bez nutnosti prepájania viacerých procesov, čím zjednodušuje výrobný proces a znižuje straty materiálu.

2. Účinné odstránenie vzduchu a nečistôt: Vybavené viacstupňovým vákuovým odvzdušňovacím systémom, čo zaručuje úplné odstránenie vzduchu a nečistôt, umožňuje efektívne kontrolovať obsah nečistôt v granuliach a zabezpečuje stabilitu ich vlastností a vzhľadu. Obsah nečistôt vo výrobkoch môže byť znížený na úroveň nižšiu ako 0,8 %.

3. Flexibilné prispôsobenie technologických procesov: Dáva možnosť flexibilne prispôsobiť sa rôznym technologickým požiadavkám, ako sú plnenie, spevnenie, farebné odtiene alebo rozklad, a tak spĺňa požiadavky na výrobu rôznych typov modifikovaných plastov a funkčných masterbathov, čím pokrýva široké spektrum aplikácií.

4. Spoľahlivosť kľúčových komponentov: Kľúčové komponenty sú vyrobené renomovanými svetovými značkami; ohrev je možné realizovať elektrickým alebo elektromagnetickým spôsobom; motory sú dostupné od Siemens, ABB, Weg alebo domácich popredných značiek; spôsoby rezania zahŕňajú rezanie na povrchu formy a rezanie na pásky; ložiská sú dostupné od NSK, SKF, INA, FAG alebo domácich popredných značiek; frekvenčné meniče sú dostupné od ABB, FUJI, Delta, Siemens. Zariadenie má nízku poruchovosť, dlhú životnosť a stabilný prevádzkový čas presahujúci 7 500 hodín ročne.

5. Výroba vysoko pridanou hodnotou: Dokáže vyrábať modifikované granule s vysokou pridanou hodnotou, čím pomáha firmám preniknúť na trh s vysokokvalitnými konečnými produktmi. Ceny týchto modifikovaných granúl po spracovaní stúpajú o viac ako 18 %, čo výrazne zvyšuje hrubý zisk produktov.

Detaily technickej konfigurácie

1. Značka: PURUI

2. Pôvodným miestom výroby je NANTONG

3. Obchodný názov: PURUI

4. Spôsob ohrevu: elektrický alebo elektromagnetický ohrev

5. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo domáce popredné značky

6. Spôsob rezania: rezanie na povrchu formy alebo rezanie na pásky

7. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo domáce popredné značky

8. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní

10. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu

Oblasti použitia

1. Plnenie a modifikácia: Je vhodná na výrobu modifikovaných plastov plnených uhličitanom vápenatým, talkom, síranom baričitým, titaničitým bielym pigmentom, keramickým práškom, dreveným práškom/rastlinnými vláknami a inými anorganickými plniacimi látkami, čím produkujú vysoko výkonné modifikované plastové granule.

2. Spevnenie a modifikácia: Podporuje spracovanie na spevnenie pomocou krátkych sklenených vlákien, dlhých sklenených vlákien, uhlíkových vlákien a iných mikroskopických materiálov, čím vytvára vysoko pevné a odolné plastové granule, vhodné pre automobilový a elektronický priemysel a ďalšie vysokokvalitné aplikácie.

3. Výroba masterbathov: Dokáže vyrábať karbónové masterbathy, farebné masterbathy, retardantné masterbathy, rozkladové masterbathy a ďalšie špeciálne funkčné masterbathy, čím uspokojuje individuálne požiadavky rôznych odvetví na špeciálne funkčné masterbathy.

4. Miešanie a modifikácia: Je vhodná na miešanie termoplastov/ elastomerov, polymérnych zliatin, káblových materiálov, vrátane výroby PVC káblových materiálov, nízkokvapalných bezhalogénových káblových materiálov, PE izolačných a obalových materiálov, PE retakčných káblových materiálov a špeciálnych káblových materiálov.

Cieľová skupina

Hlavnou cieľovou skupinou tohto zariadenia sú firmy vyrábajúce modifikované plasty, špičkové závody na spracovanie recyklovaných granúl, výrobcovia funkčných masterbathov, spoločnosti zaoberajúce sa rozkladovými plastmi a dodávatelia doplnkových materiálov pre automobilový a elektronický priemysel. Tieto subjekty môžu získať efektívne a stabilné riešenie na výrobu modifikovaných granúl, čím zlepšia kvalitu svojich produktov a konkurencieschopnosť na trhu.

Typické aplikácie

1. Recyklácia a modifikácia plastov: Pre spracovanie a modifikáciu použitého plastu transformuje nízko hodnotné odpadové plasty na vysoko kvalitné modifikované recyklované granule, čím dosahuje cirkuláciu zdrojov.

2. Výroba granúl spevnených sklenenými vláknami: Pridaním sklenených vlákien vytvára vysoko pevné a odolné plastové granule spevnené sklenenými vláknami, ktoré sa používajú pri výrobe automobilových dielov, elektronických obalov a iných vysokokvalitných produktov.

3. Výroba farebných a funkčných masterbathov: Prispôsobená výroba rôznych farebných a funkčných masterbathov, čím uspokojuje požiadavky plastového priemyslu na farby, retardantné vlastnosti, rozkladové schopnosti a ďalšie špeciálne funkcie.

4. Granulácia zmiešaných rozkladových plastov: Pridaním rozkladových materiálov do zmiešaných plastov vytvára rozkladové plastové granule, čím reaguje na rastúcu dopyt trhu po ekologických materiáloch.

5. Výroba vysoko kvalitných PET granúl: Recyklácia a modifikácia použitého PET materiálu vytvára vysoko čisté a výkonné PET modifikované granule, ktoré sa používajú v oblasti balenia, textilu a ďalších vysokokvalitných aplikáciách.

6. Výroba modifikovaných granúl plnených a spevnených: Pridaním anorganických plniacich látok a spevňujúcich prísad vytvára modifikované plastové granule s vysokou pevnosťou a odolnosťou, čím rozširuje možnosti použitia plastových materiálov.

Riešenie problémov priemyslu

1. Riešenie slabého efektu miešania a odstraňovania nečistôt pri zariadeniach s jedným skrutkovým extrudérom: Oproti zariadeniam s jedným skrutkovým extrudérom, silná vlastnosť miešania pri vysokom sheari a viacstupňový vákuový odvzdušňovací systém dvojitého skrutkového extrudéra umožňujú výrazne zlepšiť rovnomernosť miešania a účinnosť odstraňovania nečistôt, čím umožňujú výrobu modifikovaných materiálov vhodných pre vysoké štandardy a prekonávajú obmedzenia zariadení s jedným skrutkovým extrudérom, ktoré nemohli dosiahnuť vysoké trhové segmenty.

2. Optimalizácia procesu modifikácie s viacerými operáciami: Tradičná výroba modifikovaných plastov si vyžaduje spojenie viacerých procesov, čo vedie k dlhému procesu, vysokým nákladom a veľkým stratám materiálu. Toto zariadenie umožňuje jednou operáciou realizovať recykláciu a modifikáciu, čím skracuje proces o 40 %, znižuje náklady na prácu a energiu o 25 %, čím výrazne zvyšuje výrobnú efektivitu a znižuje prevádzkové náklady.

3. Zvýšenie pridanej hodnoty recyklovaných granúl: Bežné recyklované granule majú nízku pridanú hodnotu a ťažko prenikajú na trh s vysokokvalitnými konečnými produktmi. Modifikované recyklované granule vyrobené týmto zariadením majú vynikajúce vlastnosti a môžu byť priamo dodávané automobilovým a elektronickým klientom s vysokou pridanou hodnotou, čím pomáhajú firmám zvýšiť ziskovosť produktov.

4. Zaručenie konzistentnosti výrobkových šarží: Bežné zariadenia majú nestabilné vlastnosti a často dochádza k veľkým rozdielom medzi jednotlivými šaržami. Toto zariadenie používa kľúčové komponenty od popredných svetových značiek, funguje stabilne a spoľahlivo, čím zaručuje konzistentnosť vzhľadu a vlastností výrobkov a zvyšuje dôveru zákazníkov.

Hlavné hodnoty

1. Zvýšenie ziskovosti: Po modifikácii sa cena koncových granúl zvyšuje o viac ako 18 %, čím výrazne zvyšuje hrubý zisk produktov a pomáha firmám rozšíriť priestor na zisky.

2. Úspora nákladov: Oproti výrobe modifikovaných plastov s viacerými operáciami, tento proces je skrátený o 40 %, náklady na prácu a energiu sú znížené o 25 %, čím sa efektívne kontrolujú prevádzkové náklady.

3. Rozšírenie trhu: Vysoko kvalitné modifikované granule môžu byť priamo dodávané automobilovým a elektronickým klientom s vysokou pridanou hodnotou, čím pomáhajú firmám preniknúť na trh s vysokokvalitnými konečnými produktmi a zvyšujú konkurencieschopnosť značky.

4. Zvýšenie efektivity: Zariadenie má ročný stabilný prevádzkový čas presahujúci 7 500 hodín, čím zvyšuje výrobnú efektivitu o viac ako 50 % a umožňuje uspokojiť potreby veľkých a kontinuálnych výrobných objemov.

Časté otázky – FAQ

Q1: Podporuje toto zariadenie s dvojitým skrutkovým extrudérom na plnenie a modifikáciu výrobu na mieru?
A: Áno, tento produkt je špeciálne navrhnutý a nemá pevnú cenu; možno ho upraviť podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu a prispôsobiť sa rôznym rozmerom výrobných scenárov.

Q2: Aká je dodacia lehota zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní; konkrétny čas môže byť upravený podľa požiadaviek na mieru.

Q3: Aká je záručná lehota zariadenia?
A: Záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu; počas tejto lehoty poskytuje profesionálny servis a podporu pri opravách komponentov.

Q4: Aké typy produktov môže toto zariadenie vyrábať?
A: Zariadenie dokáže vyrábať granule plnené a modifikované, granule spevnené, rôzne funkčné masterbathy, modifikované plastové granule a vysoko kvalitné recyklované granule, čím pokrýva rôzne oblasti použitia, ako sú plnenie, spevnenie, výroba masterbathov a miešanie modifikovaných plastov.

Q5: O koľko sa zvyšuje výrobná efektivita tohto zariadenia oproti tradičným zariadeniam?
A: Zariadenie má ročný stabilný prevádzkový čas presahujúci 7 500 hodín, čím zvyšuje výrobnú efektivitu o viac ako 50 % oproti tradičným zariadeniam; zároveň je proces skrátený o 40 %, čím výrazne zvyšuje celkovú výrobnú efektivitu.