Granulačná linka na modifikované plasty s dvojitým šnekovým extrúzorom

Prehľad produktu

Granulačná linka na modifikované plasty s dvojitým šnekovým extrúzorom je prispôsobené zariadenie na granuláciu s rovnobežnými dvojitými šnekmi v rovnakom smere; nemá pevne stanovenú cenu a je vyrobené na mieru podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu. Toto zariadenie integruje recykláciu plastov, miešanie a modifikáciu, ako aj funkčné spracovanie; vyznačuje sa vynikajúcim výkonom silnej miešacej a strihovej činnosti, umožňuje jednou operáciou vyrobiť vysokokvalitné modifikované recyklované granule a funkčné masterbathy, čím spĺňa rôznorodé požiadavky na výrobu modifikovaných plastov. Zariadenie disponuje robustnou konštrukciou rovnobežných dvojitých šnekov v rovnakom smere, čo zaručuje vynikajúce výsledky modifikácie, a je vybavené viacstupňovým vákuovým odvodňovacím systémom, ktorý dokonale odstraňuje vzduch a nečistoty, čím zaisťuje stabilitu vlastností a vzhľadu granúl. Zároveň flexibilne reaguje na rôzne technologické požiadavky – napríklad plnenie, spevnenie, farebné odtiene či degradáciu. Hlavné komponenty pochádzajú od popredných svetových značiek, čo zabezpečuje nízku poruchovosť a dlhú životnosť zariadenia, pomáha firmám vyrábať vysoko hodnotné modifikované granule a výrazne zvyšuje maržu produktov.

Kľúčové vlastnosti zariadenia

Toto zariadenie na granuláciu s rovnobežnými dvojitými šnekmi v rovnakom smere ponúka tri hlavné vlastnosti: Po prvé, vynikajúcu miešaciu schopnosť – vďaka robustnej miešacej konštrukcii dvojitých šnekov v rovnakom smere dokáže úplne rovnomerne premiešať rôzne suroviny a dosiahnuť ideálne výsledky modifikácie, čím spĺňa požiadavky na miešanie pri plnení, spevňovaní a miešaní. Po druhé, dobrú samočistiacu schopnosť – počas prevádzky automaticky čistí povrch šnekov a vnútorné steny valca, čím predchádza skríženej kontaminácii spôsobenej zvyškami materiálov a zaručuje čistotu a konzistentnosť jednotlivých dávok. Po tretie, flexibilnú modulárnu konfiguráciu – na základe požiadaviek zákazníka a typu materiálu možno ľahko kombinovať rôzne modulárne komponenty, čím sa adaptuje na rôzne typy spracovania materiálov a rozširuje použiteľnosť zariadenia.

Technické parametre

1. Značka: PURUI
2. Krajina pôvodu: NANTONG
3. Značka: PURUI
4. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
5. Značka motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
6. Spôsob rezania: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
7. Značka ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
8. Značka frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
10. Záručná lehota: 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu

Kľúčové výhody

1. Jednou operáciou k modifikácii: umožňuje kompletné spracovanie plastov – od recyklácie až po modifikáciu – bez nutnosti prepojenia viacerých procesov, čím skracuje výrobný cyklus, redukuje straty materiálov a znížuje náklady na prácu a energiu. V porovnaní s tradičnou výrobou s viacerými procesmi je cyklus skrátený o 40 % a náklady na prácu a energiu poklesli o 25 %.
2. Vynikajúce výsledky modifikácie a odstránenia nečistôt: robustná konštrukcia dvojitých šnekov v rovnakom smere zaručuje vynikajúce výsledky modifikácie, zatiaľ čo viacstupňový vákuový odvodňovací systém dokonale odstraňuje vzduch a nečistoty, čím sa obsah nečistôt v granuliach udržuje pod 0,8 %. Takto vyrobené granule môžu byť ihneď dodávané vysoko hodnotným zákazníkom v automobilovom a elektronickom priemysle, čím rieši problém slabého miešania a odstraňovania nečistôt pri jednoduchých šnekových zariadeniach, ktoré nedokážu vyrobiť vysoko kvalitné modifikované materiály.
3. Veľká variabilita procesov: flexibilne reaguje na rôzne požiadavky – plnenie, spevnenie, farebné odtiene, degradáciu – a pokrýva aplikácie ako sú modifikácie plnením, spevňovaním, výroba masterbathov, miešanie s inými materiálmi a ďalšie. Zariadenie tak spĺňa rôznorodé potreby výroby modifikovaných plastov.
4. Stabilita, odolnosť a nízka poruchovosť: hlavné komponenty pochádzajú od popredných značiek ako Siemens, ABB, NSK; zariadenie dosahuje ročne viac ako 7 500 hodín stabilnej prevádzky, zvyšuje efektivitu výroby o viac ako 50 %, má nízku poruchovosť a dlhú životnosť, čím rieši problém nestability bežných zariadení a nekonzistentnosti výrobných dávok.
5. Zvýšenie pridané hodnoty produktov: umožňuje výrobu vysoko hodnotných modifikovaných granúl; po modifikácii sa trhová cena výrobkov zvyšuje o viac ako 18 %, čím sa výrazne zvyšuje hrubá marža a pomáha firmám riešiť problém nízkej pridanej hodnoty recyklovaných granúl a ich neschopnosti preniknúť do segmentu vysoko kvalitných konečných produktov.

Oblasti použitia

Zariadenie má veľmi široké uplatnenie a pokrýva štyri hlavné kategórie spracovania:
Prvá kategória je plnenie a modifikácia – vhodné pre spracovanie rôznych anorganických plniacich látok ako sú uhličitan vápenatý, talk, síran baričitý, titánium biely pigment, keramický prášok, drevený prášok alebo rastlinné vlákna, čím sa vyrábajú granule modifikovaných plastov určené na plnenie.
Druhá kategória je spevňovanie a modifikácia – umožňuje pridávanie krátkych a dlhých sklenených vlákien, uhlíkových vlákien a iných mikroskopických spevňujúcich materiálov, čím sa vyrábajú granule spevnené sklenenými vláknami a ďalšie modifikované plasty určené na spevňovanie.
Tretia kategória je výroba masterbathov – umožňuje produkciu špeciálnych funkčných masterbathov ako sú čierne masterbathy, farebné masterbathy, retardantné masterbathy, degradabilné masterbathy a ďalšie.
Štvrtá kategória je miešanie a modifikácia – vhodné pre miešanie termoplastov, elastomerov, polymérnych zliatin, káblových materiálov (vrátane PVC káblov, nízkokvapalných bezhalogénových káblov, PE izolačných a obalových materiálov, PE retarových káblov, špeciálnych káblov a ďalších) a pokrýva rôzne požiadavky na miešanie a modifikáciu.

Cieľová skupina

Cieľovou skupinou tohto zariadenia na granuláciu modifikovaných plastov sú výrobcovia modifikovaných plastov, vysoko kvalitné závody na spracovanie recyklovaných granúl, výrobcovia funkčných masterbathov, spoločnosti zaoberajúce sa degradabilnými plastami, dodávatelia doplnkových materiálov pre automobilový a elektronický priemysel a ďalšie. Všetky tieto firmy majú potrebu vyrábať vysoko kvalitné modifikované plasty, funkčné masterbathy alebo vysoko kvalitné recyklované granule; vlastnosti zariadenia – jednou operáciou k výrobe, vynikajúce výsledky modifikácie, výroba vysoko hodnotných produktov – presne zodpovedajú ich problémom a požiadavkám na zisk.

Konkrétne aplikácie

Konkrétne aplikácie zariadenia zahŕňajú recykláciu a modifikáciu plastov, výrobu granúl spevnených sklenenými vláknami, výrobu farebných a funkčných masterbathov, granuláciu degradabilných plastov, výrobu vysoko kvalitných recyklovaných granúl PET a granuly určené na plnenie a spevňovanie. Pri recyklácii a modifikácii plastov možno priamo spracovať recyklované plasty a zvýšiť ich kvalitu a pridanú hodnotu; pri výrobe granúl spevnených sklenenými vláknami zaručuje robustná miešacia konštrukcia rovnomerné premiešanie sklenených vlákien s plastom a výrobu stabilných granúl spevnených sklenenými vláknami; pri granulácii degradabilných plastov možno zmiešať degradabilné materiály s inými plastmi a vyrobiť granule degradabilných plastov, ktoré spĺňajú požiadavky.

Riešenie problémov priemyslu

Vzhľadom na množstvo problémov súčasného priemyslu výroby modifikovaných plastov prináša tento zariadenie na granuláciu modifikovaných plastov komplexné riešenia:
1. Riešenie problému slabého miešania a odstraňovania nečistôt pri jednoduchých šnekových zariadeniach – vďaka robustnej miešacej konštrukcii dvojitých šnekov v rovnakom smere a viacstupňovému vákuovému odvodňovaciemu systému dosahuje vynikajúce výsledky miešania a odstraňovania nečistôt, čím umožňuje výrobu vysoko kvalitných modifikovaných materiálov a spĺňa požiadavky zákazníkov na vysoko hodnotné produkty.
2. Riešenie problému zdĺhavých a nákladných procesov modifikácie – jednou operáciou realizuje recykláciu a modifikáciu, čím skracuje výrobný cyklus, znižuje náklady na prácu a energiu a redukuje straty materiálov.
3. Riešenie problému nízkej pridanej hodnoty recyklovaných granúl – vďaka modifikácii vyrába vysoko hodnotné modifikované granule, čím zvyšuje trhovú cenu a hrubú maržu produktov a pomáha firmám preniknúť do segmentu vysoko kvalitných konečných produktov.
4. Riešenie problému nestability bežných zariadení – hlavné komponenty pochádzajú od popredných značiek, zariadenie je stabilné a odolné, dosahuje ročne viac ako 7 500 hodín prevádzky, čím zaručuje konzistentnosť výrobných dávok a zvyšuje efektivitu výroby.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Aká je cena tohto zariadenia na granuláciu modifikovaných plastov s dvojitým šnekovým extrúzorom?
A: Toto zariadenie je vyrobené na mieru a nemá pevne stanovenú cenu; cena sa určuje individuálne podľa požiadaviek zákazníka na výrobnú kapacitu. Presnú cenu si môžete overiť kontaktovaním nášho predajného tímu.
Q2: Aká je dodacia lehota zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, počítaných od potvrdenia objednávky.
Q3: Aká je záručná lehota zariadenia?
A: Záručná lehota je 13 mesiacov od dátumu vystavenia dodacieho listu; počas tejto lehoty poskytujeme bezplatné servisné a technické služby.
Q4: Aké druhy produktov môže zariadenie vyrábať?
A: Zariadenie dokáže vyrábať vysokokvalitné modifikované recyklované granule, funkčné masterbathy, granule spevnené sklenenými vláknami, degradabilné granule a rôzne granule vytvorené miešaním s inými materiálmi; pokrýva aplikácie ako sú plnenie, spevňovanie, výroba masterbathov, miešanie s inými materiálmi a ďalšie.
Q5: Aké značky používajú hlavné komponenty zariadenia?
A: Motorové značky zahŕňajú Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky; ložiská pochádzajú od NSK, SKF, INA, FAG alebo popredných domácich značiek; frekvenčné meniče sú od ABB, FUJI, Delta, Siemens; všetky tieto značky zaručujú stabilitu a odolnosť zariadenia.