Produkty
Granulačná linka na výrobu netkaných textílií s ihlami
2026-08-27
Granulačná linka na výrobu granulátu z pletených netkaných textílií je vybavená systémom podávania pevných granúl, ktorý rieši problém s prísunom nadýchaných netkaných textílií; používa nízkoteplotný proces, ktorý zachováva kľúčové vlastnosti materiálu, a je vhodná na recykláciu a granuláciu rôznych typov odpadových netkaných textílií, ako sú PP a PET.
Granulačná linka na výrobu netkaných textílií s ihlami Nízkoteplotné granulovanie Recyklácia odpadu Podávanie do hutničnej strojovej zariadenia Granulácia PP/PET
Scroll Down
Granulačný stroj na ihlové netkané textílie
Prehľad produktu
Granulačný stroj na ihlové netkané textílie je špecializované zariadenie určené na recykláciu odpadov z netkaných textilných materiálov. Je vybavený systémom podávania kompaktných granúl, ktorý účinne rieši typické problémy pripracovania nadýchaných netkaných textílií, ako sú bridlovanie a klznosť. Zariadenie využíva extrúziu pri nízkej teplote s presnou reguláciou teploty, čo umožňuje maximálne zachovať kľúčové vlastnosti pôvodného materiálu. Je vhodné pre recykláciu a granuláciu rôznych druhov netkaných textílií, ako sú PP a PET, vrátane odpadov z tkanín meltblown. Toto zariadenie umožňuje priamu spracovávanie celých balíkov odrezkov netkaných textílií, čím sa eliminuje predchádzajúca procesná fáza drvenia. Má kompaktnú konštrukciu, malú plochu a jednoduchú obsluhu, čo pomáha spoločnostiam vyrábajúcim netkané textílie dosiahnuť 100 % internú opätovnú využiteľnosť odpadov, čím výrazne zníži náklady na suroviny aj na likvidáciu odpadov.
Technický princíp
Granulačný stroj na ihlové netkané textílie využíva integrovaný proces kompaktačnej jednotky a jednošpirálovej extrúzie, čím umožňuje efektívnu recykláciu nadýchaných odpadov z netkaných textílií. Najskôr sa nadýchané odpady môžu priamo vložiť do komory kompaktačnej jednotky, kde sú rozdrvené vysokorýchlostným strihom pohybujúcich sa nožov. Pri vysokorýchlostnom trení dochádza k samovoľnému ohrevu materiálu, ktorý sa počas procesu stláča a zhustuje na rovnomerné granule. Po zvýšení objemovej hustoty 3–4-násobne sa materiál stabilne podáva do extrúznej špirály, čím sa odstraňujú problémy so bridlovaním a klznosťou typické pre bežné spôsoby podávania. V ďalšej fáze extrúzie zariadenie používa technológiu extrúzie pri nízkej teplote s precíznou reguláciou teploty, čím sa prísne kontrolovala spracovateľská teplota a zabránilo sa degradácii vlákien pri vysokých teplotách. Súčasne je integrovaný vákuový odvzdušňovací systém, ktorý odstraňuje oleje a vlhkosť z materiálu. Po filtrovaní nečistôt nasleduje vodné chladenie a formovanie granúl, čím sa nakoniec získavajú regenerované granuly s vysokou úrovňou zachovania vlastností a nízkym obsahom nečistôt.
Parametre výkonu
1. Štandardná kapacita: 300–1500 kg/h
2. Vhodné materiály: rôzne druhy netkaných textílií PP/PET, odpady z tkanín meltblown
3. Hlavný motor: 30–315 kW
4. Spôsob podávania: kompaktačná jednotka priamo spracováva celé balíky odrezkov netkaných textílií
5. Úroveň zachovania vlastností v hotových granuliach: ≥80%
6. Obsah nečistôt v granuliach: ≤1%
7. Materiál valcov a špirály: 38CrMoAlA, dvojmetálové, nitridované
8. Spôsob ohrevu: elektrický ohrev, elektromagnetický ohrev
9. Materiál ohrievačov: liatina hliníková, liatina medená, slída, keramické ohrievače
10. Značky motorov: Siemens, ABB, Weg alebo popredné domáce značky
11. Spôsob rezania granúl: rezanie na povrchu formy, rezanie na pásky
12. Značky ložísk: NSK, SKF, INA, FAG alebo popredné domáce značky
13. Značky frekvenčných meničov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Dodacia lehota: 70–80 pracovných dní
15. Záručná lehota: 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu
16. Obchodná značka: PURUI
17. Pôvod: NANTONG
Kľúčové výhody
1. Stabilné podávanie bez zaseknutia: Vďaka systému podávania kompaktných granúl z kompaktačnej jednotky nedochádza k bridlovaniu ani klznosti, čo zaisťuje rovnomerné a stabilné podávanie, eliminuje kolísanie výkonu a zaručuje nepretržitú výrobu.
2. Eliminácia predchádzajúcich procesov: Môže priamo spracovávať celé balíky odrezkov netkaných textílií bez nutnosti predchádzajúceho drvenia, čím sa zjednodušuje výrobný proces a šetria sa náklady na zariadenia i prácu.
3. Technológia pri nízkej teplote zachováva vlastnosti: Použitie extrúzie pri nízkej teplote s presnou reguláciou teploty maximalizuje ochranu vlákien pred degradáciou pri vysokých teplotách; výsledné granuly majú zachované vlastnosti na úrovni ≥80%, čím sa dosahuje vynikajúca kvalita regenerovaného materiálu.
4. Kompaktná konštrukcia a jednoduchá obsluha: Celková konštrukcia zariadenia je kompaktná, zaberá malú plochu a obsluha je jednoduchá – nie je potrebné zložité odborné školenie, čo umožňuje rýchle osvojenie si prevádzky a znižuje nároky na údržbu.
5. Prísne riadenie nečistôt: Prostredníctvom filtračného systému je zaručené, že obsah nečistôt v hotových granuliach neprekročí 1%, čím sa zvyšuje čistota regenerovaného materiálu a spĺňa sa požiadavka na kvalitu pri jeho ďalšom využití.
Hlavná hodnota produktu
1. Vysoká kapacita a efektívna recyklácia: Štandardná kapacita zariadenia dosahuje 300–1500 kg/h, pri 24-hodinovej prevádzke možno vyrobiť až 36 ton regenerovaných granúl denne, čím sa umožňuje rýchla a masová recyklácia odpadov z netkaných textílií.
2. Výrazné zníženie nákladov a zvýšenie efektivity: Pomáha firmám dosiahnuť 100 % internú opätovnú využiteľnosť výrobných odrezkov, čím sa ročne ušetria desiatky tisícovyuanov na likvidácii odpadov; regenerovaný materiál možno priamo použiť pri výrobe nižšej triedy netkaných textílií alebo vstrekovaných plastových výrobkov, čím sa znížia náklady na suroviny o 25 % a celkové náklady na výrobu výrazne poklesnú.
3. Výrazná environmentálna hodnota: Nahrádza tradičné spôsoby likvidácie odpadov – spaľovanie a skládkovanie – čím sa redukuje plytvanie zdrojmi a znečisťovanie životného prostredia, čím podporuje ekologickú výrobu a spĺňa požiadavky environmentálnych politík.
4. Stabilná a spoľahlivá kvalita: Vďaka osvedčenej technológii a komponentom od popredných svetových značiek je prevádzka zariadenia stabilná a výsledné granuly sú rovnomerné a kontrolovateľné, čím poskytuje spoľahlivú podporu pri výrobe.
Cieľová skupina
Hlavnou cieľovou skupinou tohto zariadenia sú výrobcovia netkaných textílií, továrne na výrobu rúšok, spoločnosti vyrábajúce geotextílie, výrobcovia hygienických produktov, firmy zaoberajúce sa recykláciou textilných odpadov a podobne. Tieto spoločnosti denne produkujú veľké množstvo odrezkov a odpadov z netkaných textílií a majú akútne potreby po efektívnych a vysoko kvalitných zariadeniach na ich recykláciu.
Príklady použitia
Granulačný stroj na ihlové netkané textílie sa primárne používa pri recyklácii a granulácii rôznych druhov odpadov z netkaných textílií, vrátane PP spunbond, PET ihlových netkaných textílií, odrezkov tkanín meltblown, odpadov z geotextílií, hygienických netkaných textílií, odpadov z rúšok a mnohých ďalších materiálov. Či už ide o internú opätovnú využiteľnosť výrobných odrezkov vo výrobných závodoch alebo o centralizované spracovanie profesionálnymi recyklačnými spoločnosťami, toto zariadenie ponúka stabilné a efektívne riešenie granulácie, premieňajúc odpadové netkané textílie na opätovne použiteľné regenerované granuly a tak umožňuje cyklické využitie zdrojov.
Riešenie hlavných problémov v odvetví
1. Riešenie problémov pri podávaní: Vzhľadom na nadýchanú štruktúru netkaných textílií, keď bežné podávanie vedie k bridlovaniu a klznosti a spôsobuje kolísanie výkonu, systém podávania kompaktných granúl z kompaktačnej jednotky dokáže zmeniť nadýchaný materiál na vysokohustotné granule, čím sa zabezpečuje rovnomerné a stabilné podávanie a definitívne rieši problémy s kolísaním výkonu.
2. Zlepšenie vlastností regenerovaného materiálu: Vzhľadom na problémy tradičnej vysokoteplotnej spracovania, ktorá spôsobuje silnú degradáciu vlákien a nízku kvalitu regenerovaného materiálu, zariadenie využíva extrúziu pri nízkej teplote s presnou reguláciou teploty, čím sa zabránilo poškodeniu vlákien pri vysokých teplotách; výsledné granuly majú zachované vlastnosti na úrovni ≥80%, čím sa výrazne zvýšila kvalita regenerovaného materiálu.
3. Zníženie nákladov na likvidáciu odpadov: Vzhľadom na problémy, keď výrobné odrezky môžu byť len spaľované alebo skládkované, čo vedie k vysokým nákladom na likvidáciu a plytvaniu zdrojmi, zariadenie umožňuje 100 % recykláciu odpadov na granuly, čím sa premieňa na opätovne použiteľné regenerované suroviny. Okrem toho sa eliminujú vysoké náklady na likvidáciu odpadov a časť pôvodných surovín môže byť nahradená regenerovaným materiálom, čím sa znížia náklady na nákup surovín.
Časté otázky (FAQ)
Q1: Aké materiály môže tento granulačný stroj na ihlové netkané textílie spracovávať?
A: Zariadenie je vhodné pre rôzne druhy netkaných textílií PP/PET, vrátane odpadov z tkanín meltblown, ako sú PP spunbond, PET ihlové netkané textílie, odrezky tkanín meltblown, odpadov z geotextílií, hygienických netkaných textílií, odpadov z rúšok a mnohých ďalších typov.
Q2: Je potrebné predchádzať drveniu materiálu?
A: Nie, zariadenie je vybavené kompaktačnou jednotkou, ktorá dokáže priamo spracovávať celé balíky odrezkov netkaných textílií, čím sa eliminuje predchádzajúca fáza drvenia a zjednodušuje výrobný proces.
Q3: Aké sú vlastnosti hotových regenerovaných granúl?
A: Zariadenie využíva extrúziu pri nízkej teplote s presnou reguláciou teploty, čím sa dosahuje úroveň zachovania vlastností v hotových granuliach na úrovni ≥80% a obsah nečistôt na úrovni ≤1%. Takéto granuly možno priamo použiť pri výrobe nižšej triedy netkaných textílií alebo vstrekovaných plastových výrobkov.
Q4: Aká je dodacia lehota a záručná lehota zariadenia?
A: Dodacia lehota je 70–80 pracovných dní, záručná lehota je 13 mesiacov odo dňa vystavenia dodacieho listu.
Q5: Aká je kapacita zariadenia?
A: Štandardná kapacita zariadenia je 300–1500 kg/h; pri 24-hodinovej prevádzke možno vyrobiť až 36 ton regenerovaných granúl denne. Na základe požiadaviek zákazníka je možné upraviť model podľa potreby.
WhatsApp
8617701563079