1. Kontext zákazníka

JPFL Films Pvt. Limited. je domáca indická spoločnosť s rozsiahlou výrobou funkčných plastových fólií; jej kľúčovými produktmi sú BOPP a BOPET obalové fólie, ktoré sa používajú v odvetviach ako potravinárske balenie, tlačové kompozity a priemyselné balenie, čím sa stala dôležitým dodávateľom fólií v severnej Indii. V bežných procesoch delenia a výroby vzniká veľké množstvo rezaných okrajov fólií a nekvalitných odpadových fólií; doteraz boli dlhodobo likvidované predajom na zahraničné trhy za nízku cenu, čo vedie k extrémne nízkej miere využitia zdrojov.

2. Kľúčové problémy

1. Pôvodné staré recyklačné zariadenie má kapacitu iba 500 kg/hod., čo nedokáže pokryť rýchlosť tvorby odpadu; odpad dlhodobo hromadí v areáli a zabíja skladovacie priestory;

2. Staré zariadenie má slabú presnosť regulácie teploty a nedostatočnú úroveň filtrácie, čo vedie k vysokému počtu krystalov a vyššiemu obsahu nečistôt v produktoch; takéto granuláty nie je možné opätovne použiť v high-end výrobných linkách fólií, preto musia byť predávané za nízku cenu;

3. Ceny pôvodných plastových surovín v Indii neustále rastú, čo spôsobuje vysoké náklady na nákup surovín zvonka; je nutné znížiť náklady prostredníctvom interného recyklovania.

3. Naše riešenie

Pre klienta sme navrhli špeciálnu **granulačnú linku ML160 určenú na BOPP fólie + granulačnú linku ML180 na recykláciu BOPET fólií**; obe linky sú vybavené:

• Systémom prúdenia voľne padajúcich fólií, ktorý eliminuje problémy so zaseknutím a klznosťou pri podávaní fólií;

• Päťsegmentovým systémom presnej teplotnej regulácie pri extrúzii, ktorý zaručuje stabilnú schopnosť tavenia fólií s rôznymi bodmi topenia;

• Dvojstupňovým vysoko presným filtrom, ktorý dokonale odstraňuje nečistoty a krystalové body z materiálu;

• Cirkulujúcim vodným chladením pri rezaní granulátu, čo zaisťuje rovnomernosť a vzhľad granulátu.

4. Merateľné výsledky

1. Kapacita jednotlivého zariadenia dosahuje stabilne 1 000 kg/hod.; umožňuje nepretržitú 24-hodinovú prevádzku; denne sa vyprodukuje 20 ton recyklovaných BOPP granulátov a 24 ton BOPET granulátov, čím sa efektivita spracovania odpadu zdvojnásobila;

2. Čistota hotových granulátov dosahuje 99,2%; obsah krystalov poklesol o 85%, čo umožňuje ich priamu opätovnú aplikáciu v našej výrobe stredne až high-end fólií;

3. Miera vadných granulátov sa znížila z pôvodných 18% na 2,5%, čo výrazne redukuje straty spojené s opravami;

4. Ročne sa zákazníkovi podarilo znížiť nákup pôvodných fóliových surovín o viac ako 13 000 ton, čím klesli náklady na nákup surovín o 27%.

5. Hodnota projektu

Realizovali sme kompletný uzavretý cyklus výroby fólií: „suroviny – výrobok – odpad – recyklovaná surovina – suroviny“, čím sme nielen pomohli klientovi splniť lokálne environmentálne požiadavky na nakladanie s odpadom v Indii, ale aj výrazne znížili výrobné náklady a zvýšili konkurencieschopnosť ceny výrobkov spoločnosti.