Granulačný stroj na odpad z hygienických netkaných textílií

Prehľad produktu

Granulačný stroj na odpad z hygienických netkaných textílií je špecializované zariadenie určené na recykláciu netkaných textílií. Je vybavený systémom podávania kompaktných granúl, ktorý efektívne rieši typické problémy pripracovania nadýchaných netkaných textílií, ako sú skladanie a klznosť. Zariadenie využíva extrúziu pri nízkej teplote s presnou reguláciou teploty, čo umožňuje maximálne zachovať kľúčové vlastnosti materiálov netkaných textílií. Je vhodné na recykláciu rôznych druhov netkaných textílií a tkanín z fusakov, vrátane PP a PET, a dokáže spracovať celé balíky odrezkov netkaných textílií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia. Týmto spôsobom umožňuje efektívnu recykláciu a opätovné využitie odpadu, čím pomáha firmám znížiť náklady na likvidáciu odpadu a zvýšiť mieru využitia zdrojov.

Technický princíp

Toto zariadenie využíva integrovaný proces kompaktačnej jednotky a jednošpirálovej extrúzie. Špeciálne pre charakteristiku nadýchaných odpadov z netkaných textílií je navrhnutý exkluzívny spracovateľský cyklus: najskôr sa nadýchané odpady priamo vložia do komory kompaktačnej jednotky, kde sú rozdrvené vysokorýchlostným strihom pohybujúcich sa nožov. Materiál pri vysokorýchlostnom trení vytvára teplo a postupne sa zahrieva; po zahriatí sa scvrká a zhutní na homogénne granule, pričom hustota nahromadenia vzrastie 3–4 násobne. Následne sa rovnomerne podáva do extrúznej špirály. V samotnej extrúzii sa používa technológia extrúzie pri nízkej teplote s precíznou reguláciou teploty, čím sa prísne kontroluje spracovateľská teplota a predchádza degradácii vlákien pri vysokých teplotách. Súčasne je integrovaný vákuový odvod vzduchu, ktorý odstraňuje oleje a vlhkosť z materiálu. Po filtrovaní a odstránení nečistôt nasleduje vodné chladenie a rezanie granúl, čím sa dosiahne finálny tvar a kvalita výrobku, pričom je zaručená vysoká úroveň vlastností a čistoty hotových granúl.

Parametre výkonu

1. Štandardná kapacita: 300–1500 kg/h
2. Vhodné materiály: rôzne druhy netkaných textílií a tkanín z fusakov z PP a PET
3. Hlavný motor: 30–315 kW
4. Spôsob podávania: kompaktačná jednotka priamo spracováva celé balíky odrezkov netkaných textílií
5. Miera zachovania vlastností hotových granúl: ≥80 %
6. Obsah nečistôt v granuliach: ≤1 %
7. Materiál hlavnej špirály a valca: 38CrMoAlA, dvojmetálový materiál, nitridovaný povrch
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina hliníková, liatina medená, slída, keramické ohrievače
10. Značky motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na páse
12. Značky ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značky frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu

Kľúčové výhody

1. Stabilné podávanie bez zaseknutia: Vďaka systému podávania kompaktných granúl z kompaktačnej jednotky nedochádza k skladaniu ani k klznosti materiálu, čo zaisťuje rovnomerné a stabilné podávanie a eliminuje problémy so kolísaním výkonu, ktoré sú typické pri bežných spôsoboch podávania, a tým zabezpečuje nepretržitú výrobu.
2. Odpadá potreba predchádzajúceho drvenia: Kompaktačná jednotka dokáže priamo spracovať celé balíky odrezkov netkaných textílií, čím odpadá nutnosť inštalácie ďalšieho drviaceho zariadenia, čím sa zjednodušuje výrobný proces a šetria sa náklady na zariadenia i priestor v dielni.
3. Technológia pri nízkej teplote zachováva vlastnosti: Použitie extrúzie pri nízkej teplote s presnou reguláciou teploty a prísne kontrolovaná spracovateľská teplota minimalizujú degradáciu vlákien pri vysokých teplotách, čím sa dosahuje miera zachovania vlastností hotových granúl ≥80 %, čo zaručuje hodnotu recyklovaného materiálu.
4. Kompaktná konštrukcia a jednoduché ovládanie: Celková konštrukcia zariadenia je kompaktná, zaberie malú plochu a jeho prevádzka je jednoduchá, čím sa znižujú náklady na priestor a školenie personálu.
5. Vysoká presnosť kontrolu nečistôt: Po filtrovaní a odstránení nečistôt zostáva obsah nečistôt v hotových granuliach ≤1 %, čím sa zaručuje čistota recyklovaného materiálu a splnenie kvalitatívnych požiadaviek následnej výroby.

Hlavná hodnota produktu

1. Efektívna kapacita: Štandardná kapacita zariadenia dosahuje 300–1500 kg/h, čo pri 24-hodinovej prevádzke znamená až 36 ton recyklovaných granúl denne, čím pokryje veľké objemy odpadu z recyklačných potrieb firiem.
2. Výrazné zníženie nákladov: Odrezky z výroby môžu byť 100 % opäť využité priamo vo firme, čím sa ročne ušetria desiatky tisícovyuanov na likvidácii odpadu; recyklovaný materiál možno priamo použiť pri výrobe nižšej triedy netkaných textílií a vstupných plastových výrobkov, čím sa znížia náklady na suroviny o 25 %, čím sa výrazne znižujú náklady na výrobu a prevádzku firiem.
3. Zvýšenie efektivity využitia zdrojov: Odpad z netkaných textílií, ktorý by inak musel byť spálený alebo zahrabaný, sa premieňa na recyklovateľné granulárne suroviny, čím sa redukuje plytvanie zdrojmi a podporuje ekologicky šetrná výroba firiem.
4. Prispôsobivosť na mieru: Ako prispôsobený produkt môže byť šitý na mieru podľa požiadaviek zákazníka, čím sa presne prispôsobí rozmerom a potrebám každej firmy.

Cieľová skupina

Výrobcovia netkaných textílií, továrne na výrobu rúšok, spoločnosti zaoberajúce sa geotextíliami, výrobcovia hygienických produktov a firmy zaoberajúce sa recykláciou textilného odpadu – tieto subjekty denne produkujú veľké množstvo odrezkov a odpadu z netkaných textílií a majú akútne potreby ich recyklácie a opätovného využitia. Toto zariadenie im umožňuje realizovať cirkulárnu ekonomiku a znížiť náklady na výrobu.

Príklady použitia

Zariadenie je vhodné na recykláciu rôznych druhov odpadu z netkaných textílií, vrátane PP spunbond, PET needle-punched, odrezkov fusakov, geotextílií, hygienických netkaných textílií a odpadu z rúšok. Recykláciu a spracovanie odpadu možno realizovať priamo vo firme, čím sa odpad premieňa na recyklovateľné granuly, ktoré sa používajú pri výrobe nižšej triedy netkaných textílií a pri spracovaní plastových výrobkov.

Riešenie problémov trhu

1. Riešenie problému s podávaním nadýchaných materiálov: Vzhľadom na charakteristiku nadýchaných netkaných textílií, kedy bežné podávanie vedie k skladaniu a klznosti a spôsobuje kolísanie výkonu, systém podávania kompaktných granúl z kompaktačnej jednotky umožňuje zhutniť materiál na homogénne granule, čím sa zvyšuje hustota nahromadenia 3–4 násobne, čím sa zaisťuje rovnomerné podávanie a stabilný výkon.
2. Zlepšenie kvality recyklovaného materiálu: Bežná technológia spracovania pri vysokých teplotách vedie k výraznej degradácii vlákien a nízkej kvalite recyklovaného materiálu. Toto zariadenie využíva extrúziu pri nízkej teplote s presnou reguláciou teploty, čím sa predchádza degradácii vlákien pri vysokých teplotách a dosahuje sa miera zachovania vlastností hotových granúl ≥80 %, čím sa zvyšuje hodnota recyklovaného materiálu.
3. Zníženie nákladov na likvidáciu odpadu: Tradičný spôsob likvidácie odrezkov netkaných textílií – spaľovanie alebo zahrabanie – je nielen finančne náročný, ale aj plytvá zdrojmi. Toto zariadenie umožňuje 100 % opätovné využitie odpadu priamo vo firme, čím sa ročne ušetria desiatky tisícovyuanov na likvidácii odpadu a zároveň sa odpad premieňa na použiteľné suroviny, čím sa redukuje spotreba zdrojov.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Aké materiály tento granulačný stroj dokáže spracovať?
A: Zariadenie je vhodné na spracovanie rôznych druhov netkaných textílií a tkanín z fusakov z PP a PET, vrátane PP spunbond, PET needle-punched, odrezkov fusakov, geotextílií, hygienických netkaných textílií a odpadu z rúšok.
Q2: Je potrebné predchádzajúce drvenie?
A: Nie, kompaktačná jednotka priamo spracováva celé balíky odrezkov netkaných textílií, čím odpadá nutnosť predchádzajúceho drvenia a zjednodušuje sa výrobný proces.
Q3: Aké sú vlastnosti hotových granúl?
A: Vďaka technológii extrúzie pri nízkej teplote s presnou reguláciou teploty dosahuje miera zachovania vlastností hotových granúl ≥80 % a obsah nečistôt ≤1 %, čím sa môžu priamo používať pri výrobe nižšej triedy netkaných textílií a plastových výrobkov.
Q4: Aká je dodacia lehota a záručná lehota zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná lehota je 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu.
Q5: Je možné prispôsobiť zariadenie podľa potrieb firmy?
A: Áno, tento produkt je prispôsobený na mieru, nemá pevnú cenu a môže byť šitý podľa požiadaviek zákazníka, čím sa presne prispôsobí rozmerom a potrebám každej firmy.