1. Kontext zákazníka

CASLA JSC je známy výrobca plastových produktov na juhu Vietnamu, ktorý sa špecializuje na PP tkané vrecia, plastové prepravné boxy a poľnohospodárske obalové produkty. Jeho odberatelia pokrývajú stavebníctvo, poľnohospodárstvo a logistiku. V posledných rokoch, spolu s rozširovaním vietnamského priemyslu, podnik neustále rozširuje svoju výrobnú kapacitu.

 2. Hlavné problémy

1. Po rozšírení továrne prudko vzrástol objem rezaných okrajov PP tkaných vreciek i odpadu z tvrdých plastových prepravných boxov. Pôvodné dve staré výrobné linky už nemali dostatočnú kapacitu a spracovanie odpadu nestíhalo tempo výroby;

2. Staré výrobné linky mali nízku úroveň automatizácie – každá linka vyžadovala 4–5 pracovníkov. Vietnamské náklady na prácu každoročne rastú, čo predstavuje veľké zaťaženie nákladov na personál;

3. Zariadenia mali vysokú energetickú náročnosť; náklady na elektrinu pri spracovaní jednej tonu granulátu zostávali vysoko nad priemerom, čím sa znižovala marža zo spracovania extrúdovaných produktov.

3. Naše riešenie

Nainštalujeme **ML180SJ200 linu na výrobu granulátu z PP tkaných vreciek + SJ180SJ200 linu na recyklačnú výrobu granulátu z tvrdých plastov**:

• Súčasťou je automatizovaný pásový dopravník na dávkovanie materiálu, ktorý umožňuje automatický prenos celého procesu drvenia–umývania–granulovania;

• Výrobná linka na tkané vrecia je vybavená zosilnenými a oderuvzdornými skrutkami a legovanými nožmi, vhodnými na spracovanie tkaných vreciek s vysokým obsahom atramentu a nečistôt;

• Výrobná linka na tvrdé plasty je vybavená robustným drviacim blokom, ktorý dokáže priamo spracovať celé prepravné boxy a odpad z plastových košov;

• Celá linka používa centralizované riadenie PLC, takže jeden operátor dokáže monitorovať chod oboch liniek.

4. Merateľné výsledky

1. Linia na PP tkané vrecia produkuje 24 hodín denne 80 ton PP granulátu denne, kapacita linky na tvrdé plasty dosahuje 750 kg/h, celková schopnosť spracovania odpadu vzrástla o 120 %;

2. Všetok výrobný odpad je 100 % opätovne použitý v rámci továrne, bez potreby predaja odpadu vonkajším subjektom;

3. Počet operátorov na jednu linku sa znížil zo 4 na 2, čím sa náklady na personál znížili o 60 %;

4. Vďaka energeticky úspornej ohrevnej sústave sa energetická náročnosť spracovania jednej tony granulátu znížila o 18 %, čím sa ročne ušetrí viac ako 120 000 USD na elektrine;

5. Ročne sa podniku podarí ušetriť približne 850 000 USD na nákladoch za dovoz originálnych PP surovín.

5. Hodnota projektu

Toto riešenie je prispôsobené rýchlemu rozširovaniu vietnamského priemyslu a pomocou vysoko automatizovanej a energeticky úspornej recyklačnej stratégie pomáha zákazníkovi kontrolovať výrobné náklady počas expanzie kapacity, zároveň splňuje miestne požiadavky na recykláciu odpadu pre výrobné podniky.